一种新型精密注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种新型精密注塑模具。
【背景技术】
[0002]现有的注塑精密磨具，一般按照预先设定的浇注时间和浇注量控制注塑，这种模式缺乏反馈环节，因此很难保证注塑的精度，另外，保险钩的制备工艺较为复杂，而在用于制备手机等外壳的磨具中需要经常用到，因此，有必要设计一种新型精密注塑模具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型精密注塑模具，该新型精密注塑模具易于实施，能有效保障注塑精度。
[0004]实用新型的技术解决方案如下:
[0005]—种新型精密注塑模具，包括型腔(1)、托盘(2)、支撑杆(4)和2个浇口(5):
[0006]型腔置于托盘上，托盘由支撑杆支撑，托盘底部的左右两侧各设有一个质量传感器⑶；
[0007]型腔的顶部的左右两侧各设有I个激光测距传感器(7);
[0008]2个浇口分设在型腔上方的左右两侧，2个浇口内各设有一个流量控制阀单元(6)；
[0009]激光测距传感器和质量传感器均通过导线与流量控制阀单元相连。
[0010]浇口下端为圆锥体形。
[0011]支撑杆垂直托盘设置，支撑杆为圆柱体，浇口、激光测距传感器和质量传感器均相对于支撑杆的轴线对称设置。
[0012]流量控制阀单元的作用是根据质量传感器和激光测距传感器控制浇注流量和流速，如质量传感器检测到左边更重，则左侧的浇注流量减小，同时，激光测距传感器也能进一步平衡左右两侧的浇注;如激光测距传感器检测到距离达到预设范围内，表面浇注将很快完成，此时减小左右浇口的流量，以保障注塑质量，具体控制过程为控制领域的现有成熟技术，而本实用新型的实施不设计任何方法特征和程序。
[0013]有益效果:
[0014]本实用新型的新型精密注塑模具，通过质量传感器和激光测距传感器检测注塑的过程中是否存在左右失衡，从而通过流量控制阀单元控制流量保障左右均衡，从而提高精度，浇口下端为圆锥体形，也便于精确注塑;另一方面，通过激光测距传感器监控注塑进程，进一步保障注塑精度，整个浇口结构易于实施，值得推广实施。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的新型精密注塑模具的总体结构框图。
[0016]标号说明:1_型腔，2-托盘，3-质量传感器，4-支撑杆，5-浇口，6_流量控制阀单元，7-激光测距传感器。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0018]实施例1:
[0019]如图1所示，一种新型精密注塑模具，包括型腔1、托盘2、支撑杆4和2个浇口5;
[0020]型腔置于托盘上，托盘由支撑杆支撑，托盘底部的左右两侧各设有一个质量传感器3;
[0021]型腔的顶部的左右两侧各设有I个激光测距传感器7;
[0022]2个浇口分设在型腔上方的左右两侧，2个浇口内各设有一个流量控制阀单元(6);
[0023]激光测距传感器和质量传感器均通过导线与流量控制阀单元相连。
[0024]浇口下端为圆锥体形。
【主权项】
1.一种新型精密注塑模具，其特征在于，包括型腔(I)、托盘(2)、支撑杆(4)和2个浇口(5)；型腔置于托盘上，托盘由支撑杆支撑，托盘底部的左右两侧各设有一个质量传感器(3)； 型腔的顶部的左右两侧各设有I个激光测距传感器(7); 2个浇口分设在型腔上方的左右两侧，2个浇口内各设有一个流量控制阀单元(6); 激光测距传感器和质量传感器均通过导线与流量控制阀单元相连。2.根据权利要求1所述的新型精密注塑模具，其特征在于，浇口下端为圆锥体形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型精密注塑模具，包括型腔(1)、托盘(2)、支撑杆(4)和2个浇口(5)；型腔置于托盘上，托盘由支撑杆支撑，托盘底部的左右两侧各设有一个质量传感器(3)；型腔的顶部的左右两侧各设有1个激光测距传感器(7)；2个浇口分设在型腔上方的左右两侧，2个浇口内各设有一个流量控制阀单元(6)；激光测距传感器和质量传感器均通过导线与流量控制阀单元相连。浇口下端为圆锥体形。该新型精密注塑模具易于实施，能有效保障注塑精度，其保障注塑件的左右均衡。
【IPC分类】B29C45/27, B29C45/76
【公开号】CN205326213
【申请号】CN201520396478
【发明人】窦维聪
【申请人】深圳市正鼎源塑胶电子有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年6月10日