一种混料搅拌釜的温度控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于温控机械领域，涉及一种混料搅拌釜的温度控制系统。
【背景技术】
[0002]PVC糊是一种混料，是增塑剂与PVC粉在搅拌装置中通过分散盘高速分散制成的。在制备PVC糊的过程中，因为搅拌摩擦以及多相体系混合使得搅拌釜中PVC糊温度升高。因为PVC糊本身的特性，如果温度升高会影响PVC糊的品质，因此，温度应该控制一定范围内，通常采用夹套搅拌釜冷却系统来带走搅拌过程中产生的热量。
[0003]现在常用的夹套搅拌釜冷却系统在实际生产过程中不能满足对混料搅拌装置的温度控制需求，主要原因有以下几点:
[0004]夹套冷却主要靠冷却水来带走热量，其内部的冷却水的容量和流量受限，从而冷却水的冷却温度范围受限；PVC糊材料本身热传导性不良，造成夹套冷却系统的冷却效果不佳；夹套冷却系统对季节环境温度变化无应变能力。
[0005]因此，现在混料搅拌装置需要一种能够很好的控制搅拌过程中温度变化的温度控制系统。
【实用新型内容】
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够很好的控制搅拌过程中温度变化的温度控制系统，并且能够解决PVC材料本身热传导性差以及环境温度变化对搅拌釜温度控制的影响。
[0007]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0008]一种混料搅拌釜的温度控制系统，其包括混料搅拌釜和至少一个原料储罐，所述原料储罐与所述混料搅拌釜之间由第一输送管道连接，所述混料搅拌釜外部设有用于冷却所述混料搅拌釜内部混料温度的冷却夹套，所述原料储罐和第一输送管道外部均设有换热装置。
[0009]优选的，所述原料储罐包括第一原料储罐和第二原料储罐，所述第一原料储罐与所述第二原料储罐之间由第二输送管道连接。
[0010]优选的，所述第一输送管道外部设有第一换热装置，所述第一原料储罐外部设有第二换热装置，所述第二原料储罐外部设有第三换热装置，所述第二输送管道外部设有第四换热装置。
[0011]优选的，所述第一换热装置、第二换热装置、第三换热装置、以及第四换热装置之间通过水管连接。
[0012]优选的，所述第二输送管道上设有阀门和泵，所述阀门和泵用于控制所述第二原料储罐内部的原料进入到所述第一原料储罐内部。
[0013]优选的，所述混料搅拌釜包括混料罐、伸入到所述混料罐内部中空的混料搅拌桨、以及驱动所述混料搅拌桨的电机，所述冷却夹套包裹在所述混料罐的外部。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]其一、本实用新型的温度控制系统能够应用于混料搅拌釜，很好的控制搅拌过程中温度变化，有效的解决了材料本身热传导性差以及环境温度变化对搅拌釜的温控影响，采用原料温度控制的方法间接实现PVC糊温度控制。
[0016]其二、本实用新型的温度控制系统，采用多级换热装置，可以对原料做一定的恒温控制，能够抵御外部环境温度变化对系统的影响。
[0017]其三、本实用新型的温度控制系统能够很好的对原料做恒温处理，有利于生产过程稳定。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型系统示意图。
[0020]其中，1-混料搅拌釜，10-混料罐，11-混料搅拌桨，12-电机，13-冷却夹套，20-第一原料储罐，21-第二换热装置，22-第一输送管道，23-第一换热装置，30-第二原料储罐，31-第二输送管道，32-第三换热装置，33-第四换热装置，34-泵，35-阀门，40-水管。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]实施例
[0023]本实施例中公开一种混料搅拌釜的温度控制系统，如图1中所示，其包括混料搅拌釜1、第一原料储罐20和第二原料储罐30，上述混料搅拌釜I与上述第一原料储罐20之间由第一输送管道22连接，上述第一原料储罐20与上述第二原料储罐30之间由第二输送管道31连接。
[0024]混料搅拌釜I外部设有用于冷却上述混料搅拌釜内部混料温度的冷却夹套，上述第一输送管道22外部设有第一换热装置23，上述第一原料储罐20外部设有第二换热装置21，上述第二原料储罐30外部设有第三换热装置32，上述第二输送管道31外部设有第四换热装置33。在上述第一输送管道22上设有电子阀门来控制第一原料储罐20通过第一输送管道22输送原料。
[0025]并且，为了更好的控制上述换热装置之间的温度，使得它们之间的温度能够很好的控制在恒温，上述第一换热装置23、第二换热装置21、第三换热装置32、以及第四换热装置33之间通过水管40连接。
[0026]上述第一换热装置23、第二换热装置21、第三换热装置32、以及第四换热装置33四个换热器在通冷却水时，可以串联也可以并联，实际上串联时，随着冷却水管线流向，冷却水温度存在温度梯度，反之并联时采用同一冷却水源，更有利于温度稳定及过程温度调节。因此，在本实施例中，上述四个换热装置之间采用并联的连接方式。
[0027]本实施例中，实际上是在原料储罐和原料输送管道上设有换热装置，使原料在进入搅拌釜前预先降温除热，从搅拌原料的源头开始温控，从材料本身解决热量过多不能够被及时带走的问题。
[0028]在本实施例中，设有两个原料储罐，在上述第二输送管道31上设有阀门35和泵34，上述阀门35和泵34用于控制上述第二原料储罐30内部的原料进入到上述第一原料储罐20内部。上述第一原料储罐20的作用是称量原料用的，即从第二原料储罐30的原料进入到第一原料储罐20内部称量原料。
[0029]上述混料搅拌釜I包括混料罐10、伸入到上述混料罐10内部中空的混料搅拌桨11、以及驱动上述混料搅拌桨的电机12，上述冷却夹套13包裹在上述混料罐的外部。
[0030]传统方法对混料搅拌釜的温度控制系统，只是在混料搅拌釜的混料罐10外部加冷却夹套13，但是其内部的冷却水的容量和流量受限，从而冷却水的冷却温度范围受限；PVC糊材料本身热传导性不良，造成夹套冷却系统的冷却效果不佳；夹套冷却系统对季节环境温度变化无应变能力。
[0031]因此，本实用新型的温度控制系统能够应用于混料搅拌釜，很好的控制搅拌过程中温度变化，有效的解决了材料本身热传导性差以及环境温度变化对搅拌釜的温控影响，采用原料温度控制的方法间接实现PVC糊温度控制。
[0032]该温度控制系统采用多级换热装置，可以对原料做一定的恒温控制，能够抵御外部环境温度变化对系统的影响，有利于生产过程稳定。
[0033]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种混料搅拌釜的温度控制系统，其包括混料搅拌釜和至少一个原料储罐，所述原料储罐与所述混料搅拌釜之间由第一输送管道连接，所述混料搅拌釜外部设有用于冷却所述混料搅拌釜内部混料温度的冷却夹套，其特征在于，所述原料储罐和第一输送管道外部均设有换热装置。
2.根据权利要求1所述的一种混料搅拌釜的温度控制系统，其特征在于，所述原料储罐包括第一原料储罐和第二原料储罐，所述第一原料储罐与所述第二原料储罐之间由第二输送管道连接。
3.根据权利要求2所述的一种混料搅拌釜的温度控制系统，其特征在于，所述第一输送管道外部设有第一换热装置，所述第一原料储罐外部设有第二换热装置，所述第二原料储罐外部设有第三换热装置，所述第二输送管道外部设有第四换热装置。
4.根据权利要求3所述的一种混料搅拌釜的温度控制系统，其特征在于，所述第一换热装置、第二换热装置、第三换热装置、以及第四换热装置之间通过水管连接。
5.根据权利要求4所述的一种混料搅拌釜的温度控制系统，其特征在于，所述第二输送管道上设有阀门和泵，所述阀门和泵用于控制所述第二原料储罐内部的原料进入到所述第一原料储罐内部。
6.根据权利要求1所述的一种混料搅拌釜的温度控制系统，其特征在于，所述混料搅拌釜包括混料罐、伸入到所述混料罐内部中空的混料搅拌桨、以及驱动所述混料搅拌桨的电机，所述冷却夹套包裹在所述混料罐的外部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混料搅拌釜的温度控制系统，其包括混料搅拌釜和至少一个原料储罐，所述原料储罐与所述混料搅拌釜之间由第一输送管道连接，所述混料搅拌釜外部设有用于冷却所述混料搅拌釜内部混料温度的冷却夹套，所述原料储罐和第一输送管道外部均设有换热装置。本实用新型的温度控制系统能够应用于混料搅拌釜，很好的控制搅拌过程中温度变化，有效的解决了材料本身热传导性差以及环境温度变化对搅拌釜的温控影响，采用原料温度控制的方法间接实现PVC糊温度控制。
【IPC分类】B29B7-82, B29B7-16, B29B7-28
【公开号】CN204322330
【申请号】CN201420652930
【发明人】孙勇
【申请人】贝内克-长顺汽车内饰材料（张家港）有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月4日