螺栓933，可以调节滑块932相对于固定块931的位置，进而调节不锈钢丝94的松紧程度；所述不锈钢丝94 一端通过所述滑块932表面的紧固螺母固定在所述滑块932上，再依次穿过同侧的滑轮支架92上的滑轮922、大拨模板7的底部以及另一侧的滑轮支架92的滑轮922，再将其另一端以同样方式固定在另一侧的滑块932上；所述两组不锈钢丝94及相应的滑轮支架92、固定调节装置93沿所述横杆91的中心对称排列。
[0028]在大拨模板7蘸胶过程中，当沾胶机出现故障停机后，模条易掉落到胶槽中，不仅造成污染，而且后期胶槽清洗和胶液调试耗费较大，成本很高，模板防掉条装置9的设置，在大拨模板7底部增加了由不锈钢丝94组成的防掉条网，当模条在蘸胶过程中不慎掉落时，将直接落到不锈钢丝94上，不会落入胶槽，解决了上述问题。
[0029]如图7-9所示，所述模架顶升链轮传送装置10包括外壳101、4个链轮102、链条103，所述外壳101由两块相同的梯形金属板前后拼接而成，所述外壳101的中心开设有贯通固定孔，所述支撑横梁42穿过所述外壳101中心的贯通固定孔并与所述外壳101固定连接，所述外壳101两端及顶端折角处沿垂直中线对称开设有4个贯通安装孔；所述链轮102包括传动齿轮104、滚珠轴承105和传动轴106，所述滚珠轴承105固定安装在所述传动齿轮104的中心，所述传动轴104的中部固定安装在所述滚珠轴承105内，所述传动轴104两端为外螺纹端口，所述传动轴两端104的两端分别穿过所述外壳101上的贯通安装孔，通过螺母107固定在所述外壳前后板之间，通过这种方式将所述4个链轮分别固定在所述外壳101的边缘，所述链条103咬合安装在所述4链轮102的传动齿轮104上，沿所述外壳101的边缘形成回路，所述外壳101上端的链条103与所述模架41底部接触，并形成承重，所述链轮102与所述模架41底部的可接触宽度大于轨道上相邻模架之间的间距。
[0030]在空心胶囊除静电过程中，所述若干大拨模板7放置在模架41上，随模架41的传动依次通过轨道上方的除静电滚筒刷43，因大拨模板7本身重量较大，当大拨模板7压在模架41上之后，模架41受施压重量造成中间下沉，导致模架41上的大拨模板7中间低、两边高，长时间运行后，大拨模板7两边的高位置在通过除静电滚筒刷43时，会给滚筒刷43上的刷毛带来损坏，使刷毛向两边张开，刷毛中间产生缝隙，时间越长，缝隙越大，大拨模板7在通过滚筒刷43的缝隙处时，就等于没有除静电，从而造成空心胶囊顶部气泡产生；
[0031]针对上述技术问题而设计的模架顶升链轮传送装置10，在模架41的底部安装了可与模架41同步传动的顶升支撑构件，所述模架顶升链轮传送装置10在与模架41同步传动过程中，承担了大拨模板7的压力，使模架41及模架41上的大拨模板7保持水平通过除静电滚筒刷43，达到均匀除静电的目的；
[0032]如图10-11所示，所述模条导向防撞机装置11包括上导向块111和下导向块112，所述上导向块111为凹字形构件，固定安装在所述脱模装置5的循环式模板运送轨道入口51的正上方，其凹面向下，且凹面底面与入口 51上端平齐，所述下导向块112为凸字形构件，固定安装在所述脱模装置5的循环式模板运送轨道入口 51内，并与所述循环式模板运送轨道2对接，所述下导向块112凸面向上，且凸面底面与入口 51下端平齐，所述上导向块111与下导向块112之间形成横截面呈倒凹字形的导向槽113，所述导向槽113两侧的宽度为所述小拨模条6的底座61厚度的1.2倍，所述上导向块111两侧超出入口 51上端的长度为所述小拨模条6底座61的宽度的1/3。
[0033]小拨模条6经循环式模板运送轨道2的传输后，如图中箭头方向，小拨模条6在推爪推动下进入所述脱模装置5的入口 51，并持续向内推进，当小拨模条6尾端进入入口 51后，推爪回到原位置，再推动下一根小拨模条6进入入口 51，且下一根小拨模条的前端抵住前一根小拨模条的尾端，推动前一根小拨模条进入脱模装置5的内部，依次运行，原先的脱模装置入口处未设置有导向装置，当后一根小拨模条进入导轨的方位稍有偏差，就会造成前后模条撞机，使轨道卡死，严重影响设备及模条的使用率和使用寿命。
[0034]本实用新型中的模条导向防撞机装置，在脱模装置入口处安装了凹字形结构的上导向块111和凸字形结构的下导向块112，两者构成的导向槽113，对小拨模条的推进进行了定位限定，当前一根小拨模条通过导向槽113进入脱模装置5后，其尾端停留在导向槽内，后一根模条前端进入导向槽113后，在有限的空间内直接与前一模条的尾端对接，并在推爪作用下将该前一模条往前推入脱模装置内部，从而有效防止了后模条因弯曲或角度问题导致的撞偏或卡死现象。
[0035]综上所述，本实用新型的空心胶囊制备装置，通过对现有设备的改进，不仅克服了上述技术问题，而且结构简单、稳定可靠，有效的提高了装置的运行效率，节约了人力物力成本。
[0036]以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有模板防掉条机构的蘸胶机装置，包括大拨模板，所述大拨模板由若干小拨模条拼接组装而成，其特征在于，所述蘸胶机包括模板防掉条装置，所述模板防掉条装置设置在所述大拨模板底部； 所述模板防掉条装置包括横杆、滑轮支架、固定调节装置及不锈钢丝，所述横杆、滑轮支架、固定调节装置对称分布在所述蘸胶机的两侧，所述横杆平行设置于所述大拨模板的前下方，其两端固定在所述蘸胶机的机身上；所述滑轮支架包括底座和安装在底座上部的轮毂表面带凹槽的滑轮，所述底座下部固定在所述横杆上，所述滑轮与所述大拨模板正对，且滑轮中心位于所述大拨模板的下方；所述固定调节装置包括固定块、滑块和T型螺栓，所述固定块固定在所述滑轮支架上方的蘸胶机机身上，所述固定块表面开设有向下贯通的凹形滑槽，所述固定块顶端设置有向下贯通的内螺纹孔，所述滑块安装于所述固定块的凹形滑槽内，所述滑块顶端开设有内螺纹孔，所述滑块表面安装有紧固螺母，所述螺栓依次通过固定块顶端的内螺纹孔及所述滑块顶端的内螺纹孔与所述固定块及滑块连接；所述不锈钢丝一端通过所述滑块表面的紧固螺母固定在所述滑块上，再依次穿过同侧的滑轮支架上的滑轮、大拨模板的底部以及另一侧的滑轮支架的滑轮，再将其另一端以同样方式固定在另一侧的滑块上；所述模板防掉条装置包含至少两组不锈钢丝及相应的滑轮支架、固定调节装置，所述不锈钢丝及相应的滑轮支架、固定调节装置沿所述横杆的中心对称排列。2.根据权利要求1所述的一种具有模板防掉条机构的蘸胶机装置，其特征在于，所述蘸胶机中每侧大拨模板的组装数量为2块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有模板防掉条机构的蘸胶机装置，包括大拨模板，所述大拨模板由若干小拨模条拼接组装而成，所述蘸胶机还包括模板防掉条装置，所述模板防掉条装置设置在所述大拨模板底部。本实用新型的优点在于：本实用新型增加了模板防掉条装置，在模板底部增加了不锈钢丝组成的防掉条网，解决了大拨模板蘸胶过程中模条易掉落到胶槽的问题，当模条在蘸胶过程中不慎掉落时，将直接落到不锈钢丝网上，不会落入胶槽，本实用新型结构简单、稳定可靠，有效的提高了装置的运行效率。
【IPC分类】B29C41/14, B29C41/34
【公开号】CN204736388
【申请号】CN201520416628
【发明人】何卫民
【申请人】安徽黄山胶囊股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月16日