一种橡胶塔接装置的制造方法
【专利摘要】本发明属于橡胶设备技术领域，尤其涉及一种橡胶塔接装置，包括对齐压紧装置和截断定量注胶装置；所述对齐压紧装置包括两个对称设置的对接装置；所述截断定量注胶装置包括定量给胶装置和截断注胶装置；所述截断定量注胶装置设置在两个对称的对接装置之间。本专利可以实现橡胶制品搭接的快速截断、定量注胶、准确对齐以及粘接剂预压固化，并可以通过更换与物料截面相匹配的定位卡座，实现多规格物料的搭接，使得本专利具有较好的通用性，具有较大的实用价值。
【专利说明】
一种橡胶塔接装置
技术领域
[0001]本发明属于橡胶设备技术领域，尤其涉及一种橡胶塔接装置。【背景技术】
[0002]橡胶制品在使用中经常需要根据实际应用的需求裁剪或搭接，尤其在条带装橡胶制品中裁剪和搭接工艺更是普遍，如包括汽车密封条在内的多种密封条生产过程中为了匹配密封件的形状及尺寸常常需要将几段密封条用胶接搭接的方式连接。搭接的操作可分为两部分1、将物料端头裁切平齐，并加注粘接剂；2、将两部分物料对接，并给予一定的压紧力，使裁切的截面紧密结合。而现有技术中，两结合相对截面由手工剪切或简易机械裁切， 截面齐整程度不一，截断力大小不同截面质量不同，较缓慢的裁切使对接的截面带有毛刺和拉伤，不易形成牢固的结合面，同时人工施加胶结剂也不能保证给胶量一定；人工搭接对齐过程中，两结合相对截面齐整程度不一，手工对接难以保证对齐，同时无法再胶结剂固化过程中给以恒定的压紧力，粘接剂固化效果不良。因此设计一种自动化程度高，搭接可靠的自动搭接机具有较大的实用价值。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种橡胶制品搭接机，以解决上述【背景技术】中目前的手工搭接存在的不足，实现了多规格物料的搭接。
[0004]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本发明提供一种橡胶制品搭接机，其特征在于:所述对齐压紧装置包括底板、固定导向板、一级气缸、缸体固定螺栓、 缸杆固定螺栓、二级气缸、中间导向板、导向轴、导向轴连接板、缓冲板导向轴、对接压紧弹簧、调节螺母、缓冲板、托板、定位卡座、气囊固定座、夹持气囊；所述固定导向板垂直固连在底板上，一级气缸通过缸体固定螺栓固定在固定导向板上；所述一级气缸的缸杆通过缸杆固定螺栓，将一级气缸与中间导向板固连在一起；所述二级气缸尾部与中间导向板螺纹连接；所述二级气缸缸杆与导向轴连接板固连；所述导向轴前端设有螺纹孔，缓冲板导向轴两端设有外螺纹，导向轴安装在导向轴连接板上，通过缓冲板导向轴固定，导向轴将中间导向板和固定导向板贯穿；所述缓冲板安装在缓冲板导向轴上，对接压紧弹簧穿在缓冲板导向轴上，设置在导向轴连接板和缓冲板之间；所述截断定量注胶装置包括螺旋送胶机、步进电机、切断气缸、支撑板、立柱、连接板、直线导轨、滑块、刀架、刀片、导向±夬、回位弹簧、注胶嘴、电热丝、垫板、光轴、垫板弹簧；所述切断气缸为双轴导向气缸，安装在支撑板上，支撑板由立柱固定在底板上，所述连接板固连在气缸缸杆上，直线导轨安装在连接板上，所述刀架安装在滑块上，刀架之间设有回位弹簧，所述刀片安装在刀架上，刀片上带有可供注胶嘴穿过的通孔，所述注胶嘴安装在连接板上，内设有电热丝，注胶嘴与螺旋送胶机管连接。
[0005]所述螺旋送胶机内设有加热装置。
[0006]所述托板固连在缓冲板上，其上设置有定位卡座和气囊固定座，气囊固定座内设有夹持气囊；所述夹持气囊为C字形开放结构。
[0007]所述导向块固连在支撑板上，所述垫板通过光轴滑设在底板上，在底板和垫板之间设有垫板弹簧。
[0008]本发明的有益效果为:1本专利可以实现橡胶制品搭接的快速截断、定量注胶、准确对齐以及粘接剂预压固化。由气缸直驱刀片进行截断，剪切力大，截断速度快，这样的裁剪表面无毛刺无拉伤，可以更好地粘接牢固。
[0009]2切断与注胶设置了联动机构，通过导向块轮廓线的引导实现了切断后刀片避让动作，简化了机构，更具有实用性和可靠性。
[0010]3两级气缸以及缓冲装置的设计可以保证胶接的截面对齐；同时可以实现恒定压紧力的保持，可以使胶接牢固可靠，大大提高了橡胶制品(如橡胶密封条)的搭接质量和一致性，提高了自动化程度。
[0011]4.本专利可以通过更换与物料截面相匹配的定位卡座，实现多规格物料的搭接， 使得本专利具有较好的通用性，具有较大的实用价值。【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构图；图2是图1中的I部分局部结构图；图3是图1中的II部分局部结构图。【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本发明做进一步描述:图中:1-底板、2-固定导向板、3-—级气缸、4-缸体固定螺栓、5-缸杆固定螺栓、6-二级气缸、7-中间导向板、8-导向轴、9-导向轴连接板、10-缓冲板导向轴、11-对接压紧弹簧、 12-调节螺母、13-缓冲板、14-托板、15-定位卡座、16-气囊固定座、17-夹持气囊、18-物料、19-螺旋送胶机、20-步进电机、21-切断气缸、22-支撑板、23-立柱、24-连接板、25-直线导轨、26-滑块、27-刀架、28-刀片、29-导向块、30回位弹簧、31-注胶嘴、32-电热丝、 33-垫板、34-光轴、35-垫板弹簧。
[0014]实施例:本实施例包括:所述对齐压紧装置包括底板1、固定导向板2、一级气缸3、缸体固定螺栓4、缸杆固定螺栓5、二级气缸6、中间导向板7、导向轴8、导向轴连接板9、缓冲板导向轴 10、对接压紧弹簧11、调节螺母12、缓冲板13、托板14、定位卡座15、气囊固定座16、夹持气囊17 ;所述固定导向板2垂直固连在底板1上，一级气缸3通过缸体固定螺栓4固定在固定导向板2上；所述一级气缸的缸杆通过缸杆固定螺栓，将一级气缸3与中间导向板7固连在一起；所述二级气缸6尾部与中间导向板7螺纹连接；所述二级气缸缸杆与导向轴连接板9 固连；所述导向轴8前端设有螺纹孔，缓冲板导向轴10两端设有外螺纹，导向轴8安装在导向轴连接板9上，通过缓冲板导向轴10固定，导向轴8将中间导向板7和固定导向板2贯穿；所述缓冲板13安装在缓冲板导向轴10上，对接压紧弹簧11穿在缓冲板导向轴10上， 设置在导向轴连接板9和缓冲板13之间；所述截断定量注胶装置包括螺旋送胶机19、步进电机20、切断气缸21、支撑板22、立柱23、连接板24、直线导轨25、滑块26、刀架27、刀片28、导向块29、回位弹簧30、注胶嘴31、 电热丝32、垫板33、光轴34、垫板弹簧35 ;所述切断气缸21为双轴导向气缸，安装在支撑板 22上，支撑板22由立柱23固定在底板1上，所述连接板24固连在气缸缸杆上，直线导轨 25安装在连接板24上，所述刀架27安装在滑块26上，刀架27之间设有回位弹簧30,所述刀片28安装在刀架27上，刀片28上带有可供注胶嘴31穿过的通孔，所述注胶嘴31安装在连接板24上，内设有电热丝32,注胶嘴31与螺旋送胶机19管连接。
[0015]所述螺旋送胶机19内设有加热装置。
[0016]所述托板14固连在缓冲板13上，其上设置有定位卡座15和气囊固定座16,气囊固定座16内设有夹持气囊17 ;所述夹持气囊17为C字形开放结构。
[0017]所述导向块29固连在支撑板22上，所述垫板33通过光轴35滑设在底板1上，在底板1和垫板33之间设有垫板弹簧35。
[0018]本专利的工作原理是:两个对接装置对称摆放，固定卡座的截面对齐；物料穿过固定卡座，并有夹持气囊夹紧，一级气缸动作，物料伸出，切断气缸伸出将两个物料端面裁剪整齐，切断气缸继续运动，刀架运动轨迹跟随导向块的轮廓线，在切断物料前，导向块接触部分为竖直轮廓，刀片无动作，当切断物料后，导向块向内侧延伸，引导刀架向内让位，此时注胶嘴从刀片的通孔中露出，将胶结剂涂在相搭接的两个物料截面上；二级气缸动作，两个物料截面对齐，此时对接压紧弹簧被压缩，提供压紧的恒定压紧力，压紧力可以通过移动两对接装置距离和旋转调节螺母来设定。同时，夹持气囊和固定卡座均为开放结构，可以方便地将结合好的物料取下。该装置对接齐整，并能提供恒定的粘接压紧力，保证了物料的粘接可靠性与一致性，提高了效率。[〇〇19]利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种橡胶塔接装置，其特征在于:包括对齐压紧装置和截断定量注胶装置；所述对 齐压紧装置包括底板、固定导向板、一级气缸、缸体固定螺栓、缸杆固定螺栓、二级气缸、中 间导向板、导向轴、导向轴连接板、缓冲板导向轴、对接压紧弹簧、调节螺母、缓冲板、托板、 定位卡座、气囊固定座、夹持气囊；所述固定导向板垂直固连在底板上，一级气缸通过缸体 固定螺栓固定在固定导向板上；所述一级气缸的缸杆通过缸杆固定螺栓，将一级气缸与中 间导向板固连在一起；所述二级气缸尾部与中间导向板螺纹连接；所述二级气缸缸杆与导 向轴连接板固连；所述导向轴前端设有螺纹孔，缓冲板导向轴两端设有外螺纹，导向轴安装 在导向轴连接板上，通过缓冲板导向轴固定，导向轴将中间导向板和固定导向板贯穿；所述 缓冲板安装在缓冲板导向轴上，对接压紧弹簧穿在缓冲板导向轴上，设置在导向轴连接板 和缓冲板之间；所述截断定量注胶装置包括螺旋送胶机、步进电机、切断气缸、支撑板、立 柱、连接板、直线导轨、滑块、刀架、刀片、导向±夬、回位弹簧、注胶嘴、电热丝、垫板、光轴、垫 板弹簧；所述切断气缸为双轴导向气缸，安装在支撑板上，支撑板由立柱固定在底板上，所 述连接板固连在气缸缸杆上，直线导轨安装在连接板上，所述刀架安装在滑块上，刀架之间 设有回位弹簧，所述刀片安装在刀架上，刀片上带有可供注胶嘴穿过的通孔，所述注胶嘴安 装在连接板上，内设有电热丝，注胶嘴与螺旋送胶机管连接。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶搭接的对接装置，其特征在于:所述螺旋送胶 机内设有加热装置。3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶搭接的对接装置，其特征在于:所述托板固连 在缓冲板上，其上设置有定位卡座和气囊固定座，气囊固定座内设有夹持气囊；所述夹持气 囊为C字形开放结构。4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶搭接的对接装置，其特征在于:所述导向块固 连在支撑板上，所述垫板通过光轴滑设在底板上，在底板和垫板之间设有垫板弹簧。
【文档编号】B26D7/26GK106032055SQ201510113486
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月16日
【发明人】顾孟良
【申请人】天津滨海新区大港汇丰汽车装饰有限公司