吹制成形机结构改良的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型与塑胶射出吹制装置的结构有关，特别关于一种吹制成形机结构改良。
【背景技术】
[0002]按，如图1至图3为一般的吹制成形机10，该吹制成形机10主要包含一固定的机台11，机台11上固定设置一下部基座12，下部基座12上固定设置多个工作站，这些工作站分别为射出成形站、温调站、吹制成形站以及取出站，而图1至图3的工作站为射出成形站13。吹制成形机10以下部基座12接邻机台11的一侧定义为下方向D，反向为上方向U，机台11的下方向D设置一下部气缸，该下部气缸具有一可伸缩位移的下部气缸活塞141，下部气缸活塞141的一端伸出下部气缸固定于机台11，另一端可位移地容置于下部气缸内，据此，当下部气缸活塞141伸缩时使下部气缸相对机台11上下位移。
[0003]下部气缸更固定结合一牵引板142随下部气缸同步位移，且牵引板142上更固定设置多个系杆143的一端，各系杆143的另一端再固定设置一固定板15，且系杆143的中段则固定设置一上部基座16，上部基座16的下方向D更可旋转地设置一转盘161，转盘161上设置多个移送构件而能以旋转的方式将移送构件移送至对应各工作站的位置；而如图1?图3的移送构件受颈模限位的瓶胚162 ;而固定板15上固定设置一上部气缸151，该上部气缸151驱动连结一射出芯模17，使射出芯模17可在固定板15与上部基座16之间位移。
[0004]运作时，如图1所示为非工作状态的开模状态，而欲进行射出成形工作时，驱动下部气缸14，下部气缸14向下方向D位移并带动各系杆143向下位移，系杆143上的上部基座16及固定板15同部向下位移，同时，固定板15上的上部气缸151及射出芯模17也同步向下位移，而当上部基座16向下位移后，上部基座16上的瓶胚162进入射出成形站13成为闭模状态；如图2所示。
[0005]接着，再驱动上部气缸151，则上部气缸151驱动射出芯模17向下位移，最后使射出芯模17插入瓶胚162成为闭模状态，并在此状态下进行射出成形的工作；而由于吹制成形机10的下部气缸14设置于机台11的下部基座12的下方向D，而其余构件则均位于下部基座12的上方向U上，在维修保养时无法一次在下部基座12的上方向U完成，因此维修保养时的不便性高。同样地，由于下部气缸14设置于机台11的下部基座12的下方向D，当有多个机台11并列时，机台11的下部基座12的下方向D的空间将大幅受到限制，更增加了维修保养的难度因而有待改善。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种吹制成形机结构改良，其主要目的是改善一般吹制成形机维修保养不便的缺失。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供的吹制成形机结构改良，包含:
[0008]一机台，具有一台面及一下部空间，由所述台面朝向下部空间的方向定义为下方向，反向则为上方向；
[0009]一下部基座，固定设置于所述机台的台面上；且所述下部基座上设置多个工作站；
[0010]多个支持杆，一端固定设置于所述下部基座上；
[0011]一上部基座，可滑移地穿套于各支持杆上，且所述上部基座在下方向的一面设置一转盘，所述转盘在下方向更间隔设置多个颈模；且所述上部基座上更对应各颈模的位置开设多个通口；
[0012]一芯模位移单元，固定设置于所述上部基座上而可带动一芯模相对所述上部基座的颈模上下位移；
[0013]一固定件，固定设置于各支持杆上，且所述固定件位于上部基座的上方向；以及
[0014]至少两上部基座位移驱动源，各上部基座位移驱动源固定于所述固定件上并相对位于所述芯模位移单元的两侧，且各上部基座位移驱动源连结所述上部基座并带动上部基座位移。
[0015]本实用新型将驱动上部基座的成对数量的上部基座位移驱动源设置于上部基座的上方向，据此在上部基座的两侧施力驱动位移，提高驱动位移的稳定性；且上部基座位移驱动源设置于机台上方向的配置则又能便于维修保养，提高后续保养维修的便利性。
【附图说明】
[0016]图1是一般吹制成形机的平面结构示意图，且是显示开模的状态；
[0017]图2是一般吹制成形机的平面结构示意图，且是显示颈模与工作站合模的状态；
[0018]图3是一般吹制成形机的平面结构示意图，且是显示芯模与颈模合模的状态；
[0019]图4是本实用新型吹制成形机结构改良的立体结构外观示意图；
[0020]图5是本实用新型吹制成形机结构改良的立体结构剖视图；
[0021]图6A是本实用新型吹制成形机结构改良的平面结构示意图，且是显示上部基座位于最远离各工作站的状态示意图；
[0022]图6B是图6A的局部放大示意图；
[0023]图7A是本实用新型吹制成形机结构改良的平面结构示意图，且是显示颈模合模于射出成形工作站的状态示意图；
[0024]图7B是图7A的局部放大示意图；
[0025]图8A是本实用新型吹制成形机结构改良的平面结构示意图，且是显示芯模合模于颈模的状态示意图；
[0026]图8B是图8A的局部放大示意图。
[0027]其中附图标记说明如下:
[0028]吹制成形机10机台11
[0029]下部基座12射出成形站13
[0030]下部气缸14下部气缸活塞141
[0031]牵引板142系杆143
[0032]固定板15上部气缸151
[0033]上部基座16转盘161
[0034]瓶胚162射出芯模17
[0035]上方向U下方向D
[0036]机台20台面21
[0037]出料口 211下部空间22
[0038]下部基座30支持杆40
[0039]上部基座50转盘51
[0040]驱转动力源52颈模53
[0041]通口 54间隔框60
[0042]芯模位移单元70立杆71
[0043]滑座72固定端板73
[0044]芯模位移驱动缸74 缸体741
[0045]活塞742芯模75
[0046]固定件80上部基座位移驱动源90
[0047]缸体91活塞92
[0048]工作站W射出成形工作站Wl
[0049]保温站W2吹塑成形站W3
[0050]上方向U下方向D
【具体实施方式】
[0051]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0052]为使审查委员对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下兹请配合【图式简单说明】详述如后。
[0053]本实用新型的吹制成形机结构改良的较佳实施例如图4至图6所示，包含:
[0054]—机台20，空心结构并具有一台面21及一下部空间22，由台面21朝向下部空间22的方向定义为下方向D，反向则为上方向U ;机台20的台面21上开设一出料口 211 ；
[0055]一下部基座30，固定设置于机台20的台面21上；且下部基座30上设置多个工作站W，各工作站W分别为一射出成形工作站Wl、保温站W2以及吹塑成形站W3，本实施例的射出成形工作站Wl、保温站W2、吹塑成形站W3以及出料口 211的位置成为依序间隔90度角的配置，使射出成形工作站Wl相对吹塑成形站W3，而保温站W2的位置相对出料口 211的位置，且保温