溶液制膜方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及溶液制膜方法及装置。
【背景技术】
[0002] 溶液制膜方法是由在溶剂中溶解有聚合物的聚合物溶液制作膜的方法。利用溶液 制膜方法制造长条的膜时，将聚合物溶液从流延模连续地流出到行进的支撑体上，形成流 延膜，将该流延膜从支撑体上剥取，进行干燥。作为支撑体使用的传送带形成为环状，挂在 多个乳辊上在长度方向上行进。由此，传送带在流延聚合物溶液的流延位置和剥取流延膜 的剥取位置循环。
[0003] 为了制造膜面平滑的膜，形成膜面平滑的流延膜。进而，为了形成膜面平滑的流延 膜，按照传送带的表面变为镜面状态的方式定期地进行研磨处理。
[0004] 另外，为了制造具有平滑膜面的膜，按照达到尽量均匀厚度的方式来制作传送带。 但是，即便厚度均匀，由于连续使用有时也会在传送带上发生起伏、即波浪状的变形（以下 称作波浪状变形）。该波浪状变形在传送带的长度方向上延伸形成，根据情况遍及环状传送 带的一周延伸地形成。而且，该波浪状变形在传送带的宽度方向上产生多个。虽然发生了 波浪状变形的位置的传送带面与未发生波浪状变形的位置的传送带面的高度差为2 μπι~ 3 μ m左右这样极微小的高低差，但这种波浪状变形在膜的长度方向上使延伸成条纹状的变 形（以下称作条纹状变形）发生在膜面上，导致膜的品质下降。
[0005] 为了抑制这种膜的条纹状变形，日本特开2007-083451号公报提出了使用由具有 奥氏体系晶体结构的不锈钢构成、对要流延聚合物溶液的流延面的凹凸程度进行了特定的 传送带的溶液制膜方法及装置。该溶液制膜方法及装置可抑制传送带的奥氏体系不锈钢的 马氏体相变，抑制了因马氏体相变导致的膜上的条纹状变形。
[0006] 然而，在进行了上述镜面处理之后的传送带上有时可确认到裂纹（开裂）。该裂纹 发生在作为要形成流延膜的传送带面的流延面上。裂纹在传送带的垂直于长度方向的宽度 方向上延伸，长度约为300 μπι~400 μπι、深度约为10 μπι。该裂纹通过进一步进行研磨处 理得以消减，但当在裂纹存在的状态下进行流延时，所得膜的平滑性受损。另外，当可见裂 纹时，由于需要进一步的研磨处理，因此装置的停止期间延长、膜的制造效率降低。上述日 本特开2007-083451号公报的溶液制膜方法及装置虽然具有抑制传送带的波浪状变形的 一定效果，但无法抑制传送带上的上述裂纹的发生。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提供可以制造抑制传送带的裂纹、平滑性优异的膜的溶液制膜 方法及装置。
[0008] 本发明的溶液制膜方法具备流延步骤和干燥步骤。流延步骤是将在溶剂中溶解有 聚合物的聚合物溶液从流延模中连续地流出至形成为环状且在长度方向上连续行进的传 送带上，从而在传送带上形成流延膜。传送带的断裂伸长率为10%以上且20%以下的范围 内。干燥步骤是将流延膜从传送带上剥离并进行干燥。
[0009] 传送带优选由不锈钢形成。
[0010] 传送带的不锈钢优选具有奥氏体系的晶体结构。
[0011] 传送带的不锈钢的晶体粒径优选为20 μm以上且80 μm以下的范围内。
[0012] 本发明的溶液制膜装置具备传送带、流延模和干燥机，由溶剂中溶解有聚合物的 聚合物溶液制造膜。传送带形成为环状且在长度方向上连续地行进，断裂伸长率为10%以 上且20%以下的范围内。流延模将聚合物溶液连续地流出至传送带，形成流延膜。干燥机 对从传送带上剥离流延膜所形成的膜进行干燥。
[0013] 根据本发明，可以制造抑制传送带的裂纹、平滑性优异的膜。
【附图说明】
[0014] 上述目的、优点通过参照附图阅读优选实施例的详细说明，本领域技术人员可以 容易地理解。
[0015] 图1是实施本发明的溶液制膜装置的概略图。
[0016] 图2是表示传送带的断裂伸长率与不锈钢的晶体粒径的关系的曲线。
【具体实施方式】
[0017] 图1所示的溶液制膜装置10用于由胶浆11连续地制造膜12。胶浆11是聚合 物溶解于溶剂而成的聚合物溶液。本实施方式中，作为聚合物使用三乙酸纤维素（TAC， triacetylcellulose)，作为溶剂使用二氯甲烧与甲醇的混合物，但聚合物及溶剂并非限定 于这些。本发明中能够使用的聚合物及溶剂的详细情况在后叙述。胶浆11中还可以含有 增塑剂、紫外线吸收剂、延迟控制剂等各种添加剂或用于防止膜12之间粘附的消光剂。
[0018] 溶液制膜装置10从上游侧开始依次具备流延单元15、拉幅机16、乳辊干燥机17、 以及卷取机18。流延单元15具备形成为环状的传送带21、在周面上支撑传送带21且使其 在长度方向上行进的一对乳辊22、流延模24、以及剥取乳辊25。一对乳辊22中的至少一个 在圆周方向上旋转，通过该旋转，卷挂的传送带21在长度方向上连续地行进。流延模24在 此例中配置在一对乳辊22中的一个的上方，但也可以配置在一对乳辊22中的一个与另一 个之间的传送带21的上方。
[0019] 传送带21是后述流延膜26的支撑体，例如长度为55m以上且200m以下的范围内、 宽度为1. 5m以上且5. 0m以下的范围内、厚度为1. 0mm以上且2. 0mm以下的范围内。另外， 以下的说明中，将流延胶浆11而形成流延膜26的一个传送带面称作流延面。
[0020] 传送带21优选由不锈钢形成。通过乳制使成为长条状传送带材料的不锈钢的长 度方向的一端与另一端对焊，通过对焊接部进行研磨，制作传送带21。
[0021] 传送带21的断裂伸长率为10%以上且20%以下的范围内。通过断裂伸长率为 10%以上，与小于10%的情况相比，可抑制研磨处理后的流延面上的裂纹。另外，通过断裂 伸长率为20%以下，与大于20%的情况相比，即便是挂在一对乳辊22上长时间地行进，传 送带21也难以在长度方向上伸长，因此难以松弛。标准品的SUS316的断裂伸长率为40% 以上，而传送带21如上所述与标准品的SUS316相比，断裂伸长率非常小。
[0022] 传送带21的断裂伸长率更优选为12. 0%以上且20. 0%以下的范围内。断裂伸长 率的计算方法的详细情况在后叙述。
[0023] 传送带21的不锈钢的晶体粒径优选为20 μ m以上且80 μ m以下的范围内。通过 晶体粒径为20 μ m以上，与小于20 μ m的情况相比，由于传送带21的断裂伸长率更为确实 地在上述范围内，因此可更为确实地抑制上述裂纹的发生。通过晶体粒径为80 μ m以下，与 大于80 μ m的情况相比，由于强度提高，因此更难发生裂纹。晶体粒径更优选为25. 0 μ m以 上且75. 0 μπι以下的范围内、进一步优选为30. 0 μπι以上且70. 0 μπι以下的范围内。另外， 晶体粒径的计算方法的详细情况在后叙述。
[0024] 传送带21的不锈钢优选具有奥氏体系的晶体结构，优选含有Ni (镍）、Cr (铬）、 Mo (钼）和Cu (铜），并且Cu的含有率为0. 04质量％以上且1. 00质量％以下的范围内。由 此，即便长时间使用传送带21，也可确实地抑制波浪状变形。Cu更优选为0. 30质量％以上 且1.00质量％以下的范围内。
[0025] 波浪状变形推测与奥氏体的马氏体相变有关，通过达到上述成分元素及Cu含有 率，认为可抑制作为晶体结构变化的马氏体相变。其中，通过使Cu以上述含有率被含有，推 测奥氏体系的晶体结构是稳定的。作为含有上述成分元素者，例如可以举出按照在SUS316 中以0. 04质量％以上且1. 00质量％以下的范围内含有Cu的方式对成分元素进行了调整 者。SUS316中的Cu小于0. 04质量％者在制成传送带进行长期使用时，有波浪状变形易于 发生的倾向。另外，Cu为1. 00质量％以上时，则有延展性变得过高、易于变形的倾向。
[0026] Ni的含有率更优选为10