[0045] 抗冲改性剂为乙丙橡胶、氟橡胶、聚醚醚酮，聚氨酯中的一种或多种。无机填充剂 为纳米碳酸钙、高岭土、滑石粉中的一种或多种。热膨胀性微球发泡剂由丙烯腈共聚物壳体 和包裹在丙烯腈共聚物壳体内的复合发泡剂组成，复合发泡剂为重量比为10: (23-30): (30-45): (28-35)的碳酸氢铵、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺、4,4_氧代双苯磺酰肼的复合粉体。 热膨胀性微球发泡剂的粒径为1-15μπι。复合光稳定剂为纳米氧化锌、亚磷酸酯、二苯甲酮类 紫外光吸收剂、受阻胺类自由基捕获剂和抗氧剂1010中的一种或几种。复合光稳定剂为纳 米氧化锌、亚磷酸酯、二苯甲酮类紫外光吸收剂、受阻胺类自由基捕获剂和抗氧剂1010的复 合物，复合物中纳米氧化锌、亚磷酸酯、二苯甲酮类紫外光吸收剂、受阻胺类自由基捕获剂 和抗氧剂1010的质量比分别为 10: (2-3): (25-30): (17-23): (7-10)。
[0046] 注塑成型的具体过程为:将PVC混合料加入到螺杆注塑机的料筒内，在料筒内进行 加热，经过螺杆的剪切、混合和输送，形成PVC熔体，PVC熔体经螺杆注塑机的喷嘴注射进二 次注塑模具，然后进行保压，冷却成型，其中，料筒温度80_150°C，螺杆前端温度150-165Γ， 中段温度160-170°(：，尾端温度170-185°(：，螺杆转速15-2(^/1^11，注射压力100-1201〇^，保 压压力90-110MPa，保压时间30-60s，注塑模具温度60-75°C。冷却成型时注塑模具底部的冷 却速度大于注塑模具顶部的冷却速度。
[0047] 下面通过具体实施例对本发明中的臭氧管道的对接工艺作进一步解释。
[0048] 实施例1
[0049] 本实施例中的臭氧管道对接工艺包括如下步骤：
[0050] 注塑制备具有嵌套部2的管件一和具有嵌入部4的管件二，将管件二的嵌入部4套 接在管件一的嵌套部2内；
[0051] 然后按重量分数比将100份PVC粉末、16份乙丙橡胶、10份纳米碳酸钙、5份增塑剂、 3份热膨胀性微球发泡剂、6份钙锌稳定剂、1.2份复合光稳定剂和1.5份钛白粉混合均匀，配 制成PVC混合料，其中，热膨胀性微球发泡剂由丙烯腈共聚物壳体和包裹在丙烯腈共聚物壳 体内的复合发泡剂组成，复合发泡剂为重量比为10:23:30:28的碳酸氢铵、碳酸氢钠、偶氮 二甲酰胺、4,4_氧代双苯磺酰肼的复合粉体。热膨胀性微球发泡剂的粒径为1-15μπι，复合光 稳定剂为质量比25: 23:7的二苯甲酮类紫外光吸收剂、受阻胺类自由基捕获剂和抗氧剂 1010的复合物；
[0052]将嵌套连接的管件一和管件二转移至二次注塑模具内，将PVC混合料加入到螺杆 注塑机的料筒内，料筒温度80°C，经过螺杆的剪切、混合和输送，形成PVC熔体，螺杆前端温 度150°C，中段温度160°C，尾端温度170°C，螺杆转速15r/min，PVC熔体经螺杆注塑机的喷嘴 注射进二次注塑模具，注射压力lOOMPa，然后进行保压，保压压力90MPa，保压时间60s，二次 注塑模具温度75°C，然后冷却成型，在管件一和管件二的连接处形成固定套12,冷却成型时 注塑模具底部的冷却速度大于注塑模具顶部的冷却速度。
[0053] 实施例2
[0054]本实施例中的臭氧管道对接工艺包括如下步骤：
[0055] 注塑制备具有嵌套部2的管件一和具有嵌入部4的管件二，将管件二的嵌入部4套 接在管件一的嵌套部2内；
[0056] 然后按重量份数比将100份PVC粉末、18份氟橡胶、12份高岭土、6份增塑剂、4份热 膨胀性微球发泡剂、7份钙锌稳定剂、2.0份复合光稳定剂和2.0份钛白粉混合均匀，配制成 PVC混合料，其中，热膨胀性微球发泡剂由丙烯腈共聚物壳体和包裹在丙烯腈共聚物壳体内 的复合发泡剂组成，复合发泡剂为重量比为10:25:35:30的碳酸氢铵、碳酸氢钠、偶氮二甲 酰胺、4,4_氧代双苯磺酰肼的复合粉体。热膨胀性微球发泡剂的粒径为3-12μπι，复合光稳定 剂为质量比10:30:17的纳米氧化锌、亚磷酸酯、二苯甲酮类紫外光吸收剂、受阻胺类自由基 捕获剂的和抗氧剂1 〇 1 〇的复合物；
[0057]将嵌套连接的管件一和管件二转移至二次注塑模具内，将PVC混合料加入到螺杆 注塑机的料筒内，在料筒内进行加热，料筒温度为100°c，经过螺杆的剪切、混合和输送，形 成PVC熔体，螺杆前端温度155°C，中段温度165°C，尾端温度175°C，螺杆转速16r/min，PVC熔 体经螺杆注塑机的喷嘴注射进二次注塑模具，注射压力l〇5MPa，二次注塑模具温度70°C，然 后进行保压，保压压力95MPa，保压时间50s，然后冷却成型，在管件一和管件二的连接处形 成固定套12,冷却成型时注塑模具底部的冷却速度大于注塑模具顶部的冷却速度。
[0058] 实施例3
[0059] 本实施例中的臭氧管道对接工艺包括如下步骤：
[0060] 注塑制备具有嵌套部2的管件一和具有嵌入部4的管件二，将管件二的嵌入部4套 接在管件一的嵌套部2内；
[0061] 然后按重量比将100份PVC粉末、20份聚醚醚酮、10份纳米碳酸钙、4份滑石粉、7份 增塑剂、5份热膨胀性微球发泡剂、8份钙锌稳定剂、3.0份复合光稳定剂和2.5份钛白粉混合 均匀，配制成PVC混合料，其中，热膨胀性微球发泡剂由丙烯腈共聚物壳体和包裹在丙烯腈 共聚物壳体内的复合发泡剂组成，复合发泡剂为重量比为10: 28:40:32的碳酸氢铵、碳酸氢 钠、偶氮二甲酰胺、4,4_氧代双苯磺酰肼的复合粉体。热膨胀性微球发泡剂的粒径为5-10μ m，复合光稳定剂为质量比10:3:28:20的纳米氧化锌、亚磷酸酯、二苯甲酮类紫外光吸收剂、 受阻胺类自由基捕获剂和抗氧剂1010的复合物；
[0062] 将嵌套连接的管件一和管件二转移至二次注塑模具内，将PVC混合料加入到螺杆 注塑机的料筒内，在料筒内进行加热，料筒温度ll〇°C，经过螺杆的剪切、混合和输送，形成 PVC熔体，螺杆前端温度160°C，中段温度167°C，尾端温度180°C，螺杆转速18r/min，PVC熔体 经螺杆注塑机的喷嘴注射进二次注塑模具，注射压力I IOMPa，二次注塑模具温度65°C，然后 进行保压，保压压力lOOMPa，保压时间40s，然后冷却成型，在管件一和管件二的连接处形成 固定套12,冷却成型时注塑模具底部的冷却速度大于注塑模具顶部的冷却速度。
[0063] 实施例4
[0064] 本实施例中的臭氧管道对接工艺包括如下步骤：
[0065] 注塑制备具有嵌套部2的管件一和具有嵌入部4的管件二，将管件二的嵌入部4套 接在管件一的嵌套部2内；
[0066]然后按重量份数比将100份PVC粉末、22份聚氨酯、10份高岭土、6份滑石粉、8份增 塑剂、6份热膨胀性微球发泡剂、9份钙锌稳定剂、4.0份复合光稳定剂和3.0份钛白粉混合均 匀，配制成PVC混合料，其中，热膨胀性微球发泡剂由丙烯腈共聚物壳体和包裹在丙烯腈共 聚物壳体内的复合发泡剂组成，复合发泡剂为重量比为10 : 26 :42: 34的碳酸氢铵、碳酸氢 钠、偶氮二甲酰胺、4,4_氧代双苯磺酰肼的复合粉体。热膨胀性微球发泡剂的粒径为6-9μπι， 复合光稳定剂为质量比为10:26:18:9的纳米氧化锌、二苯甲酮类紫外光吸收剂、受阻胺类 自由基捕获剂和抗氧剂1010的复合物；
[0067] 将嵌套连接的管件一和管件二转移至二次注塑模具内，将PVC混合料加入到螺杆 注塑机的料筒内，在料筒内进行加热，料筒温度为120°C，经过螺杆的剪切、混合和输送，形 成PVC熔体，螺杆前端温度165°C，中段温度170°C，尾端温度185°C，螺杆转速19r/min，PVC熔 体经螺杆注塑机的喷嘴注射进二次注塑模具，注射压力115MPa，二次注塑模具温度60°C，然 后进行保压，保压压力l〇5MPa，保压时间35s，然后冷却成型，在管件一和管件二的连接处形 成固定