地从所述片材突出，特别地，所述杆为柱形，特别地为，所述杆为多边形的，特别地，所述杆为正方形或矩形和/或锥形；
[0022]如果初级挤压元件(或辊)的速度大于初级支撑元件(或辊)的速度，获得的所述预成型件的形状被称之为“尖顶帽”形，该“尖顶帽”形沿机器方向在所述杆的前部具有悬突(图1中示出的实施例)，而在相反情况下，沿机器方向在杆的后部获得被称之为“尖顶帽”形的悬突。
[0023]优选地，所述初级支撑元件和所述支撑元件由相同的元件形成，特别地，由一部分用作初级支撑辊而另外部分用作支撑辊的辊形成。
[0024]优选地，所述初级支撑单元和所述初级挤压元件是具有相同的半径的辊，并且所述初级支撑单元和所述初级挤压单元的中心布置在相对于所述片材移动穿过的垂线上。
[0025]优选地，返回棍(return roller)布置在所述初级间隙的前方。
[0026]需要说明的是，当该扣元件与环形部件配合时，该扣元件具有最大的抗拉强度和/或剥离强度。
[0027]在本申请中，通过所述头部的下表面的曲率的扣合角(fasteningangle)，或者左扣合角以及对应的右扣合角在给定的纵向径向半无限平面(half-sect1n plane)(相对于所述杆的中间纵轴，特别地，穿过所述杆的中心的竖直轴)内的投影，所述扣合角被理解为形成在给定的径向纵向半无限平面中的角α，另一方面，角α时形成在垂直于所述杆的纵轴(通常是竖直轴线)的轴线(通常是水平轴线)和穿过给定径向平面的两个点Ph和Pb的直线之间的角度，点Pb被限定为所述头部上在这个径向半无限平面中距离所述杆最远的点，点Ph被限定为所述扣元件的头部的下表面上的第一个点，点Ph离开所述杆并且朝向并穿过点Pb，在该点Ph处的切线相对于所述垂直轴线(通常是水平轴线)倾斜最小(在绝对值中)，特别地，平行于所述垂直轴线。特别地，当所述下表面包括不同于距离所述杆最远的Pb点的最高点时，在该最高点处，切线倾斜最小，并且特别地，平行于所述垂直轴线，该垂直轴线通常是水平轴线。
[0028]当直线PhPb相对于垂直于所述杆的纵向轴线的轴线(通常是水平轴线)向下倾斜时，所述扣合角是负的，并且当直线PhPb向上倾斜时，所述扣合角是正的。
[0029]根据本发明的具有扣元件的片材，该片材包括基部带和至少一个由该基部带制成的扣元件，特别地，所述基部带由热塑性材料制成，所述扣元件包括杆部分和从该杆部分侧向地突出的头部部分，该头部部分包括沿横向或CD方向从所述杆部分侧向地突出的左翼和右翼，所述左翼和所述右翼分别具有向左和向右最大的扣合角;并且在另一方面，所述头部部分包括径向地在所述左翼和所述右翼之间的后部突出部分，该后突出部分沿垂直于所述CD方向的MD方向在所述杆部分的后侧上从所述杆部分突出，并且所述后突出部分具有向后的最大的扣合角度，其特征在于，所述向左和向右最大的两个扣合角大于所述向后的最大的扣合角。
[0030]因此，根据本发明，所述头部具有在所述扣元件与环的配合方面证明是有利的形状，沿某些“接近轴线(approach axes)”所述环能够被容易地钩住，并且随后能够更好地被最突出的部分支撑。
[0031]优选地，向左和右的最大扣合角是严格地正的，而向后的扣合角为零或小于零。
[0032]优选地，在前部，即与所述突出部分相对的一侧，所述头部未从所述杆侧向地突出。
[0033]根据另一种实施方式，在前部上，头部也从所述杆突出，从而使得所述头部在360°上从所述杆突出，并且因此所述扣元件是蘑菇形的。
[0034]根据本发明的一种优选实施方式，在沿CD方向的纵向截面中，左右两个翼相对于中心纵向平面MD大体上对称。
[0035]根据本发明的一种优选实施方式，每一个翼在左或右侧沿横向突出的距离从前侧沿向着后侧的方向逐渐增加，并且直至距离所述杆最远的中间点为止。
[0036]优选地，所述杆的横截面的形状为多边形，特别地，大体上为矩形或正方形，优选地，最大纵向尺寸和最大横向尺寸的比率严格地在I至2之间，优选地，所述纵向尺寸沿MD方向延伸。
[0037]根据一种优选实施方式，所述头部包括形式为肋的两个突起，所述肋从所述杆的由后角部形成的边缘延伸到所述头部的外边缘，特别地，直至所述外边缘上连接分别在左侧和右侧的所述翼和所述后突出部分的点为止。
[0038]优选地，所述肋中的每一个都具有从所述杆的相应的边缘连续的脊，所述肋从所述杆延伸。
[0039]优选地，所述头部和所述杆之间的限定平面相对于所述基部的平面沿向后的方向向下倾斜。
[0040]优选地，在与所述后突出部分相对的一侧，所述头部的上表面包括凹入区域，该凹入区域的凹度转向远离所述扣元件的方向，所述凹入区域的后部由脊线限定，并且所述凹入区域的前部由杆-头部限定平面限定。
[0041]优选地，所述脊线包括右、左两个顶点，该右、左两个顶点分别是在穿过所述杆的轴线的所述头部的前-后轴线的右侧和左侧的两个最高点。
[0042 ] 优选地，所述两个顶点比后边缘更靠近前边缘。
[0043]这两个顶点具有的功能是，以最佳方式引导所述环，使该环沿着与所述突出部分相对的一侧朝向所述扣元件转移，或者将所述环转移至所述翼，从而促进以最优的方式钩住所述环。
[0044]本发明用于制造具有扣元件的片材的设备，该设备包括:具有弯曲的或直的支撑表面的支撑元件和具有弯曲的或直的挤压表面的挤压元件，特别地，所述第一支撑元件为辊，所述支撑表面和所述挤压表面布置成该支撑表面和挤压表面的的凹度转向相同以便在所述支撑表面和所述挤压表面之间形成间隙，所述设备还包括用来传送具有预成型件的片材并使所述具有预成型件的片材传递进入所述支撑元件和所述挤压元件之间的间隙，从而使所述片材上不具有所述预成型件的一侧支撑所述片材的装置，所述间隙在入口和出口之间延伸，并且至少在一部分上，优选地在所述入口和所述出口之间的部分上，所述间隙的厚度朝向所述出口减小;所述支撑元件以驱动速度驱动所述片材，而所述挤压表面是固定的或以小于所述驱动速度的速度移动。
[0045]根据一种优选实施方式，所述支撑元件是辊，并且所述挤压元件包括弯曲的挤压表面，该弯曲的挤压表面的凹度转向所述支撑辊，特别地，所述挤压表面的截面包括圆弧。
[0046]根据一种优选实施方式，初级支撑元件(特别地，初级支撑辊)和初级挤压元件(特别低，初级挤压辊)布置在上游，初级支撑元件和初级挤压元件之间形成初级间隙，并且所述初级挤压元件具有在所述初级间隙的区域中沿传送方向测得的第一位移速度VI，并且初级支撑元件具有在所述初级间隙的区域中沿传送方向测得的第二位移速度V2，该第二位移速度V2不同于所述速度VI。
[0047]优选地，所述初级挤压元件被加热到大于所述初级支撑元件的温度的温度，特别地，在热塑性材料为例如PE或PP的聚烯烃或共聚物的情况下，所述初级挤压元件被加热到100°至165°之间的软化温度，并且所述支撑元件的温度大致为环境温度，特别地，所述支撑元件的温度在20°C至40°C之间。
[0048]优选地，所述初级支撑元件是辊，并且所述支撑元件包括相同的辊，该辊的一部分形成为所述初级支撑元件，而该辊的其他部分形成为所述支撑元件。
[0049]优选地，所述挤压元件的温度在100°C至160°C之间。
【附图说明】
[0050]现在以举例的方式，通过参考附图对根据本发明的装置和根据本发明获得的具有杆的片材的实施方式进行描述，其中:
[0051]图1是根据本发明的设备的示意图，在该图中还示出了被传送的具有扣元件的片材；
[0052]图2是在片材进入递减厚度的间隙之前、沿具有预成型的片材的一部分的中间纵向截面的视图；
[0053]图3是从上方看(沿图2的III线)得到的图2中的具有预成型的片材视图；
[0054]图4是沿图2中大体上穿过杆的中心轴线的IV-1V线的横截面视图；
[0055]图5是沿着在递减厚度的间隙的出口处获得的具有扣元件的片材的一部分的纵向截面的视图；
[0056]图6是沿图5的V1-VI线