一种叠层注塑模具侧浇口自动切除机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具，特别涉及一种在叠层注塑模具上使用的侧浇口自动切除机构，属于注塑模具技术领域。
【背景技术】
[0002]叠层注塑模具一般包括动模和定模，在动模和定模上设置有浇注系统等，热熔性塑料从侧浇口流向型腔，在型腔内冷却形成注塑产品。产品的外表面会留有浇口的痕迹，进而影响产品的外观，因此，在生产过程中，往往需要增加一道工序，将侧面浇口去除。
[0003]现有的去除浇口的方法主要有三类:
[0004]1、手工去除，修剪质量差，修剪后外观质量不高，而且人工成本高，效率低。
[0005]2、通过油缸驱动切刀装置实现模内切除浇口，但油缸成本高，对精度控制要求较闻。
[0006]3、注塑机驱动顶出板，切刀固定在顶出板上实现模内切除浇口，不但模具机构复杂，而且需要分步顶出(两次顶出)，生产效率低。
【发明内容】
[0007]本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种浇口去除的过程和模具开模的过程同步完成，而且效率高、成本低的叠层注塑模具侧浇口自动切除机构。
[0008]为实现上述目的，本发明的技术方案是:
[0009]一种叠层注塑模具侧浇口自动切除机构，包括前模和后模，在所述前模和后模上设置有前模成型镶块、后模成型镶块、型腔及流道，在所述流道和型腔之间设置有剪切块，所述剪切块的顶部具有与所述流道配合的侧浇口，所述剪切块连接一套升降机构，所述剪切块通过所述升降机构将浇口与制品切断分离。
[0010]进一步，所述升降机构包括滑动底座、锁紧块和斜导柱，所述滑动底座滑动安装在所述后模上，所述锁紧块和斜导柱的顶部固定在所述前模上，所述斜导柱倾斜穿过所述锁紧块和滑动底座，所述滑动底座具有向外侧倾斜的滑道，所述剪切块的底部与所述滑动底座倾斜的滑道之间滑动连接。
[0011]进一步，所述滑动底座的滑道为Τ形槽结构，所述剪切块的底部具有相应的斜面并向两侧各伸出上下两个凸台，两侧下方的凸台卡入所述Τ形槽内用以滑动，两侧上方的凸台抵靠在所述滑动底座的滑道的上表面用以限位。
[0012]进一步，所述滑动底座的底部向两侧各伸出一延伸部，在所述后模中设置有一用于容置所述滑动底座的凹腔，在所述凹腔底部的两侧各设置一凹槽，两个所述延伸部分别插入两个所述凹槽内实现滑动。
[0013]进一步，所述滑动底座连接有一用于限定其开模后所在位置的限位机构。
[0014]进一步，所述限位机构包括限位块、弹簧及支撑杆，所述限位块固定在所述后模上，所述支撑杆穿过所述限位块，所述支撑杆的一端与所述滑动底座固定连接，所述支撑杆的另一端为T形，所述弹簧套接在所述限位块与所述支撑杆的T形头之间。
[0015]进一步，所述剪切块的顶部为L形结构，在L形结构上设置有与所述流道配合的凹口，所述凹口在L形结构的侧面开口形成所述侧浇口。
[0016]进一步，所述凹口的底部具有向上倾斜的角度，相应地在所述流道上与所述剪切块相接触的部位形成流道截面减薄区域。
[0017]进一步，在所述后模成型镶块中具有一容置腔，所述剪切块穿过所述容置腔并在所述容置腔内上下滑动。
[0018]综上内容，本发明所述的一种叠层注塑模具侧浇口自动切除机构，与现有技术相t匕，具有如下优点:
[0019](1)本发明将模具中的斜导柱与滑动底座和剪切块配合，实现在开模的同时将浇口自动切除，节省了注塑周期，而且结构稳定可靠，提高了生产效率。
[0020](2)本发明仅依靠机械运动实现开模的同时将浇口切除，不需要现有技术中的油缸驱动，整体结构非常简单，大幅降低成本，对精度控制要求较低。
[0021](3)切断后的浇口平整光滑，切离精度高，有效保证制品的外观质量。
【附图说明】
[0022]图1是本发明叠层注塑模具结构示意图；
[0023]图2是本发明自动切除机构的结构示意图；
[0024]图3是本发明自动切除机构的剖面结构示意图；
[0025]图4是本发明剪切块结构示意图；
[0026]图5是本发明滑动底座结构示意图；
[0027]图6是本发明剪切块与滑动底座配合后的结构示意图；
[0028]图7是本发明剪切块、制品及流道的结构示意图。
[0029]如图1至图7所示，后模1，后模成型镶块2，流道3，制品4，剪切块5，升降机构6，侧浇口 7，锁紧块8，斜导柱9，延伸部10，凹腔11，滑道12，容置腔13，T形槽14，下方的凸台15，上方的凸台16，限位机构17，限位块18，弹簧19，支撑杆20，斜导柱孔21，L形结构22，凹口 23，流道截面减薄区域24，滑动底座25。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:
[0031]如图1至图7所示，本发明提供的一种叠层注塑模具侧浇口自动切除机构，包括前模(图中未示出)和后模1，在前模和后模1上设置有前模成型镶块(图中未示出)、后模成型镶块2、流道3，前模成型镶块和后模成型镶块2通过螺钉分别固定安装在前模和后模1上，前模成型镶块和后模成型镶块2配合后形成型腔(图中未示出)，热熔性塑料通过流道3进入型腔，冷却后形成塑料制品4，在顶出机构的作用下，将后模1与前模分开，取出制品4。
[0032]如图1和图2所示，在流道3和型腔之间设置有剪切块5，如图4和图6所示，剪切块5的顶部具有与流道3配合的侧浇口 7，热熔性塑料依次通过流道3、侧浇口 7后进入型腔。剪切块5的底部连接一套升降机构6，在开模时，剪切块5通过升降机构6垂直向下移动进而将浇口与制品4切断分离。在后模成型镶块2中具有一容置腔13，剪切块5穿过容置腔13并在容置腔13内上下滑动，容置腔13的尺寸与剪切块5尺寸相配合，保证剪切块5只能在垂直方向上进行移动，不能在水平方向上移动。
[0033]如图2和图3所示，升降机构6包括滑动底座25、锁紧块8和斜导柱9。滑动底座25滑动安装在后模1上，后模成型镶块2安装在滑动底座25的上方，将滑动底座25压在后模1上，保证滑动底座25只能在水平方向上自由滑动。锁紧块8和斜导柱9的顶部固定在前模上，斜导柱9倾斜穿过锁紧块8和滑动底座25，锁紧块8与滑动底座25之间配合的面为与斜导柱9的中心轴线平行的斜面，锁紧块8的作用是在合模及注塑状态下保证滑动底座25处于锁紧状态。滑动底座25沿斜导柱9滑动，斜导柱9深入滑动底座25的长度决定了滑动底座25随后模1后退的距离，也决定了剪切块5垂直下降的高度。
[0034]如图2和图6所示，滑动底座25的底部向两侧各伸出一延伸部10，在后模1中设置有一用于容置滑动底座25的凹腔11,在凹腔11底部的两侧各设置一凹槽(图中未不出)，两个延伸部10分别插入两个凹槽内实现滑动底座25在后模1内的滑动，同时限定滑动底座25只能在水平的X方向上滑动，不能在Y方向上滑动。
[0035]如图3和图5所示，滑动底座25具有向外侧倾斜的滑道12，滑道12由锁紧块8向制品4方向向下倾斜，剪切块5的底部与滑动底座25倾斜的滑道12之间滑动连接。滑动底座25的滑道12为T形槽14结构，剪切块5的底部具有相应的斜面并向两侧各伸出上下两个凸台15和16，两侧下方的凸台15卡入T形槽14内用以滑动，两侧上方的凸台16抵靠在滑动底座25的滑道12的上表面用以限位，保证剪切块5沿倾斜的滑道12运行平稳，剪切块5沿滑道12滑动时实现升降。
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