一种聚酯薄膜机铸片系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种聚酯薄膜机铸片系统，具体涉及聚酯薄膜生产设备领域。
【背景技术】
[0002]自薄膜被发明出来依赖，薄膜工业得到了大来那个的发展，如今薄膜已经充斥在人们日常生活的点点滴滴中。如今虽然薄膜的应用已经大范围普及，但是，真正高质量的薄膜生产如今还是不能够量产，其主要原因就是生产薄膜的关键设备铸片系统存在缺陷，目前市场上流通的薄膜生产设备要么就是没有检测器，要么就是检测器老旧，由于薄膜本身厚度就比较小，因此传统的薄膜生产设备检测薄膜的厚度需要等到薄膜生产完成后才能测量，不能够在薄膜生产的过程中实时测量，并将测量数据反馈到铸片系统中去，而且再传统的铸片系统中，冷却转鼓的温度不稳定，时常会有温度的变化，导致两面的温差过大，两面结晶情况不一样，产生铸片脱离冷鼓的现象，甚至少发生拉伸破膜的现象，本实用新型根据以上缺陷，采用了先进的激光测厚度技术和冷却转鼓采用水浴控温的技术，解决了以上设备的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种聚酯薄膜机铸片系统，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]—种聚酯薄膜机铸片系统，包括衣架型模头、检测架、探测器、冷却转鼓、静电清除器、生产线底板，所述衣架型模头包括模唇间隙和铸片辊，所述检测架包括激光探头和支架，所述探测器通过支架与生产线底板连接，所述冷却转鼓包括静电吸附装置和薄钢筒，冷却转鼓设在生产线底板内部，静电清除器设在生产线底板上，并在冷却转鼓之后。
[0005]优选的，所述激光探头采用紫色光源。
[0006]优选的，所述探测器采用微电脑控制，通过电子线路与铸片辊转动机连接。
[0007]优选的，所述铸片辊转动系统采用IEC61850智能电子控制系统。
[0008]优选的，所述薄钢筒由铜-银合金制成，且薄钢筒的内外表面均经过抛光处理，薄钢筒的内壁上设有加热电阻丝。
[0009]本实用新型的优点在于:衣架型模头兼具前两种模头的特点，模头内压力分布均匀，加装有激光探头和探测器可以实时监测生产薄膜的厚度，冷却转鼓体使流出模唇的铸片被急冷并形成无定形的透明的厚片，铸片时，经急冷的铸片不易贴附于冷鼓表面，在厚片与冷鼓之间很容易夹入空气，利用高压发生器产生的几千伏直流电压，使电极丝与冷鼓分别为负极和正极(冷鼓接地)，铸片在此高压静电场中因静电感应而带上与冷鼓极性相反的静电荷，在异性静电荷相互吸引力作用下，于是铸片与冷鼓表面紧密吸附贴合在一起，铸片通过静电吸附后带有大量静电荷，它不仅容易吸附灰尘，而且对操作工的安全有影响，故在铸片离开冷鼓后须进行消静电处理，常采用带有金属刷的无源电极棒来去除薄膜表面所产生的静电，采用紫色光源的激光探头，可以使得监测的范围扩大到纳米级，只有有1-2纳米的变化即可被监测到，可以保证生产出来的薄膜厚度严格一致，在设计要求内，探测器采用微电脑系统控制并与铸片辊转动机连接，当薄膜的厚度发生变化时，由激光探头7发送的激光就会偏离探测器8的设计位置，探测器监测到后就会将数据反馈到微电脑系统，微电脑系统处理后调整铸片辊转速，进而控制薄膜的厚度，铸片辊的系统采用智能电子系统控制，可以接受和识别微电脑传过来的信号，整套控制系统全自动化和智能化，可以大大提高薄膜的质量和节省大量的人工劳动，节省生产成本，所述的薄钢筒采用内外表面均抛光的铜-银合金，有利于将钢筒内的热量均匀的传到薄膜上，同时可以将薄膜上的热量及时传递到钢筒内，钢筒内可以放不同的液体，通过内部的加热电阻丝，是内部液体始终处于沸腾的的恒温状态。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的一种聚酯薄膜机铸片系统的结构示意图。
[0011 ]图2为本实用新型所述的一种聚酯薄膜机冷却转鼓的结构示意图。
[0012]其中:I一衣架型模头，2-静电吸附装置3—模唇间隙，4一铸片棍，5—检测架，6—支架，7-激光探头，8-探测器，9-冷却转鼓，10-静电清除器，11-生产线底部，12-薄钢筒，13-加热电阻丝。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0015]如图1和图2所示，一种聚酯薄膜机铸片系统，包括衣架型模头1、检测架5、探测器
8、冷却转鼓9、静电清除装置2，所述衣架型模头I包括模唇间隙3和铸片辊4，所述检测架5包括激光探头7和支架6，所述探测器8通过支架6与生产线底板11连接，所述冷却转鼓9包括静电吸附装置14和薄钢筒12，设在生产线底板11内部，静电清除器10设在生产线底板上，并在冷却转鼓9之后，模头是铸片系统最重要的设备，模头按其流道形式分鱼尾型、支管型和衣架型三种，衣架型模头I兼具前两种模头的特点，模头内压力分布均匀，加装有激光探头7和探测器8可以实时监测生产薄膜的厚度，冷却转鼓9使流出模唇的铸片贴于匀速转动的冷却转鼓上，被急冷至玻璃化温度以下并形成无定形的透明的厚片，铸片时，高温熔体流延到光洁、低温、高速转动的冷鼓表面后，如果没有外力的作用，一方面经急冷的铸片不易贴附于冷鼓表面，另一方面，在厚片与冷鼓之间很容易夹入空气，