8中分离粉料进入第一料斗22中，搅拌电机27驱动螺杆的螺杆搅拌段23对粉料进行搅拌，粉料在搅拌后通过螺杆输送段25进入到挤出机，同时新粒料通过新料下料管26进入第二料斗再进入挤出机，最后粉料与颗粒料在挤出机的螺杆里搅拌好后，进入塑料螺杆进行挤出熔融。
[0025]所述挤出系统还包括了边料回收系统，所述边料回收系统包括引边料管道1、与引边料管道连接的吸料装置和与吸料装置连接的破碎机5，所述吸料装置包括负压抽吸箱2、排气箱3和负压抽吸风机4，所述负压抽吸风机4的吸风口与排气箱3连接，所述负压抽吸风机4的出风口与负压抽吸箱2连接，所述负压抽吸箱2通过出料管12依次连接排气箱3和破碎机5，所述负压抽吸箱2还与引边料管道I连接。
[0026]所述的出料管12贯穿排气箱3，且位于排气箱3内的管段开有若干个气孔。
[0027]所述的引边料管道I的出料端与负压抽吸箱2的进风口平齐。
[0028]所述破碎机5还连接了排料风机7，所述排料风机7连接了边料收集装置的边料出料口 6。
[0029]本发明工作过程:流延膜生产线进行生产流延薄膜的时候，产生大量的废边料，废边料通过引边料管道I进入，负压抽吸箱2在负压抽吸风机4的作用下，产生强气流，引边料管道I的出料端与负压抽吸箱2的进风口平齐，使得废边料进入负压抽吸箱2即受到向下的强气流的作用，边料在强气流作用下被快速抽进负压抽吸箱2继而进入连接负压抽吸箱2、排气箱3和破碎机5的出料管12，在到达位于排气箱3内开有若干小孔的管段时，气流通过小孔被负压抽吸风机4抽进排气箱3，而边料不能通过小孔只能在自身重力和惯性的作用下落入破碎机5被粉碎。而且边料在强气流的作用下达到位于排气箱内的开有小孔的管段的位置时，具有很大的垂直向下的速度，通过此管段只需要极短的时间，不会因为受负压抽吸风机吸风气流的影响而被吸附在管段上堵塞小孔。
[0030]废边料进入破碎机5被破碎，产生的碎粒料被排料风机7吸出，从边料收集装置的边料出料口 6进入单螺杆挤出机。
[0031]本发明整个流延膜生产线首先挤出系统15挤出的流延材料进入流延系统16，流延系统16制成的流延薄膜经过测厚系统17进行厚度检测，通过厚度检测的流延薄膜进入牵引摆杆系统18进行收卷前的调整，流延薄膜被收卷系统19快速收卷，收卷一捆完毕，自动换卷，一捆薄膜进入卸膜转移架20，流延膜生产完成。该生产线的生产线速度达到750m/min，该生产线的产量达2400kg/h，薄膜宽度为3000mm，厚度范围12 μ m-23 μ m，具有5或7层的结构透明流延薄膜。
[0032]实施例二:
实施例二与实施例一除边料回收系统不同外，其它基本一致，如图4所示，所述边料回收系统包括引边料管道1、与引边料管道连接的吸料装置和与吸料装置连接的破碎机5，所述吸料装置包括负压抽吸箱2、排气箱3和负压抽吸风机4，所述负压抽吸风机4的吸风口与排气箱3连接，所述负压抽吸风机4的出风口与负压抽吸箱2连接，所述负压抽吸箱2通过出料管12依次连接排气箱3和破碎机5，所述负压抽吸箱2还与引边料管道I连接。
[0033]所述的出料管有两根，分别为第一出料管12和第二出料管14，第一出料管12连接排气箱3的进料口，第二出料管14连通排气箱3的出料口和破碎机5的进料口，且排气箱3上设有用于阻隔边料进入负压抽吸风机的滤网装置13。
[0034]所述的引边料管道I的出料端低于负压抽吸箱2的进风口。
[0035]所述破碎机5还连接了排料风机7，所述排料风机7连接了边料收集装置的边料出料口 6。
[0036]本发明工作过程:流延膜生产线进行生产流延薄膜的时候，产生大量的废边料，废边料通过引边料管道I进入，负压抽吸箱2在负压抽吸风机4的作用下，产生强气流，引边料管道I的出料端低于负压抽吸箱2的进风口，使得废边料进入负压抽吸箱2即受到向下的强气流的作用，边料在强气流作用下被快速抽进负压抽吸箱2继而进入连接负压抽吸箱
2、排气箱3和破碎机5的第一出料管12，在到达位于排气箱3上的多孔网13的位置时，气流通过孔被负压抽吸风机4抽进排气箱3，而边料不能通过孔只能在自身重力和惯性的作用下通过第二出料管14落入破碎机5被粉碎。而且边料在强气流的作用下达到多网孔13的位置时，具有很大的垂直向下的速度，通过多网孔13只需要极短的时间，不会因为受负压抽吸风机吸风气流的影响而被吸附在多网孔上堵塞网孔。
[0037]废边料进入破碎机5被破碎，产生的碎粒料被排料风机7吸出，从边料收集装置的边料出料口 6进入单螺杆挤出机。
【主权项】
1.一种流延膜生产设备，包括机架，所述机架设置有挤出系统，所述挤出系统下方依次设置有流延系统、测厚系统、牵引摆杆系统、收卷系统和卸膜装置，其特征在于，所述挤出系统包括了加料装置，所述加料装置包括依次竖直设置的第一料斗和第二料斗，所述第一料斗的出料口设于第二料斗内，所述第一料斗的入料口连接了旋风分离器，所述第一料斗内设置有螺杆，所述螺杆包括用于搅拌粉料的螺杆搅拌段和用于输送粉料到挤出机内的螺杆输送段，所述第二料斗一侧连通了新料下料管。2.根据权利要求1所述的流延膜生产设备，其特征在于，所述螺杆由搅拌电机驱动旋转，且所述搅拌电机设于第一料斗上。3.根据权利要求1或2所述的流延膜生产设备，其特征在于，所述第一料斗形状为倒三角形。4.根据权利要求1所述的流延膜生产设备，其特征在于，所述挤出系统还包括了边料回收系统，所述边料回收系统包括引边料管道、与引边料管道连接的吸料装置和与吸料装置连接的破碎机，所述吸料装置包括负压抽吸箱、排气箱和负压抽吸风机，所述负压抽吸风机的吸风口与排气箱连接，所述负压抽吸风机的出风口与负压抽吸箱连接，所述负压抽吸箱通过出料管依次连接排气箱和破碎机，所述负压抽吸箱还与引边料管道连接。5.根据权利要求4所述的流延膜生产设备，其特征在于，所述出料管为一根，它贯穿排气箱，且位于排气箱内的管段开有若干个气孔。6.根据权利要求4所述的流延膜生产设备，其特征在于，所述出料管为两根，分别为第一出料管和第二出料管，第一出料管连接排气箱的进料口，第二出料管连通排气箱的出料口和破碎机的进料口，且排气箱上设有用于阻隔边料进入负压抽吸风机的滤网装置。7.根据权利要求6所述的流延膜生产设备，其特征在于，所述滤网装置为多孔网，位于排气箱与负压抽吸风机通过管道连接的连接处。8.根据权利要求4所述的流延膜生产设备，其特征在于，所述引边料管道通入负压抽吸箱内，且引边料管道的出料口与进入负压抽吸箱的进风口平齐。9.根据权利要求4所述的流延膜生产设备，其特征在于，所述引边料管道通入负压抽吸箱内，且引边料管道的出料口低于进入负压抽吸箱的进风口。10.根据权利要求1所述的流延膜生产设备，其特征在于，所述挤出系统采用了PID温控技术。
【专利摘要】本发明公开了一种流延膜生产设备，包括机架，所述机架设置有挤出系统，所述挤出系统下方依次设置有流延系统、测厚系统、牵引摆杆系统、收卷系统和卸膜装置，所述挤出系统包括了加料装置，所述加料装置包括依次竖直设置的第一料斗和第二料斗，所述第一料斗的出料口设于第二料斗内，所述第一料斗的入料口连接了旋风分离器，所述第一料斗内设置有螺杆，所述螺杆包括用于搅拌粉料的螺杆搅拌段和用于输送粉料到挤出机内的螺杆输送段，所述第二料斗一侧连通了新料下料管。本发明合理布局了流延膜生产线各系统之间的配合，在流延膜生产线中实现了挤出系统的挤出压力稳定，流延膜生产线的产品稳定生产，且高效回收边料、耗能少和减少生产成本。
【IPC分类】B29C47/92, B29C47/10, B29C41/24, B29C47/08, B29D7/01, B29C41/34
【公开号】CN105619747
【申请号】CN201410618515
【发明人】蔡炳然, 甄焕财
【申请人】广东联塑机器制造有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月6日