054]藉此，当立体打印装置50于运送状态使导杆组件100未作动时，导杆组件100的整体高度得以降低。更进一步地说，立体打印装置还包括外壳58，其例如是通过多个组装框架所构成，而前述的构件配置在外壳58内。当立体打印装置50于运送状态使导杆组件100未作动时，导杆组件100的导杆140与第二引导件140可隐藏于第一通道122内。换言之，当导杆组件100的导杆140与第二引导件140隐藏于第一通道122内时，立体打印装置50的整体高度为打印平台52至第一引导件120的底部之间的距离。待立体打印装置50于操作状态时，突出于第一通道122外的第二引导件130与导杆140可依据操作情况从外壳58上的开口往外延伸。如此，立体打印装置50所采用外壳58无须预留额外的操作空间供导杆组件100作动时使用，进而可降低立体打印装置50所需的空间。据此，本发明的导杆组件100与立体打印装置50可降低立体打印装置50所需的空间。
[0055]具体而言，在本实施例中，基座110包括支撑板112与线性马达114，支撑板112配置在前述的移动单元56 (示出于图1)上，使导杆组件100配置于移动单元56上而可通过移动单元56移动。线性马达114配置于支撑板112上，并连接导杆140，以驱动导杆140相对于基座110移动。其中，线性马达114还可通过固定件116固定在支撑板112上。线性马达114是用以驱动导杆140沿单一轴来回移动，例如在本实施例中是用来驱动导杆140沿轴Z来回移动，但本发明不以此为限制。再者，基座110具有第一限位部118与第二限位部119。第一限位部118位于基座110的底部，以限制导杆140相对于基座110移动至加压端142接触第一限位部118为止。第二限位部119位于基座110的顶部，以限制导杆140相对于基座110移动至引导端144接触第二限位部118为止。其中，所述第一限位部118与第二限部位119可以是由基座110的局部区域所构成。举例而言，基座110的支撑板112上用以让导杆140通过的开口(未示出)的周边即可作为第一限位部118，而用以固定线性马达114的固定件116上用以让导杆140通过的开口(未示出)的周边即可作为第二限位部119。然而，本发明并不限于上述的实施方式，其可依据需求调整。
[0056]再者，在本实施例中，导杆140具有相对的加压端142以及引导端144，加压端142 (示出于图3)位在基座110相对于第二引导件130的一侧，即位在基座110下方，且引导端144耦接至第二引导件130。换言之，导杆140穿过基座110，使其加压端142与引导端144分别位在基座的下方与上方。如此,配置在导杆组件100的下方的打印单元54可对应于导杆140的加压端142,如图3所不。导杆140可通过第一引导件120与第二引导件130的引导而在第一通道122内沿轴Z相对于基座110移动。举例而言，当导杆140沿轴Z移动而使加压端142远离基座110时，导杆140以引导端142驱动第二引导件130沿轴Z移动而隐藏于第一通道122内。当导杆140沿轴Z移动而使加压端142接近基座110时，导杆140以引导端144驱动第二引导件130沿轴Z移动而突出于第一通道122外，进而以加压端142接触或远离打印单元54。
[0057]另一方面，在本实施例中，第一引导件120包括固定在基座110上的两板材120a、120b。两板材120a、120b对向设置，并相隔一间距，以构成第一通道122,而导杆140可隐藏于第一通道122内。类似地，本实施例的第二引导件130具有沿轴Z延伸的第二通道132，连通至第一通道122，且导杆140位于第一通道122与第二通道132内。其中，第二引导件130也可包括可动地耦接至第一引导件120的两板材130a、130b。两板材130a、130b对向设置，并相隔一间距，以构成第二通道132。更进一步地说，板材130a耦接至板材120a，而板材130b耦接至板材120b，使第一通道122与第二通道132彼此连通。如此，第一引导件120与第二引导件130提供第一通道122与第二通道132作为导杆140的容纳空间与移动路径，使导杆140可在第一通道122与第二通道132内沿轴Z相对于基座110移动。此外，第二引导件130也可在第一通道122内沿轴Z相对于基座110移动。
[0058]更进一步地说，在本实施例中，第二引导件130还包括一对第一引导轨道134(图2示出其中一个第一引导轨道134为例)。第一引导轨道134沿轴Z延伸并位在第二通道132的相对两侧，例如分别位在作为第二引导件130的两板材130a、130b上。对应地，第一引导件120的相对两侧具有面向第二引导件130的一对第一引导柱(未示出)，其位在作为第一引导件120的两板材120a、120b的内侧而对应于第二引导件130的外侧。如此，未示出的第一引导柱对应嵌入第一引导轨道134，使第二引导件120可动地耦接至第一引导件120，并通过第一引导轨道134沿轴Z相对于第一引导件120移动，例如沿轴Z相对于第一引导件120移动至第一通道122内。
[0059]类似地，本实施例的导杆140也可通过上述手段可动地耦接至第二引导件130。具体而言，在本实施例中，第二引导件130还包括一对第二引导轨道136(图2示出其中一个第二引导轨道136为例)，沿轴Z延伸并位在第二通道132的相对两侧，例如分别位在作为第二引导件130的两板材130a、130b上。对应地，导杆140具有位在引导端144的相对两侧的一对第二引导柱146(图2示出其中一个第二引导柱146为例)。如此，第二引导柱146对应嵌入第二引导轨道136，使导杆140以引导端144耦接至第二引导件130，并通过第二引导轨道136沿轴Z相对于基座110移动。
[0060]由此可知，在本实施例中，第一引导件120固定于基座110上，第二引导件130可通过第一引导轨道134与第一引导柱的嵌合关系相对于第一引导件120与基座110沿轴Z移动，而导杆140可通过第二引导柱146与第二引导轨道136的嵌合关系相对于第二引导件130、第一引导件120与基座110沿轴Z移动。当导杆140相对于基座110移动时，导杆140的引导端144通过第二引导件130与第二引导件120的引导沿轴Z移动，而导杆140的加压端142远离或接近基座110的底部，而对应接近或远离位在导杆组件110下方的打印单元54。
[0061]图4是图3的立体打印装置于另一操作状态的侧视图。请参考图1至图4，在本实施例中，打印单元54包括料筒54a以及承载料筒54a的移动架54b，但本发明不以此为限制。其中，料筒54a装载有未示出的打印材料，并配置在移动架54b上，且导杆140以加压端142对应于料筒54a。移动架54b固定于导杆组件100的基座110，并可带动料筒54a随着导杆组件100相对于打印平台52 (示出于图1)移动。如此，当立体打印装置50于初始状态或者于更换料管54a时，导杆组件100的导杆140的加压端142位在基座110的底部并远离打印单元54，使加压端142与移动架54b之间存在适当距离以利于将料管54a配置于移动架54b上。此时，耦接导杆140的引导端144的第二引导件130相对于第一引导件120往上展开，使导杆140位在第一通道122与第二通道132内，而导杆140的加压端144与第二引导件130的顶部位于第一水平高度Hl。
[0062]之后，当立体打印装置50于操作状态时，导杆组件100的导杆140受到基座100的线性马达114(示出于图2)的驱动而沿轴Z相对于基座110往下移动，使其加压端142远离基座110的底部并接触打印单元54,如图3至图4所示。所述立体打印装置50于操作状态，即立体打印装置50通过打印单元54打印所需的立体物件。此时，导杆组件100的导杆140如前述沿轴Z相对于基座110往下移动，使其加压端142接触打印单元54，并进一步伸入料筒54a内(如图4所示)，使料筒54a的打印材料被加压端142往外挤出而在打印平台52上逐层堆叠出立体物件。
[0063]再者，在本实施例中，当导杆140在前述状态中相对于基座110沿轴Z移动而使加压端144远离基座110时，导杆140实际上通过第二引导件130以及第一引导件120的引导而相对于基座110移动。其中，导杆140的引导端144首先通过前述的第二引导柱146与第二引导轨道136的嵌合关系相对于第二引导件130沿轴Z往下移动。在导杆140的引导端144移动至第二引导件130的底部之后，导杆140带动第二引导件130通过前述的第一引导轨道134与第一引导柱的嵌合关系相对于第一引导件110沿轴Z往下移动，使导杆140可持续沿轴Z往下相对于基座110移动。在此过程中，第二引导件130与引导端144沿轴Z持续朝向第一引导件120往下移动，进而隐藏于第一引导件120的第一通道122内。然而，在其他实施例中，第二引导件130也可在导杆140的引导端144移动至第二引导件130的中间时即受到导杆140的带动而朝向第一引导件120移动，本发明并不以此为限制。
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