一种聚合物熔体微积分层叠取向交织注射成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注射成型领域，尤指一种聚合物熔体微积分层叠取向交织注射成型装置。
【背景技术】
[0002]随着塑料工业的迅速发展，人们对塑料制品的质量要求也越来越高。今后，塑料制品的高性能化、多功能复合结构和绿色环保将是塑料工业发展的方向，传统的注射成型技术由于其工艺特点的局限性已经很难适应这种趋势。
[0003]由此发展起来的共注射技术正好适应了这一趋势，它的适应性非常好，并且具有许多其它塑料成型技术所无法比拟的优点:如可生产出具有耐磨、耐热、耐腐蚀、高强度、表面美观等优良性能的制品；可综合利用各层材料的特性来实现制品的多功能；可以降低塑料制品的生产成本等。目前的共注射技术主要有双色注射、夹芯注射、气体辅助共注射、层状注射。特别值得一提的是层状注射，它将共挤出与注射成型相结合，并在挤出设备与注塑设备中间加层叠器，可加工成微米级层状共混形态的复杂制品。理论上讲，层状注射成型所生产的层状形态的共混物可以提高制品的某些特殊性能，例如对制品的光学透明度、对气体和溶剂的阻隔性、耐化学药品性、耐热性。另外，层状注射成型制品的热膨胀系数有所降低，具有更好的尺寸稳定性。
[0004]层状注射的关键技术在于层叠器，从目前公开的专利来看，最早有W.J.Shrenk等人申请的美国专利3557265，3565985和3884606，以及后来的中国专利CN1511694A和郭少云等人的发明专利200610022348.6等。近年来杨卫民等人提出了一项发明专利200910237622.5以及一项实用新型专利200920271878.3，设计了一套纳米叠层复合材料制备装置。但是由于层叠器加工精度或层叠原理等的原因，所产生的层状共混物每一层的厚度波动较大，层间厚度也不均匀，且层叠器的加工难度也很大。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术在制备高性能纳米层状复合材料方面的不足，提高层状共混物的质量以进一步提高层状制品的性能，本实用新型的目的旨在提供一种能够提高多层结构均匀性的纳米层叠取向交织注射成型装置及方法。
[0006]为实现上述实用新型目的的具体技术方案是，一种聚合物熔体微积分层叠取向交织注射成型装置，主要由两台注射装置、注塑模、合模装置、调模装置、顶出装置和控制装置等部分组成，其主要结构创新为在注塑模处安装型腔逐层释放装置，以实现熔体填充时型腔的逐层释放。通过两台注射装置先后在型腔内相互垂直的方向顺序交替高速充模，使每层聚合物熔体发生取向并与相邻层交织层叠，得到高性能纳米层状复合材料。
[0007]为达到上述技术方案，其注塑模部分主要由动模板、动模具、定模板、定模具、熔料切换阀、型腔逐层释放装置等部分组成，其中型腔逐层释放装置主要包括型腔逐层释放油缸和型腔头，型腔头通过活塞杆与油缸活塞相连接。型腔头与动定模具共同组成型腔空间。在油缸进出油的作用下，型腔头随着油缸活塞一起运动，实现型腔的逐层释放。
[0008]在型腔逐层释放的过程中，为防止熔体层粘附在型腔头上随其一起移动，在加工型腔头时应保证其光洁度尽可能高，必要时在远离型腔头一侧增设拉料杆等拉料结构。
[0009]本实用新型一种聚合物熔体微积分层叠取向交织注射成型装置采用热流道技术，以取消注射装置的移动和降低制品脱模难度。
[0010]本实用新型一种聚合物熔体微积分层叠取向交织注射成型装置使用熔料切换阀顺序开启两个充模方向的流道。
[0011]本实用新型一种聚合物熔体微积分层叠取向交织注射成型装置，型腔逐层释放装置型腔头每移动一个单位距离，熔料切换阀便改变一次方向，使两台注射装置顺序交替高速充模，整个过程由控制装置进行精确调控。型腔头每次移动的距离由实际要求层状制品的单层厚度决定。
[0012]本实用新型一种聚合物熔体微积分层叠取向交织注射成型装置，可在聚合物熔体中加入短纤维，形成相互垂直的纤维取向，进一步提高熔体取向度及提高制品强度，克服单一流动方向使制品形成各项异性的缺点。
[0013]本实用新型一种聚合物熔体微积分层叠取向交织注射成型装置的型腔逐层释放装置的驱动力可以为液压驱动或电动驱动，即可用伺服电机和滚珠丝杠代替油缸，以提高型腔逐层释放时的位置精度。
[0014]本实用新型聚合物熔体微积分层叠取向交织注射成型装置的型腔逐层释放装置可以置于注塑模的外侧或内部。
[0015]本实用新型一种聚合物熔体微积分层叠取向交织注射成型装置的熔体可以为一种或两种，若为两种熔体则需要两台注射装置；若为一种熔体，则可使用一台注射装置分出两个相互垂直的流道；两台注射装置还可实现双色注射。
[0016]本实用新型一种聚合物熔体微积分层叠取向交织注射成型装置的顶出方式可以为气辅顶出或其他方式，易设置在定模一边。
[0017]本实用新型一种聚合物熔体微积分层叠取向交织注射成型装置易于加工熔体粘度低或毫米级及以上的层叠制品。若熔体粘度较高或加工微米级及以下制品时，由于熔体流动阻力较大，可将上述装置做适当改进，改进方案为，在成型每一层时，型腔逐层释放装置先释放较大位移，待适量熔体流入型腔后，再压缩一定位移，成型制品，即逐层注射压缩成型。型腔逐层释放装置宜采用伺服电机和高精密滚珠丝杠，控制装置对整个过程的位移精确控制。
[0018]本实用新型的有益效果是:不使用加工困难的层叠器便可以实现纳米叠层复合材料的制备，原理可行，结构简单，便于实施，还可以提高多层结构的均匀性，提高层叠共混物的质量，可广泛应用于制备各种熔融共混加工的层状纳米复合材料。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种聚合物熔体微积分层叠取向交织注射成型装置的一个注塑机实例图；
[0020]图2为本实用新型一种聚合物熔体微积分层叠取向交织注射成型装置的示意图；
[0021]图3为本实用新型一种聚合物熔体微积分层叠取向交织注射成型装置的型腔逐层释放装置示意图；
[0022]图4为本实用新型一种聚合物熔体微积分层叠取向交织注射成型装置