保压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体讲是一种用于中大型塑料注射成型机的无残料滞留独立保压装置。
【背景技术】
[0002]中大型塑料注射成型机注射量一般在2000克以上，生产的产品重量在1000克以上，产品分型面面积较大，壁厚超过2mm。该类产品为了防止开模后产品出现不同程度的收缩，通常需要较长的时间进行保压动作，再加上原料塑化时间长，导致产品成型周期时间长，生产效率低下。
[0003]针对该类产品，设备制造商一般采用缩短原料塑化时间的方法来提高生产效率，如提高螺杆转速、增大螺杆直径等。提高螺杆转速通常采用小排量液压马达，降低塑化液压马达的排量以提高液压马达转速，提升塑化能力。但液压马达排量减小后，马达扭矩降低，无法满足粘性大的原料塑化要求。在不减小马达排量的前提下提高螺杆转速，就必须提高液压系统的整体流量，这不仅提高了设备成本，还涉及液压系统管路通径的整体变动，更换工作量很大。增大螺杆直径能有效提高单位时间内的塑化重量，减少塑化时间，但会降低注射压力，使喷嘴单位时间内熔融塑料的流通能力下降，降低了注射速度，难以满足流长比大的产品的注塑工艺要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种保压动作和塑化动作同步进行、减少产品成型周期的保压装置。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种保压装置，包括设有第一主流道的料筒前体以及设有第二主流道的料筒后体，所述第一主流道与第二主流道通过单向球阀连通，且所述料筒前体上设有与第一主流道一端连通的喷嘴，所述料筒后体内设有与第二主流道连通的螺杆腔，所述螺杆腔内设有螺杆，它还包括设置在料筒前体上与第一主流道连通的保压腔、设置在保压腔内的保压推杆以及用于给保压推杆提供动力的动力装置。
[0006]所述保压推杆的直径小于第一主流道的直径。
[0007]所述保压推杆靠近第一主流道一端设有环形密封槽。
[0008]所述保压推杆远离第一主流道一端设有散热槽。
[0009]所述单向球阀包括设有中心孔的钢球保持架以及设置在钢球保持架中心孔内的钢球，所述中心孔为阶梯孔，所述中心孔一端的直径与钢球直径配合，保证钢球能自由滚动，所述中心孔另一端的直径比钢球直径小，使钢球不至于冲进第一主流道。
[0010]所述单向球阀与料筒后体之间还设有法兰，所述法兰靠近单向球阀一侧设有用于连通第一主流道与第二主流道的通孔，且所述通孔的直径小于钢球的直径。
[0011]本实用新型的工作原理是:注射时，螺杆向前移动，推动熔融塑料将钢球压在钢球保持架前端，熔融塑料通过钢球保持架的中心孔进入料筒前体的第一主流道中，熔融塑料一小部分推动保压推杆后退，进入保压腔，一大部分原料通过喷嘴注射进入模具。注射结束后，螺杆停止向前移动，保压油缸推动保压推杆前进，将保压腔内的熔融塑料压入第一主流道，钢球被熔融塑料向后推动压在法兰的通孔上，断开第一主流道与第二主流道，熔融塑料无法进入第二主流道，进而无法进入螺杆腔，在保压推杆的压迫下从喷嘴进入模具，完成保压动作。钢球隔断第一主流道与第二主流道后，螺杆开始旋转后退，进行塑化动作。
[0012]采用以上结构与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:采用这种结构，在塑化的同时能进行保压动作，相当于成型周期内减去了保压时间，有效降低了成型周期时间；只提供保压动作所需要的压力，油缸作用面积小，保压压力控制准确；保压推杆的直径小于第一主流道的直径，这样保压推杆前端可以深入第一主流道内，将保压腔内的熔融塑料全部排空，防止熔融塑料长时间积存在保压腔内造成分解，便于清料；在保压推杆上设有环形密封槽，能有效防止熔融塑料的渗漏；在保压推杆上设置散热槽，能有效减少热量向保压油缸的活塞杆传递。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型保压装置的结构示意图。
[0014]如图所示:1、喷嘴；2、保压推杆；3、料筒前体；4、动力装置；5、钢球保持架；6、钢球；7、法兰；8、螺杆；9、料筒后体。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图与【具体实施方式】对本实用新型做进一步描述，但是本实用新型不仅限于以下【具体实施方式】。
[0016]如图所示:一种保压装置，包括设有第一主流道的料筒前体3以及设有第二主流道的料筒后体9，所述第一主流道与第二主流道通过单向球阀连通，且所述料筒前体3上设有与第一主流道一端连通的喷嘴1，所述料筒后体9内设有与第二主流道连通的螺杆腔，所述螺杆腔内设有螺杆8，它还包括设置在料筒前体3上与第一主流道连通的保压腔、设置在保压腔内的保压推杆2以及用于给保压推杆2提供动力的动力装置4。所述保压腔与第一主流道之间呈25-90度。
[0017]所述保压推杆2的直径小于第一主流道的直径。
[0018]所述保压推杆2靠近第一主流道一端设有环形密封槽。
[0019]所述保压推杆2远离第一主流道一端设有散热槽。
[0020]所述单向球阀包括设有中心孔的钢球保持架5以及设置在钢球保持架5中心孔内的钢球6，所述中心孔为阶梯孔，所述中心孔一端的直径与钢球6直径配合，保证钢球能自由滚动，所述中心孔另一端的直径比钢球6直径小，使钢球不至于冲进第一主流道。
[0021]所述单向球阀与料筒后体9之间还设有法兰7，所述法兰7靠近单向球阀一侧设有用于连通第一主流道与第二主流道的通孔，且所述通孔的直径小于钢球6的直径。所述法兰7实际上是连接料筒前体3与料筒后体的。
[0022]所述动力装置4为保压油缸，且所述保压油缸设置在料筒前体3上，且所述保压油缸与料筒前体3之间还设有隔热板。
[0023]在料筒前体3上加工出保压腔，该圆柱形保压腔与第一主流道成一定角度。保压推杆2在保压油缸的活塞杆带动下，在保压腔内来回移动，保压推杆2前端带有密封环槽，防止熔融塑料渗漏。注射时熔融塑料通过单向球阀进入料筒前体3第一主流道，推动保压推杆2后退，熔融塑料填充进入保压腔，同时经喷嘴I注射进入模具。注射结束后，保压油缸推动保压推杆2前进，将保压腔内的熔融塑料压入料筒前体3第一主流道，此时单向球阀在熔融塑料的作用下关闭，使塑料原料无法进入第二主流道，防止倒流；料筒前体3第一主流道内的原料被压入模具，完成保压动作。与此同时，螺杆在液压马达的驱动下进行塑化动作。
【主权项】
1.一种保压装置，包括设有第一主流道的料筒前体(3)以及设有第二主流道的料筒后体(9)，所述第一主流道与第二主流道通过单向球阀连通，且所述料筒前体(3)上设有与第一主流道一端连通的喷嘴(1)，所述料筒后体(9)内设有与第二主流道连通的螺杆腔，所述螺杆腔内设有螺杆(8)，其特征在于:它还包括设置在料筒前体(3)上与第一主流道连通的保压腔、设置在保压腔内的保压推杆(2)以及用于给保压推杆(2)提供动力的动力装置2.根据权利要求1所述的保压装置，其特征在于:所述保压推杆(2)的直径小于第一主流道的直径。3.根据权利要求1所述的保压装置，其特征在于:所述保压推杆(2)靠近第一主流道一端设有环形密封槽。4.根据权利要求1所述的保压装置，其特征在于:所述保压推杆(2)远离第一主流道一端设有散热槽。5.根据权利要求1所述的保压装置，其特征在于:所述单向球阀包括设有中心孔的钢球保持架(5)以及设置在钢球保持架(5)中心孔内的钢球(6)，所述中心孔为阶梯孔，所述中心孔一端的直径与钢球(6)直径配合，保证钢球能自由滚动，所述中心孔另一端的直径比钢球(6 )直径小，使钢球不至于冲进第一主流道。6.根据权利要求5所述的保压装置，其特征在于:所述单向球阀与料筒后体(9)之间还设有法兰(7)，所述法兰(7)靠近单向球阀一侧设有用于连通第一主流道与第二主流道的通孔，且所述通孔的直径小于钢球(6)的直径。7.根据权利要求1所述的保压装置，其特征在于:所述动力装置(4)为保压油缸，且所述保压油缸设置在料筒前体(3)上，且所述保压油缸与料筒前体(3)之间还设有隔热板。
【专利摘要】本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体讲是一种用于中大型塑料注射成型机的无残料滞留独立保压装置，包括设有第一主流道的料筒前体（3）以及设有第二主流道的料筒后体（9），所述第一主流道与第二主流道通过单向球阀连通，且所述料筒前体（3）上设有与第一主流道一端连通的喷嘴（1），所述料筒后体（9）内设有与第二主流道连通的螺杆腔，所述螺杆腔内设有螺杆（8），其特征在于：它还包括设置在料筒前体（3）上与第一主流道连通的保压腔、设置在保压腔内的保压推杆（2）以及用于给保压推杆（2）提供动力的动力装置（4）。这种保压装置可以保压动作和塑化动作同步进行、减少产品成型周期。
【IPC分类】B29C45/77, B29C45/58
【公开号】CN204687287
【申请号】CN201520427610
【发明人】俞冲, 王洪刚, 谢科珂
【申请人】宁波海太工贸有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月19日