速，从而达到恒定挤出量的要求；当成型模具压力微量变小时，压力检测单元28反馈信号给电控箱29调高电机21转速，即提高螺杆转速;当成型模具压力微量变大时，压力检测单元28反馈信号给电控箱29调低电机21转速，即降低螺杆转速;始终保证模具内压力恒定，从而使挤出量恒定，保证挤出的制品质量恒定。
[0050]如图9和图10所示，所述光栅开关52的发射端521和接收端522之间的红外线发射路线位于作业窗口 11所形成的平面上。所述光栅开关52的发射端521和接收端522由机架10的左、右侧壁13、14底部一直延伸至顶部。所述光栅开关52的接收端522和继电器53的85端相连。所述光栅开关52的发射端521和报警开关51相连。所述继电器53的86端和发光二极管54相连。
[0051]对射型光电开关通电时处于常开状态，将光电开关安装在作业窗口11两侧，当作业窗口 11有障碍物时，光线受阻，对射型光电开关闭合，报警指示灯接通，发出指示信号，提不作业窗口 11有障碍物。继电器53的30，87a常闭，串联在开门信号两端，若光栅开关52接通时，A1，A2断开，开门信号不会传递给自动门12，关门信号不起作用。若光栅开关52失效或报错误故障时，可关闭报警开关51，自动门12不受光栅开关52控制，可正常工作。藉此，当作业窗口 11上有障碍物时，关门动作失效，防止夹伤作业人员，保障工作人员的安全。
[0052]综上所述，本发明的设计重点在于:
一、将整个电机21安装承载在减速器22的箱壳221上，相对于传统采用皮带传动的方式，本方案的省去了皮带、皮带轮等部件，使整体体积减小，结构紧凑，外观美观，易于布置，并且能减少皮带传输赞成的能耗、皮带易松脱等问题，特别适用于驱动螺旋挤出机的螺旋杆。
[0053]二、由于在压盖机的下料筒24上方安装了进料除杂机构25，该进料除杂机构25中具有磁性滚动皮带252，利用金属杂质能够被磁铁吸附的原理，磁性滚动皮带252能将塑胶原料中的金属吸走，排出，这样，能减少塑胶原料的杂质，保证制盖质量。
[0054]三、由于挤出螺杆23上设置了温度检测单元27和压力检测单元28，实现加热温度恒定，实现挤出量恒定，保证挤出的制品质量恒定。
[0055]四、在机架10的作业窗口11上安装了光栅防夹装置50，当作业窗口 11上有障碍物时，关门动作失效，防止夹伤作业人员，保障工作人员的安全。
[0056]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种全自动制盖机，包括机架(10)、安装于机架的挤出模组(20)、压制模组(30)和进出料机构(40 )，其特征在于: 所述挤出模组(20)包括电机(21)、减速器(22)、挤出螺杆(23)，该电机连接减速器，减速器连接挤出螺杆，挤出螺杆上设有一下料筒(24)，下料筒上安装进料除杂机构(25)，挤出螺杆外包覆盖加热装置(26)，加热装置上设有温度检测单元(27)，该挤出螺杆的挤出口(231)设有压力检测单元(28)，该温度检测单元和压力检测单元分别连接挤出模组的电控箱(29)，电控箱连接电机和加热装置，由温度检测单元(27)、电控箱(29)和加热装置(26 )形成反馈式温度恒定控制回路，由压力检测单元(28)、电控箱(29)和电机(21)形成反馈式挤出压力恒定控制回路； 所述压制模组(30)所对应的机架上设有供人手伸入的作业窗口(11)，该作业窗口上安装有一自动门(12)，该作业窗口上安装光栅防夹装置(50)，所述光栅防夹装置包括报警开关(51)、光栅开关(52)、继电器(53)和发光二极管(54)，所述报警开关、光栅开关、继电器和发光二极管通过线路依次串联连接，所述光栅开关的发射端(521)和接收端(522)分别安装在机架的左、右侧壁(13、14)上。2.根据权利要求1所述的全自动制盖机，其特征在于:所述减速器(22)具有箱壳(221)、输入轴(222)、输出轴(223)，电机(21)转轴连接减速器的输入轴(222)，电机转轴的安装方向平行于减速器输出轴(223)的安装方向，电机机壳和减速器箱壳(221)之间设有连结块(224)，整个电机安装承载在减速器的箱壳上。3.根据权利要求2所述的全自动制盖机，其特征在于:所述减速器(22)内部的减速传动结构包括小圆锥齿轮(225)、大圆锥齿轮(226)、小齿轮(227)、大齿轮(228)，减速器输入轴(222)同轴连接小圆锥齿轮，小圆锥齿轮与大圆锥齿轮啮合连接，大圆锥齿轮同轴连接小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接，大齿轮与减速器输出轴同轴连接。4.根据权利要求1所述的全自动制盖机，其特征在于:所述进料除杂机构(25)包括 一除杂箱体(251)，该除杂箱体的顶部设有一落料斗(254)，除杂箱体的底部连通下料筒(24); 一磁性滚动皮带(252)，该皮带倾斜式安装于除杂箱体上，皮带连接主动轮(256)和从动轮(257)，该主动轮连接皮带驱动电机，电机驱动皮带沿落料方向逆向转动； 一刮料刀(253)，该刮料刀安装于皮带侧旁，位于皮带背向落料斗(254)的一侧，刮料刀外罩设有杂质排除通道(258)，该杂质排除通道连接一杂质储料箱(259)。5.根据权利要求4所述的全自动制盖机，其特征在于:所述皮带内埋有磁性粒子(255)。6.根据权利要求1所述的全自动制盖机，其特征在于:所述加热装置(26)包括套管(261)、加热丝(262)、石棉层(263)、金属外壳(264)，所述套管为陶瓷材料，该套管套设于挤出螺杆(23)外，套管的外周设有螺旋式凹槽(265)，凹槽中绕设加热丝(262)，该石棉层覆盖于套管和加热丝外，该金属外壳罩设于石棉层外。7.根据权利要求6所述的全自动制盖机，其特征在于:所述挤出螺杆(23)内开设有通孔(266)，该通孔中内置有加热管(267)。8.根据权利要求6所述的全自动制盖机，其特征在于:所述温度检测单元(27)包括安装于该套管两端的第一感应片(271)、第二感应片(272)，分别连接该第一和第二感应片的第一接头(273)、第二接头(274)，该第一和第二接头相接于电控箱(29)。9.根据权利要求1所述的全自动制盖机，其特征在于:所述光栅开关(52)的发射端(521)和接收端(522)之间的红外线发射路线位于作业窗口(11)所形成的平面上，光栅开关的发射端和接收端由机架的左、右侧壁(13、14)底部一直延伸至顶部。10.根据权利要求9所述的全自动制盖机，其特征在于:所述光栅开关的接收端(522)和继电器(53)的85端相连，光栅开关的发射端(521)和报警开关(51)相连，继电器的86端和发光二极管(54)相连。
【专利摘要】本发明公开一种全自动制盖机，包括机架、安装于机架的挤出模组、压制模组和进出料机构，其中，挤出模组的电机与减速器之间省去了皮带连接，而是直接将电机相接于减速器上，使整体体积减小，结构紧凑；另外，塑胶原料在进入挤出螺杆前，经进料除杂机构处理，利用金属杂质能够被磁铁吸附的原理，将塑胶原料中的金属吸走，排出，这样，能减少塑胶原料的杂质；再者，挤出螺杆上设置了温度检测单元和压力检测单元，实现加热温度恒定，实现挤出量恒定，保证挤出的制品质量恒定；还有，压制模组上安装了光栅防夹装置，当作业窗口上有障碍物时，关门动作失效，防止夹伤作业人员，保障工作人员的安全。
【IPC分类】B29C47/10, B29L31/56, B29C47/92, B29C47/84, B29C43/32, B29C69/02
【公开号】CN105522722
【申请号】CN201610039289
【发明人】周信祥, 张俊生, 赵青海, 苏继前, 谈春元, 叶晓林, 张龙峰
【申请人】广州晶品智能压塑科技股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月21日