塑胶用模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具技术领域，尤其涉及一种塑胶用模具。
【背景技术】
[0002]在塑胶产品成型过程中，通常经过注胶系统注塑操作，注胶系统的进胶口直径、流道形状及位置的设置直接影响产品成型品质，在所有成型不良的产品中，因进胶系统设置不合理而导致的瑕疵占很大的比例，在设计进程中，对同一产品的注胶系统，其进胶形状、进胶位置的理论数据均相同，但注塑成型出来的产品，因环境，塑料，注塑机台等各种因素的影响下，注塑成型后有些产品会出现瑕疵。现有的克服进胶不平衡的方法有以下两种，(一)以注胶系统的第一次成型产品为样品，进行分析瑕疵产生的原因，进而调整进胶系统中的进胶口直径和流道形状，比如注胶系统一次成型A，B两个产品，若发现A产品比B产品尺寸大，则减小A产品的进胶口直径或者流道大小，或者加大B产品的进胶口直径和流道，使其注胶系统能够平衡注胶，从而让产品达到成型后的品质一致。但是采用此种方式存在缺陷是，取样数量较少，不能有效发现瑕疵，同时调整的周期比较长，每次调整后，都需要注塑成型出样品进行分析，生产效率较低；(二)采用热流道系统，通过热流道系统的针阀来调节进胶的平衡，但是调试的成本较高，且必须加厚模具的厚度，进而导致大注塑机台的重量增加，进一步增加了生产的成本。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供成本低廉，安装方便，同时可调节注胶平衡的一种塑胶用模具，其中，包括一设置有预定的待注胶图案化凹槽的动模仁，于所述动模仁的预定位置处设置一连通所述待注胶图案化凹槽的流道，于所述流道上设置一可调节所述流道内流量的滑块，于所述滑块对应于所述动模仁的位置处设置一滑块凹槽。
[0004]优选地，所述动模仁上设置有复数个待注胶图案化凹槽。
[0005]优选地，所述滑块设置于所述流道与所述待注胶图案化凹槽的连接处。
[0006]优选地，所述滑块通过一连接装置固定设置于所述滑块凹槽。
[0007]优选地，所述流道的空腔成U字型。
[0008]优选地，所述滑块设置有一长条形滑槽，沿所述滑槽的水平方向设置一凸起，所述凸起垂直设置于所述流道。
[0009]优选地，于所述滑块凹槽内设置有匹配一螺钉的螺纹孔，所述螺钉穿过所述滑槽连接所述动模仁。
[0010]优选地，于所述滑槽内设置一长条形中空挡板，所述挡板的中空区域的宽度匹配所述螺钉的直径。
[0011]优选地，所述动模仁上设置有4个待注胶图案化凹槽，所述流道呈“工”字型，所述流道分别连接4个所述待注胶图案化凹槽。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点是:在使用工程中，对塑胶液体加热加压使其通过流道进入图案化凹槽，冷却后即可形成产品。滑块可设置于塑胶液体流过的流道任一侦牝通过调整滑块与流道的接触面积，进而可以调整塑胶液体流道的流量，使得进胶平衡。可用于多穴塑胶产品的制作。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型中动模仁的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中滑块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
[0016]如图1所示，一种塑胶用模具，其中，包括一设置有预定的待注胶图案化凹槽I的动模仁，于动模仁的预定位置处设置一连通待注胶图案化凹槽I的流道2，于流道2上设置一匹配一可调节流道2内流量的滑块5，于滑块5对应于动模仁的位置处设置一滑块凹槽3。待注胶图案化凹槽I可为任一图案，待注胶图案化凹槽I用以产品成型，在使用工程中，对塑胶液体加热加压使其通过流道2进入待注胶图案化凹槽1，冷却后即可形成产品。滑块5凹槽3可设置于塑胶液体流过的流道上，通过调整滑块5凹槽3内的滑块5与流道2的接触面积，进而可以调整塑胶液体流道2的流量，当滑块5与流道2的接触面积增大时，流道2内的塑胶液体的流量减小，当滑块5与流道2的接触面积减小时，流道2内塑胶液体的流量增加，进而通过调节滑块5的位置即可实现进胶平衡的目标。
[0017]如图1所示，为生产多空穴塑胶产品的动模仁结构，只需件将待注胶图案化的凹槽设置为包括有若干个匹配空穴的凸起51图案化凹槽I即可实现多空穴塑胶产品的生产。
[0018]作为进一步优选方案，动模仁上设置有复数个待注胶图案化凹槽I。进一步的，动模仁上设置有4个待注胶图案化凹槽1，流道2呈“工”字型，流道2可分别连接4个待注胶图案化凹槽I。采用“工”字型的流道2，塑胶液体的从注胶口至每一个待注胶图案化凹槽I的路径相同，使得塑胶液体在流动过程中受到压力相同，进一步提高进胶的平衡性。
[0019]作为进一步优选方案，滑块5设置于流道2与待注胶图案化凹槽I之间。相当于对流道2的每一个流支设置有滑块凹槽3，即对每一个成型产品设置有滑块5用以调节进胶平衡，对于待注胶图案化凹槽I不相同的情况下，针对每一个待注胶图案化凹槽I单独进行进胶平衡调节，提高产品成型的合格率。在待注胶图案化凹槽I均不相同的情况下，可以同时生产多种不同的产品，提高产品的生产效率。
[0020]作为进一步优选方案，滑块5通过一连接装置固定设置于滑块5凹槽3。通过连接装置将滑动固定在滑块5凹槽3内，避免因液体塑胶的冲击而改变滑块5与流道2的接触面积，保证注塑过程中，流道2的流量始终保证相同，即间接提高进胶平衡。
[0021]作为进一步优选方案，流道2的内壁成U字型。采用U字型的空腔，提高塑胶液体的流动速度，提高生产效率。
[0022]如图2所示，作为进一步优选方案，滑块5设置有一长条形滑槽6，沿滑槽6的水平方向设置一凸起51，凸起51垂直设置于流道2设置。通过调节凸起51与流道2的接触面积，即可改变滑块5与流道2的接触面积，进而实现进胶平衡，凸起51的形状可以为长条形，也可以为圆形或者三角形，此处对凸起51的形状不做特别限定。
[0023]作为进一步优选方案，于滑块5凹槽3内设置有匹配一螺钉的螺纹孔4，螺钉穿过滑槽6连接动模仁。采用螺钉连接，调节方便，在需要调整时，松开螺钉，左右移动滑块5调整至适当位置后，旋紧螺钉，通过左右移动滑块5即可调整流道2的流量，实现调整流动平衡的目的，同时也有利于提高调节速度。
[0024]作为进一步优选方案，沿滑槽6的内壁设置一长条形中空挡板7，挡板7的中空区域的宽度匹配螺钉的直径。于滑槽6内壁设置一长条形中空挡板7，安装过程中，螺钉的螺帽位于滑槽6的内部空腔且与长条形中空挡板7的上端，螺柱穿过中空挡板7连接螺纹孔4，采用此种方式，使得动模仁表面平坦化，有利于动模仁的堆叠放置。
[0025]本申请可在现有的注胶系统上安装，不需要改变注胶系统的结构，安装简单，使用方便，且成本低廉。
[0026]以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种塑胶用模具，其特征在于，包括一设置有预定的待注胶图案化凹槽的动模仁，于所述动模仁的预定位置处设置一连通所述待注胶图案化凹槽的流道，于所述流道上设置一可调节所述流道内流量的滑块，于所述滑块对应于所述动模仁的位置处设置一滑块凹槽。
2.根据权利要求1所述的塑胶用模具，其特征在于，所述动模仁上设置有复数个待注胶图案化凹槽。
3.根据权利要求1所述的塑胶用模具，其特征在于，所述滑块设置于所述流道与所述待注胶图案化凹槽的连接处。
4.根据权利要求1所述的塑胶用模具，其特征在于，所述滑块通过一连接装置固定设置于所述滑块凹槽。
5.根据权利要求1所述的塑胶用模具，其特征在于，所述流道的空腔成U字型。
6.根据权利要求1所述的塑胶用模具，其特征在于，所述滑块设置有一长条形滑槽，沿所述滑槽的水平方向设置一凸起，所述凸起垂直于所述流道设置。
7.根据权利要求6所述的塑胶用模具，其特征在于，于所述滑块凹槽内设置有匹配一螺钉的螺纹孔，所述螺钉穿过所述滑槽连接所述动模仁。
8.根据权利要求7所述的塑胶用模具，其特征在于，于所述滑槽内设置一长条形中空挡板，所述挡板的中空区域的宽度匹配所述螺钉的直径。
9.根据权利要求2所述的塑胶用模具，其特征在于，所述动模仁上设置有4个待注胶图案化凹槽，所述流道呈“工”字型，所述流道分别连接4个所述待注胶图案化凹槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具技术领域，尤其涉及一种塑胶用模具。包括一设置有预定的待注胶图案化凹槽的动模仁，于所述动模仁的预定位置处设置一连通所述待注胶图案化凹槽的流道，于所述流道上设置一可调节所述流道内流量的滑块，于所述滑块对应于所述动模仁的位置处设置一滑块凹槽。与现有技术相比，本实用新型的优点是：在使用工程中，对塑胶液体加热加压使其通过流道进入图案化凹槽，冷却后即可形成产品。滑块可设置于塑胶液体流过的流道任一侧，通过调整滑块与流道的接触面积，进而可以调整塑胶液体流道的流量，使得进胶平衡。可用于多穴塑胶产品的制作。
【IPC分类】B29C45-32, B29C45-30
【公开号】CN204398263
【申请号】CN201420796400
【发明人】樊海平
【申请人】上海斐讯数据通信技术有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月15日