轮胎挤出模头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轮胎加工装置，具体是一种轮胎挤出模头。
【背景技术】
[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。
[0003]现有技术中，轮胎的在挤出成型过程中容易出现轮胎缺料，导致轮胎壁的厚薄不一致，轮胎壁粘结在一起等现象发生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供了一种轮胎加工简单，防止轮挤出后粘结在一起，确保壁厚一致的轮胎挤出模头。
[0005]本实用新型解决技术问题提供如下方案:
[0006]—种轮胎挤出模头，包括支撑柱，其特征在于:所述支撑柱的上端固定安装有料筒，所述料筒的端部设有固定板，所述固定板的右侧设有冷却腔，所述冷却腔的侧壁上冷却水管道，所述冷却腔的侧壁上设有补料槽，所述补料槽的侧壁上设有喷气孔，所述喷气孔连通外部气源。
[0007]所述补料槽连通外部的补料管道。
[0008]本实用新型在支撑柱上端固定安装有料筒，且在料筒的右端设有固定板，在固定板的右侧设有冷却腔，可以及时对模腔内的胶料进行冷却，同时，在冷却腔的一侧设有补料槽，及时对轮胎壁进行补料，防止出现轮胎壁厚薄不均匀的现象发生，通过在轮胎成型的中心设有喷头孔，使挤压成型的轮胎能及时吹气，防止粘结在一起。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]参见附图，一种轮胎挤出模头，包括支撑柱1，所述支撑柱I的上端固定安装有料筒2，所述料筒2的端部设有固定板3，所述固定板3的右侧设有冷却腔4，所述冷却腔4的侧壁上冷却水管道5，所述冷却腔4的侧壁上设有补料槽6，所述补料槽6的侧壁上设有喷气孔7，所述喷气孔7连通外部气源8。
[0011]所述补料槽6连通外部的补料管道9。
【主权项】
1.一种轮胎挤出模头，包括支撑柱，其特征在于:所述支撑柱的上端固定安装有料筒，所述料筒的端部设有固定板，所述固定板的右侧设有冷却腔，所述冷却腔的侧壁上冷却水管道，所述冷却腔的侧壁上设有补料槽，所述补料槽的侧壁上设有喷气孔，所述喷气孔连通外部气源。2.根据权利要求1所述轮胎挤出模头，其特征在于:所述补料槽连通外部的补料管道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轮胎挤出模头，包括支撑柱，其特征在于：所述支撑柱的上端固定安装有料筒，所述料筒的端部设有固定板，所述固定板的右侧设有冷却腔，所述冷却腔的侧壁上冷却水管道，所述冷却腔的侧壁上设有补料槽。本实用新型轮胎加工简单，防止轮挤出后粘结在一起，确保壁厚一致。
【IPC分类】B29C47/12, B29C47/86, B29L30/00
【公开号】CN204869566
【申请号】CN201520503638
【发明人】吴治学
【申请人】安徽省华洋橡胶有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月10日