氟橡胶挤出机的制作方法
【专利摘要】一种氟橡胶挤出机，属橡胶挤出机，其螺杆的长径比为12：1，螺杆的喂料端为4头螺纹，螺纹为等深不等距；机头入口处设置滤胶板和滤网；挤出段机筒设置进水口和出水口，挤出段机筒的内壁设置螺旋水道，喂料段机筒筒壁内沿机筒的轴向设置长孔，各长孔间首尾连通。本实用新型的优点是：长径比12：1的螺杆、等深不等距螺纹减少挤出过程中氟橡胶胶料的生热；4头螺纹增强螺杆吃料能力，快速喂料，减少胶料在机筒内停留时间；螺杆0?25转/分适应氟橡胶挤出要求；滤胶板和滤网阻挡胶料中杂粒，产生背压作用于螺杆，提高螺杆挤出能力；钻孔式冷却和螺旋式冷却通路有效提高挤出机整体温控效果。
【专利说明】
氟橡胶挤出机
技术领域
[0001]本实用新型属于一种橡胶挤出机，特别涉及一种氟橡胶挤出机。
【背景技术】
[0002]氟橡胶是一种特种橡胶，氟橡胶具有其它橡胶不可比拟的优异性能，如耐油、耐化学药品性、良好的物理机械性能以及耐候性、电绝缘性和抗辐射性等。在航天，航空，汽车，石油和家用电器等领域得到广泛应用，是国防尖端工业中无法替代的关键材料。
[0003]但是，氟橡胶由于其结构所致，粘度高，材料硬，因而刚性大，生热大，在挤出机筒内容易焦烧;氟橡胶含有球型超分子结构，其胶料工艺性能较差，挤出较为困难;氟橡胶挤出时，工艺温度范围很窄;挤出温度超过80度，氟橡胶将失去可塑性，而无法进行挤出加工。
[0004]目前，国内没有专门的氟橡胶挤出机。使用普通常规的橡胶挤出机，面对氟橡胶的专有特点，无法满足其工艺需要。使用普通常规的橡胶挤出机，一直没有办法稳定、良好、正常生产出合格的氟橡胶制品和半成品。氟橡胶挤出设备的缺陷，大大制约了氟橡胶挤出制品的生产和发展。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述的缺陷，提供一种氟橡胶挤出机，可以稳定、良好、正常生产出合格的氟橡胶挤出制品和半成品。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种氟橡胶挤出机，其特征在于:它包括减速机、与减速机连接的螺杆、套装在螺杆外的机筒和螺杆挤出端的机头;所述螺杆的长径比为12:1，螺杆的螺纹为等深不等距;机筒包括挤出段机筒和喂料段机筒，挤出段机筒的一端设置进水口，另一端设置出水口，挤出段机筒的内壁设置螺旋水道，喂料段机筒筒壁内沿机筒圆周轴向设置若干长孔，各长孔间首尾连通。
[0007]所述螺杆的喂料端为4头螺纹。
[0008]所述机头入口处设置滤胶板和滤网，滤胶板上均匀设置若干个滤孔。
[0009]所述喂料段机筒外的机身铰接喂料辊座，喂料辊安装在喂料辊座上，扣合喂料辊座，喂料辊位于喂料口一侧。
[0010]所述螺杆转速为每分钟0-25转。
[0011 ]本实用新型的优点和有益效果是:
[0012]1、螺杆采用比较适宜的12:1的长径比，既满足冷喂料橡胶挤出大长径比的需要，也充分兼顾氟橡胶生热大，螺杆不宜太长的特点；
[0013]2、螺杆的螺纹采用等深不等距结构，可以减少挤出过程中氟橡胶胶料的生热；
[0014]3、在螺杆的喂料端采用4头螺纹形式，增强了螺杆的吃料能力，可以快速喂入胶料，减少胶料在机筒内停留时间；
[0015]4、设计特制的减速箱，配备变频电机驱动，使得螺杆转速每分钟0-25转，零速启动，低速运转，无极调速;远低于常规橡胶挤出机50-80转的螺杆转速，为目前国内橡胶挤出机最低的螺杆转速，适应氟橡胶的挤出要求。
[0016]5、在挤出机机头入口端设置滤胶板和滤网组合，可以阻挡去除胶料中的杂粒，同时产生背压作用于螺杆，提高螺杆的挤出能力。
[0017]6、喂料段机筒采用钻孔式冷却结构，挤出段机筒采用螺旋式冷却通路，有效提高了挤出机的整体温控效果。
[0018]7、氟橡胶价格昂贵，设计可方便开启的喂料辊座，方便清洁和回收胶料。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]图2是螺杆结构示意图。
[0021 ]图3是螺杆螺纹展开示意图。
[0022]图4是挤出段机筒结构示意图。
[0023]图5是喂料段机筒结构示意图。
[0024]图6是图5的A向视图。
[0025]图7是图6的孔位展开示意图。
[0026]图8是滤胶板和滤网组合示意图。?0027]图9是滤胶板放大示意图。
[0028]图10是喂料棍座结构不意图。
[0029]其中:1_机头，2-滤胶板，3-滤网，4-螺杆，5-喂料段机筒，6-喂料辊座，7-减速箱，8-挤出段机筒，9-进水口，I O-出水口，11 -螺旋水道，12-长孔，13-销轴，14-喂料辊，15-开启拉手，16-喂料口。
【具体实施方式】
[0030]实施例:如图所示，一种氟橡胶挤出机，它包括减速箱7、与减速箱7连接的螺杆4、套装在螺杆4外的机筒和螺杆挤出端的机头I;所述螺杆4的长径比为12:1，与常规橡胶挤出机的螺杆长径比在8:1以上，最大长径比16:1相比，既满足冷喂料橡胶挤出所需要的大长径比，也充分兼顾氟橡胶生热大，螺杆不宜太长的特点；针对氟橡胶材料硬，刚性大的具体情况，螺杆4的喂料端为4头螺纹形式，与常规橡胶挤出机采用双头螺纹形式相比，四条相互相错排列的螺棱易于打碎胶料，增强了螺杆的吃料能力，实现快速喂入胶料，同时减少胶料在机筒内停留时间；螺杆4的螺纹为等深不等距，与常规橡胶挤出机的螺杆机械加工相对比较简单的等距变深形式相比，加工相对复杂，但是螺杆强度均衡，螺杆对胶料的自洁性好，基本可排空所挤出的胶料，大幅度减少挤出过程中氟橡胶胶料的生热;根据氟橡胶制品的使用要求，氟橡胶制品纯度要高，为保障使用性能，机头I入口处设置滤胶板2和滤网3，根据制品工艺要求，滤网3采用80目、100目等不同目数的不锈钢丝网，滤网的目数越大，其丝孔越小，可以阻挡胶料中的微小杂粒，不使其杂粒进入制品，可保障挤出制品的材质纯正，滤胶板2在滤网3的后面，滤胶板2上均匀设置若干滤孔，可支撑不锈钢滤网3，同时把胶料在机筒内的旋转前进运动，通过滤胶板2的直孔变为直线前进运动，易于保持挤出制品的直线形，滤胶板2的设置，产生背压作用于螺杆4，提高了螺杆4的挤出能力。挤出机的螺杆4和机筒均采用耐磨高硬度的合金钢材料，在挤出过程中，必须对机器进行加热或冷却，以达到适宜的挤出温度。常规橡胶挤出机机身内孔装配合金钢机筒，机身则制造成夹层结构，以通水进行冷却。冷却水从下方进入机身夹层，从上方流出。这种冷却方式，冷却水实际处于层流状态，一层层水流出，带走的热量很有限，冷却效果不佳。同时机身和机筒存在微小的装配间隙，其中的空气也影响热传导效果。由于氟橡胶挤出温度范围很窄，且工艺温度较一般橡胶的挤出温度低很多，精准的温度控制是氟橡胶实现良好挤出的关键，为此，机筒设计成由合金钢材料的挤出段机筒8整体螺旋水道和喂料段机筒5钻孔式冷却水道组成，大大提高了机器的冷却效果，挤出段机筒8的一端设置进水口 9，另一端设置出水口 10，挤出段机筒8的内壁设置螺旋水道U，挤出段机筒8直接加工出螺旋水道，这样，首先冷却水道距离机筒内孔的壁厚较小，冷却水冷却胶料的效果明显;第二，冷却水从下方进入机身内腔，只能顺着螺旋水道依次流经机筒圆周，冷却水道长，冷却水处于不断变化方向的紊流状态，传热效果大幅度提高；喂料段机筒5由于设有喂料口等，形状较复杂，常规橡胶挤出机的喂料部分常常不设冷却结构的。如采用冷却水道，则采用铸造方法，铸出水流通道，但铸造表皮热传导能力很差，冷却效果不好，本申请在喂料段机筒5筒壁内沿机筒的圆周上均匀钻出若干轴向长孔12，各长孔12间首尾连通，形成一个连续水道，致使冷却水的冷却效果突出，这种结构加工难度较大，但是提升了喂料段的冷却作用;设计特制的减速箱7，配备变频电机驱动，使得螺杆4转速为每分钟0-25转，实现零速启动，低速运转，无极调速，专门适应氟橡胶的挤出要求，0-25的转速远低于目前橡胶挤出机30-80转的螺杆转速，为目前国内橡胶挤出机最低的螺杆转速。考虑到氟橡胶价格昂贵，设置可方便开启关闭的整体喂料装置，该整体喂料装置是在喂料段机筒5外的机身通过设置销轴13铰接喂料辊座6，喂料辊14安装在喂料辊座6上，喂料辊座6的上端设置开启拉手15，扣合喂料辊座6，喂料辊14位于喂料口 16—侧。喂料辊座6通过机身上的旋转销轴13，可以用开启拉手15方便地打开或合上。喂料辊座6合上，与喂料段机筒形成一个封闭的喂料口 16，投入胶料进行生产;生产结束后，打开喂料辊座6，可以方便地清洗喂料辊14和喂料口 16的侧面，清洁和回收胶料。
【主权项】
1.一种氟橡胶挤出机，其特征在于:它包括减速机、与减速机连接的螺杆、套装在螺杆外的机筒和螺杆挤出端的机头;所述螺杆的长径比为12:1，螺杆的螺纹为等深不等距;机筒包括挤出段机筒和喂料段机筒，挤出段机筒的一端设置进水口，另一端设置出水口，挤出段机筒的内壁设置螺旋水道，喂料段机筒筒壁内沿机筒圆周轴向设置若干长孔，各长孔间首尾连通。2.根据权利要求1所述的一种氟橡胶挤出机，其特征在于:所述螺杆的喂料端为4头螺纹。3.根据权利要求1所述的一种氟橡胶挤出机，其特征在于:所述机头入口处设置滤胶板和滤网，滤胶板上均匀设置若干个滤孔。4.根据权利要求1所述的一种氟橡胶挤出机，其特征在于:所述喂料段机筒外的机身铰接喂料辊座，喂料辊安装在喂料辊座上，扣合喂料辊座，喂料辊位于喂料口 一侧。5.根据权利要求1所述的一种氟橡胶挤出机，其特征在于:所述螺杆转速为每分钟0-25转。
【文档编号】B29C47/58GK205416292SQ201620237275
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月26日
【发明人】王传军
【申请人】王传军