)中丙交酯熔体混合物通过聚乳酸预聚混料装置进行预热混合的具体过程为:丙交酯熔体混合物在预聚合管中向下流动;设定沿预聚合管中心向下流动的丙交酯熔体混合物为熔体A，沿预聚合管管壁向下流动的丙交酯熔体混合物为熔体B ；熔体A沿上分流锥筒表面进入到分流筒，熔体A再通过分流管自动流到管壁熔体下流通道下端与混合熔体下流通道上端的交汇处的外侧，与此同时，靠近预聚合管管壁的熔体B经过第一上锥形导流筒进入到管壁熔体下流通道内，流到管壁熔体下流通道下端后位于熔体A的上部，即熔体A和熔体B进入混合熔体下流通道后，熔体A位于下层，熔体B位于上层，等到熔体A和熔体B流到混合熔体下流通道下端出口时，熔体B位于熔体A中间，即熔体A由中心转换到顺着管壁继续向下流动，熔体B由紧邻管壁转换到中心继续向下流动，在换位过程中，熔体A和熔体B也进行了一定比例的混合。
[0012]所述步骤(4)中动静一体管道式混料装置对聚乳酸熔体进行混合的具体过程为:在第三计量栗的作用下，聚合后的聚乳酸熔体由固定管道进入，当粘稠的熔体在高压下通过动态混料管道的时候，动态螺旋隔板在熔体的推动下开始旋转，动态混料管道的内壁上的粘稠熔体被旋转的动态螺旋隔板刮下，刮下的粘稠熔体与动态混料管道中间的较稀得熔体混在一起，并向前推进到静态混料管道内的第三半圆螺旋通道和第四半圆螺旋通道内进行混合，混合后再进入到动态混料管道内重复上述混料过程。
[0013]采用上述技术方案，在熔体混合换位过程中，在上预热腔和下预热腔内均通入热循环流体介质，热循环流体介质可以根据工艺要求加入热媒介质如;联苯醚、导热油等，对熔体进行预热，以方便控制预聚工艺。本发明在各个部件的连接处均采取了无死角设计。一根预聚合管内从上到下可以安装多组混料预热器。
[0014]在第三输料管上设置动静一体管道式混料装置，经过若干组混料单元后，均匀的聚乳酸熔体进入聚乳酸熔体挤出孔板，聚乳酸熔体挤出孔板将聚乳酸熔体喷成带条后进行水冷，同时切粒机的旋转刀片紧贴聚乳酸熔体挤出孔板旋转，旋转刀片将聚乳酸熔体带条切断形成聚乳酸切片。由于第一半圆螺旋通道和第二半圆螺旋通道较长且均在轴向方向上为螺旋方向设置，这样就会在高压恪体通过时，驱动动态螺旋隔板旋转;动态螺旋隔板的旋转材料顶尖与锥形槽顶压配合的形式，不仅易于制造和装配，而且在旋转过程中摩擦力更小，从而提高动态螺旋隔板刮料的效率。静态混料管道的长度小于动态混料管道的长度，这样可使整个输送聚乳酸的管道的大部分长度都会将管壁上附着的粘稠度特别大的聚乳酸刮掉，充分提高混合的均匀度。
[0015]综上所述，本发明原理科学、设计合理、结构简单，确保预聚合管内的熔体在恒定速度状态下向下流动，并使预聚合管内熔体向下流动时每个层面的管壁与预聚合管中心的溶体温度也基本一致，从而满足聚合工艺的要求。直接在第三输料管上设置若干组混料单元即可，省去了在输送管道上安装混料系统，节约了成本，达到均匀混料之目的，输送及混料效率大大提尚。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的聚乳酸消光切片生产设备的结构示意图；
图2是图1中具有一组混料单元的本发明的结构示意图；
图3是图2中动态螺旋隔板的立体结构示意图；
图4是图2中静态螺旋隔板的立体结构示意图；
图5是图1中聚乳酸预聚混料装置的结构示意图；
图6是图5中的中心熔体分流结构的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-图6所示，本发明的聚乳酸消光切片生产设备，包括聚合框架16、切粒机17和冷却池18，聚合框架16上自上而下依次设有搅拌罐19、初聚罐20和终聚罐21，搅拌罐19底部通过第一输料管22与初聚罐20顶部连接，第一输料管22上设有聚乳酸预聚混料装置40、第一自动控制阀23和第一计量栗24，初聚罐20底部通过第二输料管25与终聚罐21顶部连接，第二输料管25上设有第二自动控制阀26和第二计量栗27，终聚罐21底部连接有第三输料管28，第三输料管28上沿熔体流动方向依次设有第三计量栗29和动静一体管道式混料装置31，第三输料管28的出料口连接有位于冷却池18上方的聚乳酸熔体挤出孔板32，冷却池18内盛装有冷却水，切粒机17的工作端设在冷却池18内，切粒机17的出料端设在冷却池18外。
[0018]动静一体管道式混料装置31包括固定管道I和混料单元，混料单元包括同轴向设置的静态混料管道2和动态混料管道3，动态混料管道3的左端与静态混料管道2的右端法兰连接，动态混料管道3内设有动态螺旋隔板4，动态螺旋隔板4将动态混料管道3内部沿轴向方向分隔成第一半圆螺旋通道5和第二半圆螺旋通道6，动态螺旋隔板4与动态混料管道3内壁间隙配合;静态混料管道2内设有静态螺旋隔板7，静态螺旋隔板7将静态混料管道2内部沿轴向方向分隔成第三半圆螺旋通道8和第四半圆螺旋通道9，静态螺旋隔板7与静态混料管道2内壁固定连接。
[0019]动态螺旋隔板4和静态螺旋隔板7的两端部所在的平面均垂直于动态混料管道3的中心轴线，动态螺旋隔板4右端部中心设有动态锥形槽10，动态螺旋隔板4左端部中心设有动态顶尖11，静态螺旋隔板7右端部中心设有静态锥形槽12，静态螺旋隔板7左端部中心设有静态顶尖13，动态顶尖11左端顶在静态锥形槽12内。
[0020]固定管道I左端与动态混料管道3右端法兰连接，固定管道I内设有支架14，支架14上设有固定顶尖15，固定顶尖15左端顶在动态锥形槽10内。
[0021 ] 混料单元的数量大于等于两组，相邻两组混料单元之间法兰连接，一组混料单元的静态顶尖13左端顶在相邻的一组混料单元的动态锥形槽10内，固定管道I与最右端的一组混料单元连接。静态混料管道2的长度小于动态混料管道4的长度。
[0022]聚乳酸预聚混料装置40包括沿垂直方向设置的预聚合管41，预聚合管41两端固定连接在第一输料管22上，或者可以把第一输料管22作为预聚合管41，预聚合管41内自上而下至少设有两个混料预热器，所有的混料预热器均结构相同；本发明中预聚合管41可以使用第一输料管22代替；
每个混料预热器均包括具有同一条中心线的第一上锥形导流筒42、第二上锥形导流筒43、第一下锥形导流筒44、第二下锥形导流筒45、上分流锥筒46和下分流锥筒47;
第一上锥形导流筒42和第一下锥形导流筒44均为上粗下细且上下通透结构，第一上锥形导流筒42下端内径大于第二上锥形导流筒43下端内径，第二上锥形导流筒43和第二下锥形导流筒45均为上细下粗且上下通透结构，第一上锥形导流筒42下端内径与第二上锥形导流筒43上端内径相等，第一下锥形导流筒44下端内径与第二下锥形导流筒45上端内径相等，第一上锥形导流筒42上端外沿、第二上锥形导流筒43下端外沿、第一下锥形导流筒44上端边沿和第二下锥形导流筒45下端边沿均固定连接在预聚合管41内壁，第一上锥形导流筒42下端边沿与第二上锥形导流筒43上端边沿固定连接，第一上锥形导流筒42下端边沿与第二上锥形导流筒43上端边沿固定连接，第一下锥形导流筒44下端边沿与第二下锥形导流筒45上端边沿固定连接；
上分流锥筒46为顶部尖锐封堵、底部敞口的结构，下分流锥筒47为底部尖锐封堵、顶部敞口的结构，上分流锥筒46下端内径等于下分流锥筒47上端内径，上分流锥筒46下端内径小于预聚合管41内径，上分流锥筒46下端边沿与下分流锥筒47上端边沿固定连接;上分流锥筒46和下分流锥筒47外壁通过热媒导管与预聚合管41内壁固定连接；
上分流锥筒46的上端高于第一上锥形导流筒