> 257、从动轮258、杂质排除通道
259、杂质储料箱26、加热装置
261、套管262、加热丝
263、石棉层264、金属外壳
265、凹槽266、通孔
267、加热管27、温度检测单元 271、第一感应片272、第二感应片
273、第一接头274、第二接头
28、压力检测单元29、电控箱
30、压制模组40、进出料机构
50、光栅防夹装置51、报警开关
52、光栅开关521、发射端
522、接收端53、继电器 54、发光二极管。
【具体实施方式】
[0033]请参照图1至图10所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，是一种全自动制盖机，包括机架10、安装于机架10的挤出模组20、压制模组30和进出料机构40。
[0034]其中，所述机架10是采用钢或铁结构制成，用于支撑整台机器。如图2至图8所示，该挤出模组20包括电机21、减速器22、挤出螺杆23，该电机21连接减速器22，减速器22连接挤出螺杆23，挤出螺杆23上设有一下料筒24，下料筒24上安装进料除杂机构25，挤出螺杆23外包覆盖加热装置26，加热装置26上设有温度检测单元27，该挤出螺杆23的挤出口 231设有压力检测单元28，该温度检测单元27和压力检测单元28分别连接挤出模组20的电控箱29，电控箱29连接电机21和加热装置26，由温度检测单元27、电控箱29和加热装置26形成反馈式温度恒定控制回路，由压力检测单元28、电控箱29和电机21形成反馈式挤出压力恒定控制回路。
[0035]如图9和图10所示，所述压制模组30所对应的机架10上设有供人手伸入的作业窗口 11，该作业窗口 11上安装有一自动门12，该作业窗口 11上安装光栅防夹装置50，所述光栅防夹装置50包括报警开关51、光栅开关52、继电器53和发光二极管54，所述报警开关51、光栅开关52、继电器53和发光二极管54通过线路依次串联连接，所述光栅开关52的发射端521和接收端522分别安装在机架10的左、右侧壁13、14上。
[0036]所述进出料模组位于压制模组30的侧旁，用于送入塑胶原料和送出盖子成品。
[0037]具体的，如图3所示，挤出模组20中，其减速器22具有箱壳221、输入轴222、输出轴223，电机21转轴连接减速器22的输入轴222，电机21转轴与减速器输入轴222之间用连轴器相连。电机21转轴的安装方向平行于减速器输出轴223的安装方向，整个电机21安装承载在减速器22的箱壳221上，电机21机壳和减速器22箱壳221之间设有连结块224。且电机21和挤出螺杆23均位于减速器22的同一侧。
[0038]所述减速器22内部的减速传动结构包括小圆锥齿轮225、大圆锥齿轮226、小齿轮227、大齿轮228。减速器输入轴222同轴连接小圆锥齿轮225，小圆锥齿轮225与大圆锥齿轮226啮合连接，大圆锥齿轮226同轴连接小齿轮227，小齿轮227与大齿轮228啮合连接，大齿轮228与减速器输出轴223同轴连接。
[0039]工作时，电机21转动，由电机21主轴带动减速器输入轴222转动，带动小圆锥齿轮225转动，进而带动大圆锥齿轮226，由于小圆锥齿轮225和大圆锥齿轮226的传动比不同，因此能改变转速。由于大圆锥齿轮226同轴连接小齿轮227，因此小齿轮227转动，再带动大齿轮228转轴，由于小齿轮227与大齿轮228的传动比不同，进一步改变转速，进而拖动减速器输出轴223转动，最终带动挤出螺杆23转动。
[0040]藉此，将整个电机21安装承载在减速器22的箱壳221上，相对于传统采用皮带传动的方式，本方案的省去了皮带、皮带轮等部件，使整体体积减小，结构紧凑，外观美观，易于布置，并且能减少皮带传输赞成的能耗、皮带易松脱等问题，特别适用于驱动螺旋挤出机的螺旋杆。
[0041]如图4至图6所示，所述进料除杂机构25包括除杂箱体251、安装于除杂箱体251内的磁性滚动皮带252、刮料刀253。由于制盖机是采用全塑胶材料作为原料，塑胶材料从下料筒24进入挤出螺杆之前进行除杂，可以将非塑胶材料(尤其是金属杂质)去除，达到除杂的目的。
[0042]其中，该除杂箱体251的顶部设有一落料斗254，除杂箱体251的底部连通下料筒24;塑胶原来从落料斗254进入除杂箱体251，最终从底部排入下料筒24中。所述磁性滚动皮带252内埋有磁性粒子255，使皮带具有磁性。所述磁性滚动皮带252倾斜式安装于除杂箱体251上。本实施例中，皮带沿左上方倾斜，倾斜角度A为30-80度。该皮带连接主动轮256和从动轮257，该主动轮256连接驱动电机(未示图)，电机驱动皮带沿落料方向逆向转动。所述刮料刀253安装于皮带侧旁，位于皮带背向落料斗254的一侧，刮料刀253外罩设有杂质排除通道258，该杂质排除通道258连接一杂质储料箱259。本实施例中，所述刮料刀253倾斜贴于皮带表面，该刮料刀253与皮带面的夹角B为110-170度。
[0043]除杂机构工作原理如下:原料从落料斗254装入，散落在偿皮带表面，由于皮带是磁性滚动皮带252，所以，不带磁性的塑胶原料顺利地从皮带表面滚下，进入下料筒24中，而能被磁铁吸附的金属杂质被吸紧在皮带表面。皮带逆向行驶，将金属杂质带到皮带背向落料斗254的一面，由于刮料刀253接触皮带表面，从而行驶的皮带上的金属杂质触碰到刮料刀253后，掉落于杂质排除通道258中，最终进入杂质储料箱259，实现分离。
[0044]藉由在压盖机的下料筒24上方案装了进料除杂机构25，该进料除杂机构25中具有磁性滚动皮带252，利用金属杂质能够被磁铁吸附的原理，磁性滚动皮带252能将塑胶原料中的金属吸走，排出，这样，能减少塑胶原料的杂质，保证制盖质量。
[0045]如图7所示，所述加热装置26包括套管261、加热丝262、石棉层263、金属外壳264，该套管261套设于挤出螺杆23外，套管261的外周设有螺旋式凹槽265，凹槽265中绕设加热丝262，该石棉层263覆盖于套管261和加热丝262外，该金属外壳264罩设于石棉层263外。
[0046]其中，本实施例中，该套管261为陶瓷材料，陶瓷加热是一种高效热分部均匀的加热器、热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点，具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。此外，由于在套管261中设置螺旋式凹槽265，加热丝262绕设于套管261时，可以落入凹槽265内，加热丝262的左右侧面和底面均与凹槽265的内壁面相接触，聚热性好，有效增强加热效果。
[0047]此外，所述挤出螺杆23中心设有一通孔266，该通孔266中内置有加热管267，进一步增强加热效果，更精确地控制温度变化。
[0048]如图7所示，所述温度检测单元27包括安装于该套管261两端的第一感应片271、第二感应片272，分别连接该第一和第二感应片271、272的第一接头273、第二接头274，该第一和第二接头273、274相接于全自动模压制盖机的控制系统。加热装置26的加热丝262和加热管267同时工作或者单独工作，使温度控制在设定范围内，当温度检测单元2750探测到温度过低，能同时启动加热丝262和加热管267共同工作，当探测到温度过高时，自动关闭其中一组加热丝262或加热管267，或同时关闭加热丝262和加热管267，以达到温度恒定的要求。
[0049]如图8所示，本实施例还在挤出螺杆23对应的挤出口 231设有压力检测单元28，压力检测单元28是压力传感器，塑胶原料变成熔融状态从出料口挤出，压力检测单元28和随压力检测单元28的反馈信号改变控制量的电控箱29，实现在温度微量变化的情况下，测定模具内腔的压力，由电控箱29调整驱动装置的电机21的转速，即调整挤出螺杆23的转