积料，料卷直径为3-5_左右，转动的中辊，将成型的片材带入中、后辊间隙，并使其包覆后辊，冷却片材另一面，冷却抛光的片材离开后辊后，通过导辊、压辊；
[0029]c.直接进入下一道生产工序进行拉伸、牵引、收卷、分切、检验、包装最后得到成品O
[0030]本实用新型有益效果:规避了传统铸片方式中静电吸附力不足的问题，通过辊隙控制成型厚片的厚度，利用三辊成型的双面冷却方式提高冷却效果，铸片速率靠前、中、后3根压延辊转速来调整，在保证产品质量的前提下，使平膜法聚酯热收缩(标签)膜生产线的生产速度达到80~120米/分，大幅提高了聚酯热收缩膜的生产效率。
【附图说明】
[0031]图1为现有技术的流程示意图。
[0032]图2为本实用新型的流程示意图。
【具体实施方式】
[0033]实施例1:
[0034]平膜法聚酯热收缩标签膜生产线主要配置情况
[0035]薄膜产品宽度4200mm，2台挤出机三层共挤加工成型方式。
[0036]主要工序基本配置情况:
[0037](I)原料系统:料仓20m3 X3 ;真空输送能力1000kg/h ;矢量计量装置6套。
[0038](2)挤出机:主挤出机，平行双螺杆，螺杆直径120mm，长径比40:1，额定挤出量1000kg/h ;辅助挤出机，平行双螺杆，螺杆直径77mm，长径比40:1，额定挤出量200kg/h。
[0039](3)计量栗:主挤出机配套，二齿轮容积式，能力371cm3 /rpm ;辅助挤出机配套，二齿轮容积式，能力46cm3/rpm。
[0040](4)模头:自动调节衣架式单层模头，模唇宽度1016mm，口唇开度1.0-3.0，调节螺栓40个。
[0041](5)铸片:前、中、后辊，Φ450 X 1500，45#钢，表面镀铬，光洁度0.07 μ m，通循环冷却水进行温度控制；导辊，4根，45#钢，Φ250Χ1500 ;压辊，2根，包橡胶辊，Φ200Χ1500。
[0042](6)横向拉伸:拉伸区设置，预热段3段，拉伸段3段，定型段4段，冷却段2段；拉伸比 1:3~1:6。
[0043](7)牵引:牵引棍，7根，直径350mmo
[0044](8)收卷:双工位接触和间隙收卷机，收卷宽度4200mm，收卷直径1000mm。
[0045]平膜法聚酯热收缩膜铸片快速成型装置，包括模头1、平行三辊2、导辊3以及压辊4，所述平行三辊2包括依次并列平行设置的前、中、后辊(2.1,2.2,2.3)，中辊2.2轴线固定设置，前后两辊(2.1,2.3)设置为可沿轴线移动，以便调整辊隙的活动连接，模头I设置于前、中辊(2.1,2.2)间隙的正上方，导辊3平行设置于后辊2.3左侧，压辊4平行设置于导辊3左侧，压辊4包括上下辊(4.1,4.2)，所述平行三辊2、导辊3以及压辊4的下辊4.2的上辊面均位于同一平面。模头I末端到前、中辊(2.1、2.2)的中轴线的距离为20~30mm。平行三辊2直径相同，直径均为400-500mm，材质为45#钢，表面镀铬，光洁度为0.05-0.1 μ m。平行三辊2均为中空式，带有夹套，通过循环水进行温度控制，辊温控制在35-55°C。
[0046]生产作业时:将原辅材料进行计量输送、挤出塑化，用计量栗计量输送至模头进行铸片；铸片时，调节模口与辊筒距离为25mm，模口间隙为230 μ m，前中辊、中后辊之间间隙为210 μ m，前、中、后3辊辊温为38± I°C，从模头流出的改性聚酯熔体，首先进入到前、中辊间隙中，压延成厚度为210 μπι左右的片材，片材与前中辊隙接触处保留少量积料，料卷直径为5_左右，转动的中辊，将成型的片材带入中、后辊间隙，并使其包覆后辊，冷却片材另一面，冷却抛光的片材离开后辊后，通过导辊、压辊；进入下一道生产工序进行拉伸、牵弓1、收卷、分切、检验、包装最后得到成品。
[0047]生产速度及产品指标
[0048]生产线速度:115~118米/分。
[0049]薄膜产品指标:
[0050]厚度:45 μ m ;收缩率:横向75%，纵向1~2%。
【主权项】
1.平膜法聚酯热收缩膜铸片快速成型装置，其特征在于包括模头、平行三辊、导辊以及压辊，所述平行三辊包括依次并列平行设置的前、中、后辊，中辊轴线固定设置，前后两辊设置为可沿轴线移动，以便调整辊隙的活动连接，模头设置于前、中辊间隙的正上方，导辊平行设置于后辊左侧，压辊平行设置于导辊左侧，压辊包括上下辊，所述平行三辊、导辊以及压辊的下辊的上辊面均位于同一平面。2.根据权利要求1所述的平膜法聚酯热收缩膜铸片快速成型装置，其特征在于模头末端到前、中辊的中轴线的距离为20~30mm。3.根据权利要求1所述的平膜法聚酯热收缩膜铸片快速成型装置，其特征在于平行三辊直径相同，直径均为400-500mm，材质为45#钢，表面镀铬，光洁度为0.05-0.1 μπι。4.根据权利要求1所述的平膜法聚酯热收缩膜铸片快速成型装置，其特征在于平行三辊均为中空式，带有夹套，通过循环水进行温度控制，辊温控制在35-55°C。5.根据权利要求1所述的平膜法聚酯热收缩膜铸片快速成型装置，其特征在于导辊设置为4根，材质为45#钢，直径200-300mm。6.根据权利要求1所述的平膜法聚酯热收缩膜铸片快速成型装置，其特征在于压辊为包胶辊，直径200-300mm。7.根据权利要求1所述的平膜法聚酯热收缩膜铸片快速成型装置，其特征在于模头为自动调节衣架式单层模头，模唇宽度200-1500mm，口唇开度1.0-3.8mm，调节螺栓20-48个。
【专利摘要】平膜法聚酯热收缩膜铸片快速成型装置，采用热收缩薄膜专用的共聚改性PET或PETG，加工生产横向收缩率为50%~78%的聚酯收缩膜。铸片时，双螺杆挤出机熔融塑化的熔体，经计量泵增压后，通过衣架式单层模头挤出，经模口与辊筒间隙处的空气短暂冷却，进入三根平行设置的恒定辊温的压延辊中，成型为一定厚度和宽度的片材；通过导辊、压辊直接进入下一道生产工序，进行拉伸、牵引、收卷、分切、检验、包装，最后得到成品。规避了传统的冷鼓-静电吸附铸片方式中静电吸附力不足的问题，使平膜法聚酯热收缩（标签）膜生产线的生产速度达到80~120米/分，大幅提高了聚酯热收缩膜的生产效率。
【IPC分类】B29C55/02, B29C47/16, B29C43/52, B29C43/24, B29C47/34, B29C47/00
【公开号】CN204844770
【申请号】CN201520551689
【发明人】杨涛, 陈亚龙, 周军锋, 陈丽颖, 董莉, 殷宇晨
【申请人】江苏光辉包装材料有限公司, 宜兴市光辉包装材料有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月28日