一种注塑模具模具头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工机械领域，尤其涉及一种注塑模具模具头。
【背景技术】
[0002]现在社会中，型钢的应用非常广泛，型钢的生产机械也很多，但是现有技术中当模具体磨损，需要跟换时往往需要拆卸机器，非常复杂，增加了工人的劳动强度，而且经常拆卸易于导致机器的精度降低。因为型材内部的的压力还未完全释放，容易产生回弹变形的现象，易于才生次品，减少了产品的合格率，拖慢了生产效率，浪费了资源，增加了成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种注塑模具模具头，能根据需要快速更换模具头，不需要拆卸机器，使用方便，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种注塑模具模具头，包括模具体，所述模具体中间设有C形通孔，所述C形通孔的进料端设置有倒角，所述模具体的两侧设有凸条，所述模具体的顶部设有长槽，所述长槽的形状设置成燕尾形，所述模具体的出口端设置有固定耳，所述固定耳上开有固定孔。
[0005]作为优选，所述凸条的横截面形状设置成燕尾形。
[0006]作为优选，所述模具体的底部设置有橡胶垫。
[0007]本实用新型结构简单，能根据需要快速更换模具头，不需要拆卸机器，使用方便，提高生产效率。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的立体示意图；
[0009]图2是本实用新型的后视示意图
[0010]图3是具体实施例2的后视示意图；
【具体实施方式】
[0011]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0012]参照图1-2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种注塑模具模具头，包括模具体I，所述模具体I中间设有C形通孔2，所述C形通孔2的进料端设置有倒角，所述模具体I的两侧设有凸条3，所述模具体I的顶部设有长槽5，所述长槽5的形状设置成燕尾形，所述模具体I的出口端设置有固定耳4，所述固定耳4上开有固定孔4.1。所述凸条3的横截面形状设置成燕尾形。所述模具体I的底部设置有橡胶垫6。
[0013]具体实施例2，如图3所示的一种注塑模具模具头，包括模具体1，所述模具体I中间设有C形通孔2，所述C形通孔2的进料端设置有倒角，所述模具体I的两侧设有凸条3，所述模具体I的顶部设有长槽5，所述长槽5的形状设置成燕尾形，所述模具体I的出口端设置有固定耳4，所述固定耳4上开有固定孔4.1。所述凸条3的横截面形状设置成T形。所述模具体I的底部设置有橡胶垫6。
[0014]当模具体I磨损大，无法使用后，将固定在固定孔4.1上的螺丝松开，取下模具体1，更换新的模具体I后，只要通过凸条3和顶部的长槽5作为导轨，插入安装，拧紧螺丝就可完成更换，简单方便，本实用新型结构简单，能根据需要快速更换模具头，不需要拆卸机器，使用方便，提高生产效率。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种注塑模具模具头，包括模具体(I)，其特征在于，所述模具体(I)中间设有C形通孔(2)，所述C形通孔(2)的进料端设置有倒角，所述模具体(I)的两侧设有凸条(3)，所述模具体(I)的顶部设有长槽(5)，所述长槽(5)的形状设置成燕尾形，所述模具体(I)的出口端设置有固定耳(4)，所述固定耳(4)上开有固定孔(4.1)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模具头，其特征在于，所述凸条(3)的横截面形状设置成燕尾形。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具模具头，其特征在于，所述模具体(I)的底部设置有橡胶垫(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具模具头，包括模具体，所述模具体中间设有C形通孔，所述C形通孔的进料端设置有倒角，所述模具体的两侧设有凸条，所述模具体的顶部设有长槽，所述长槽的形状设置成燕尾形，所述模具体的出口端设置有固定耳，所述固定耳上开有固定孔；本实用新型结构简单，能根据需要快速更换模具头，不需要拆卸机器，使用方便，提高生产效率。
【IPC分类】B29C45-26
【公开号】CN204398254
【申请号】CN201520038643
【发明人】赵璐
【申请人】赵璐
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月17日