一种环氧树脂复合材料造粒装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种环氧树脂复合材料造粒装置，包括传送单元，所述的传送单元包括支撑架，所述的支撑架上安装有传送带，传送带的主动轴与控速盒相连；还包括供料单元、加热单元和切料单元；所述的支撑架上安装有加热单元和切料单元，所述加热单元包括前加热单元和后加热单元，所述切料单元位于前加热单元和后加热单元之间。本发明将环氧树脂复合材料从粘稠状态制备为固体颗粒状，可以同时完成加热、定型、切粒等功能，因此生产效率高，可实现连续化生产，且成品结构致密，性能稳定，质量较高；同时可以有效解决环氧树脂复合材料易于粘附在造粒装置上的问题，减少对机器的磨损。
【专利说明】
一种环氧树脂复合材料造粒装置
技术领域
[0001]本发明属于材料生产机械技术领域，具体涉及一种环氧树脂复合材料造粒装置。
【背景技术】
[0002]环氧树脂具有优良的物理、化学性能，对金属和非金属表面的优良粘接性能强，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、黏结剂、涂料等用途。将环氧树脂作为包裹材料用以提高所需材料的强度、避免其泄露或者氧化等;但环氧树脂黏度太大，会和许多介质面发生粘接，而且固化后难以清理，对机器造成较大的磨损;而传统的造粒装置适用于运送粉状、料状或小块状的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、黏土等，不适宜输送粘性较大、不易流动的物料和流动性特别好的物料，本专利所涉及的环氧树脂复合材料造粒装置就是针对这种情况而研发的。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于研发一种环氧树脂复合材料造粒装置，解决环氧树脂易于黏结而对装置造成较大的磨损的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现:
[0005]—种环氧树脂复合材料造粒装置，包括传送单元，所述的传送单元包括支撑架，所述的支撑架上安装有传送带，传送带的主动轴与控速盒相连;还包括供料单元、加热单元和切料单元;所述的支撑架上安装有加热单元和切料单元，所述加热单元包括前加热单元和后加热单元，所述切料单元位于前加热单元和后加热单元之间；
[0006]所述的供料单元包括楔形料斗，楔形料斗安装在传送带前端的支撑架上，楔形料斗下部设置有出料孔，楔形料斗上安装有密封顶盖，密封顶盖上连接有导管的一端，使得导管与楔形料斗内部连通，导管的另一端与高压储气瓶连通，导管上安装有气压控制阀门；
[0007]所述的前加热单元包括安装在支撑架上的保温罩，保温罩内部安装有钢丝架，钢丝架上铺设有加热带;所述的后加热单元的结构与前加热单元的结构相同。
[0008]本发明还具有如下区别技术特征:
[0009]所述的切料单元包括安装在支撑架上的刀架，刀架内安装有相对于刀架运动的切刀，切刀顶端安装有脊梁，脊梁和刀架之间通过电磁继电器和复位弹簧连接，使得切刀能够相对于刀架升降往复运动，实现切料。
[0010]所述的切刀为聚四氟乙烯板。
[0011]所述的楔形料斗上设置有法兰外沿，所述的密封顶盖通过钢板和夹具与法兰外沿连接在一起。
[0012]所述的法兰外沿与密封顶盖之间设置有密封膜。
[0013]所述的密封顶盖通过快速接头与导管的一端连接。
[0014]所述的保温罩的内壁上还安装有风扇。
[0015]所述的传送带后端底部的支撑架上还安装有刮板。
[0016]所述的传送带上铺设有防粘贴布，所述的防粘贴布为聚四氟乙烯贴布。
[0017]所述的保温罩内填充有保温材料，所述的保温材料为保温棉。
[0018]本发明与现有技术相比，具有如下技术效果:
[0019](I)本发明将环氧树脂复合材料从粘稠状态制备为固体颗粒状，可以同时完成加热、定型、切粒等功能，因此生产效率高，可实现连续化生产，且成品结构致密，性能稳定，质量较高。
[0020](Π)本发明中的聚四氟乙烯贴布可以有效解决环氧树脂复合材料易于粘附在造粒装置上的问题，减少对机器的磨损。
[0021](m)本发明可以通过控速盒来满足不同种类稀粘树脂相应的固化时间；并且还可以通过调节气压大小使出料速度与传送带传动速度相匹配，不致产生材料堆叠或拉断的现象。
[0022](IV)本发明的装置采用两次固化，中间造粒的方式来对环氧树脂复合材料进行造粒，对半固化的条状材料进行造粒，使得整个造粒过程中对切刀的质量要求降低，更便于条状材料的切断造粒，最后形成的颗粒状成品不连粒，粉末含量低。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的整体结构示意图。
[0024]图2是本发明的整体装置正视结构示意图。
[0025]图3是本发明的传送单元的结构示意图。
[0026]图4-1是本发明的供料单元的侧视结构示意图。。
[0027]图4-2是本发明的楔形料斗的正视结构示意图。
[0028]图5-1是本发明的加热单元的正视结构示意图。
[0029]图5-2是本发明的加热单元的侧视结构示意图。
[0030]图5-3是本发明的加热单元的俯视结构示意图。
[0031 ]图6是本发明的切料单元的正视结构示意图。
[0032]图中各个标号的含义为:1-传送单元，2-供料单元，3-加热单元，4-切料单元，5-条状材料，6-颗粒状成品；
[0033]d-D-支撑架，α-2)-传送带，d-3)-主动轴，(1-4)-控速盒，(1-5)-刮板，(1-6)-防粘贴布，
[0034](2-D-楔形料斗，(2-2)-出料孔，(2-3)-密封顶盖，(2-4)-导管，(2-5)-高压储气瓶，(2-6)-气压控制阀门，(2-7)-法兰外沿，(2-8)-钢板，(2-9)-夹具，(2-10)-密封膜，(2-
11)-快速接头;
[0035](3-1)-前加热单元，(3-2)-后加热单元，(3-3)-保温罩，(3-4)-钢丝架，(3-5)-加热带，(3_6)_风扇，(3_7)_保温材料；
[0036](4-1)-刀架，(4-2)-切刀，(4-3)-脊梁，(4_4)-电磁继电器，(4-5)_复位弹簧连接。
[0037]以下结合附图对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。
【具体实施方式】
[0038]以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
[0039]实施例:
[0040]遵从上述技术方案，如图1至图6所示，本实施例给出一种环氧树脂复合材料造粒装置，包括传送单元I，所述的传送单元I包括支撑架1-1，所述的支撑架1-1上安装有传送带
1-2，传送带1-2的主动轴1-3与控速盒1-4相连;还包括供料单元2、加热单元3和切料单元4;所述的支撑架1-1上安装有加热单元3和切料单元4，所述加热单元3包括前加热单元3-1和后加热单元3-2，所述切料单元4位于前加热单元3-1和后加热单元3-2之间；
[0041]所述的供料单元2包括楔形料斗2-1，楔形料斗2-1安装在传送带1-2前端支撑架1-1上，楔形料斗2-1下部设置有出料孔2-2，楔形料斗2-1上安装有密封顶盖2-3，密封顶盖2-3上连接有导管2-4的一端，使得导管2-4与楔形料斗2-1内部连通，导管2-4的另一端与高压储气瓶2-5连通，导管2-4上安装有气压控制阀门2-6。用于调节气压使出料孔2-2的出料速度与传送带1-2运行速度相匹配，不致产生材料堆叠或拉断的现象。
[0042]所述的前加热单元3-1包括安装在支撑架1-1上的保温罩3-3，保温罩3-3内部安装有钢丝架3-4，钢丝架3-4上铺设有加热带3-5;所述的后加热单元3-2的结构与前加热单元3-1的结构相同。通过调节控速盒1-4来控制材料经过保温罩3-3的时间，满足不同种类稀稠树脂相应的固化时间。
[0043]切料单元4可以采用一般市售的切料装置，也可以采用本实施例提供的切料单元4进行切料。本实施例提供的切料单元4包括安装在支撑架1-1上的刀架4-1，刀架4-1内安装有相对于刀架4-1运动的切刀4-2，切刀4-2顶端安装有脊梁4-3，脊梁4-3和刀架4-1之间通过电磁继电器4-4和复位弹簧4-5连接，使得切刀4-2能够相对于刀架4-1升降往复运动，实现切料。
[0044]切刀4-2为聚四氟乙烯板，防止材料粘附在切刀上。
[0045]楔形料斗1-1上设置有法兰外沿2-7，所述的密封顶盖2-3通过钢板2-8和夹具2-9与法兰外沿2-7连接在一起，防止夹具2-9加持过紧使密封顶盖发生变形。
[0046]法兰外沿2-7与密封顶盖2-3之间设置有密封膜2-10，对楔形料斗与密封顶盖之间进行密封。
[0047]密封顶盖2-3通过快速接头2-11与导管2-4的一端连接。
[0048]保温罩3-3的内壁上还安装有风扇3-6。
[0049]传送带1-2后端底部的支撑架1-1上还安装有刮板1-5，使固化后的粒状成品通过刮板1-5脱离传送带。
[0050]传送带1-2上铺设有防粘贴布1-6，所述的防粘贴布1-6为聚四氟乙烯贴布，能有效解决环氧树脂复合材料易于粘附在传送带1-2上的问题。
[0051]保温罩3-3内填充有保温材料3-7，所述的保温材料3-7为保温棉。
[0052]本发明的工作过程如下所述:
[0053]将供料单元2、前加热单元3-1、后加热单3-2和切割单元4按照上述所述的顺序安装在支撑架1-1上，然后将拌制好的环氧树脂复合材料的原料混合料倒入楔形料斗2-1中，用夹具2-9将密封膜2-10、密封顶盖2-3、钢板2-8和楔形料斗2-1的法兰外沿2-7夹紧，通过导管2-4和快速接头2-11将高压储气瓶2-5与楔形料斗2-1连接在一起。加热保温罩3-3，使保温罩3-3内的温度达到环氧树脂复合材料所需的固化温度;再根据环氧树脂复合材料的固化时间调节控速盒1-4，使传送带1-2达到设定的速度，调节电磁继电器4-4使切刀4-2的切割频率与传送带1-2的速度相匹配。
[0054]打开气压控制阀门2-6，高压气体将环氧树脂复合材料的原料混合料通过出料孔
2-2挤出，调节气压控制阀门2-6，使出料速度与传送带1-2速度相匹配，不致产生材料堆叠或拉断的现象。从楔形料斗2-1挤出的条状材料5通过前加热单元3-1的保温罩3-3后，并未完全固化，经切刀4-2造粒后，得到半固化颗粒状材料，半固化颗粒状材料进入后加热单元
3-2的保温罩3-1后完全固化，得到颗粒状成品6，颗粒状成品6通过刮板2-5脱离传送带1-2。
【主权项】
1.一种环氧树脂复合材料造粒装置，包括传送单元(I)，所述的传送单元(I)包括支撑架(1-1)，所述的支撑架(1-1)上安装有传送带(1-2)，传送带(1-2)的主动轴(1-3)与控速盒(1-4)相连，其特征在于:还包括供料单元(2)、加热单元(3)和切料单元(4);所述的支撑架(1-1)上安装有加热单元(3)和切料单元(4)，所述加热单元(3)包括前加热单元(3-1)和后加热单元(3-2)，所述切料单元(4)位于前加热单元(3-1)和后加热单元(3-2)之间； 所述的供料单元(2)包括楔形料斗(2-1)，楔形料斗(2-1)安装在传送带(1-2)前端的支撑架(1-1)上，楔形料斗(2-1)下部设置有出料孔(2-2)，楔形料斗(2-1)上安装有密封顶盖(2-3)，密封顶盖(2-3)上连接有导管(2-4)的一端，使得导管(2-4)与楔形料斗(2-1)内部连通，导管(2-4)的另一端与高压储气瓶(2-5)连通，导管(2-4)上安装有气压控制阀门(2-6); 所述的前加热单元(3-1)包括安装在支撑架(1-1)上的保温罩(3-3)，保温罩(3-3)内部安装有钢丝架(3-4)，钢丝架(3-4)上铺设有加热带(3-5);所述的后加热单元(3-2)的结构与前加热单元(3-1)的结构相同。2.如权利要求1所述的环氧树脂复合材料造粒装置，其特征在于，所述的切料单元(4)包括安装在支撑架(1-1)上的刀架(4-1)，刀架(4-1)内安装有相对于刀架(4-1)运动的切刀(4-2)，切刀(4-2)顶端安装有脊梁(4-3)，脊梁(4-3)和刀架(4-1)之间通过电磁继电器(4-4)和复位弹簧(4-5)连接，使得切刀(4-2)能够相对于刀架(4-1)升降往复运动，实现切料。3.如权利要求2所述的环氧树脂复合材料造粒装置，其特征在于，所述的切刀(4-2)为聚四氟乙烯板。4.如权利要求1所述的环氧树脂复合材料造粒装置，其特征在于，所述的楔形料斗(1-1)上设置有法兰外沿(2-7)，所述的密封顶盖(2-3)通过钢板(2-8)和夹具(2-9)与法兰外沿(2-7)连接在一起。5.如权利要求4所述的环氧树脂复合材料造粒装置，其特征在于，所述的法兰外沿(2-7)与密封顶盖(2-3)之间设置有密封膜(2-10)。6.如权利要求1所述的环氧树脂复合材料造粒装置，其特征在于，所述的密封顶盖(2-3)通过快速接头(2-11)与导管(2-4)的一端连接。7.如权利要求1所述的环氧树脂复合材料造粒装置，其特征在于，所述的保温罩(3-3)的内壁上还安装有风扇(3-6)。8.如权利要求1所述的环氧树脂复合材料造粒装置，其特征在于，所述的传送带(1-2)后端底部的支撑架(1-1)上还安装有刮板(1-5)。9.如权利要求1所述的环氧树脂复合材料造粒装置，其特征在于，所述的传送带(1-2)上铺设有防粘贴布(1-6),所述的防粘贴布(1-6)为聚四氟乙烯贴布。10.如权利要求1所述的环氧树脂复合材料造粒装置，其特征在于，所述的保温罩(3-3)内填充有保温材料(3-7)，所述的保温材料(3-7)为保温棉。
【文档编号】B29B9/06GK105965717SQ201610478415
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】魏堃, 常鑫宇, 马骉, 黄维
【申请人】长安大学