专利名称：燃煤锅炉上集箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅伊设备，更具体地说，涉及一种燃煤锅炉上集箱， 该上集箱便于对水冷壁管的内部进行检查和清洗。
背景技术：
传统的燃煤锅炉的上集箱(如无锡锅炉厂的SHL20-1.27AII型)位于锅炉燃烧室两側的水冷壁管上方，是连接锅炉两侧水冷壁管和上锅简上升 管的中间部件，请结合图1-图3所示，该燃煤锅炉的上集箱IO包括集箱 筒体ll、水冷壁管接口 12、上升管接口 13和手孔14，集箱简体ll底部 设有水冷壁管接口 12,并与集箱简体ll连接相通，通过水冷壁管接口 12 与锅炉燃烧室两侧的水冷壁管(图中未示出)连接相通；集箱简体11 一側 开有上升管接口 13，并与上升管接口 13连接相通，通过上升管接口 13与 上锅简上升管(图中未示出)连接相通；集箱简体11两端还分别设有集箱 封头16;手孔14为两个，分别设置在集箱简体ll的两端，并与集箱筒体 ll连接相通，手孔14上设有手孔装置15，通过手孔装置15对手孔14进 行密封。在锅炉使用时，打开手孔装置15，通过集箱简体ll两端的手孔 14,使用手电简照射可以检查到集箱简体ll内的情况，但是，由于手电 简光的反射作用有限，并且与上集箱IO的水冷壁管接口 12连接的水冷壁 管并排多达二十根，每根长约十五米，从集箱简体ll两端的手孔14处对 水冷壁管进行观察十分困难，只能看到某些水冷壁管接口 12与集箱简体 ll连接处的情况，无法仔细了解到水冷壁管的内部情况。另外，对水冷壁 管内部的水垢进行清洗时，采用前端系有软刷的软轴通过手孔14进入水冷 壁管接口 12并伸入水冷壁管内部，上下移动进行刷洗。但是，在刷洗过程 中，软刷容易卡在水冷壁管内部，从而影响锅炉正常的水汽循环，造成锅 炉内部局部管道被烧过热，导致锅炉爆管事故，危及锅炉的正常安全运行。 在对上集箱IO进行检修时，由于无法及时有效的检查到水冷壁管内部的情 况以及无法有效的清除水垢，势必会造成锅炉两侧的水冷壁管内部的水港 增加，轻者会使得锅炉的热效率下降，重者会造成锅炉爆管等影响锅炉安 全运行的后果。所以，目前一般直接釆用定期更换水冷壁管的方法来确保 锅炉的正常稳定运行，但是定期更换水冷壁管，相当于对锅炉进行一次大 修，需要花费近一百万元的维修费用，不但增加了维修成本，而且降低了 生产效率。因此，需要一种新的燃煤锅炉上集箱来克服现有技术中的难以对水冷 壁管的内部进行检查和清洗以及更换水冷壁管成本高的缺点。实用新型内容针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种燃煤 锅炉上集箱，该上集箱结构简单，使用方便，不但能够检查到水冷壁管内 部的情况，而且还便于水冷壁管内部的清洗。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该燃煤锅炉上集箱包括集箱简体、水冷壁管接口、上升管接口和手孔， 水冷壁管接口设于集箱简体底部，并与集箱筒体连接相通；上升管接口设 于集箱简体一側，并与集箱简体连接相通；手孔分别设于集箱简体的两端， 并与集箱筒体连接相通，所述的集箱筒体的上部还设有数个手孔，手孔大 小相等、均匀排列，并与集箱简体连接相通，每个手孔上设有手孔装置， 手孔装置与手孔密封固定。所述的集箱简体的上部手孔与所述的集箱筒体的两端手孔尺寸相等。所述的集箱筒体的上部手孔的尺寸为102.5mm x 117.5mm。所述的集箱筒体的上部手孔的数量为7个。所述的集箱简体的上部手孔两两之间的中心距离为354.16mm;所述 的集箱简体的上部手孔的中心与上升管的中心之间的表面距离为164mm。在上述技术方案中，本实用新型的燃煤锅炉上集箱包括集箱简体、水 冷壁管接口、上升管接口和手孔，水冷壁管接口设于集箱简体底部，并与 集箱筒体连接相通；上升管接口设于集箱筒体一侧，并与集箱简体连接相 通；手孔分别设于集箱筒体的两端，并与集箱简体连接相通；集箱筒体的
上部还设有数个手孔，手孔大小相等、均匀排列，并与集箱简体连接相通， 每个手孔上设有手孔装置，手孔装置与手孔密封固定。采用该燃煤锅炉上 集箱，结构简单，使用方便，安全可靠。通过集箱简体的上部手孔能够清 楚的观察到水冷壁管内部情况，便于对水冷壁管内部进行检查，由于集箱 简体的上部手孔位于水冷壁管的上方，便于软刷伸入水冷壁管内部，进行 刷洗，能够及时清除水垢，有效防止了锅炉的热效率下降以及爆管事故的 发生，延长了水冷壁管和锅炉的使用寿命，降低了维修成本，增加了经济 效益。
图l是传统的燃煤锅炉上集箱的结构示意图； 图2是图1的俯视示意图； 图3是图l的右视示意图；图4是本实用新型的燃煤锅炉上集箱的结构示意图；图5是图4的俯视示意图；图6是图4水平剖后的展开示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 请参阅图4、图5所示，本实用新型的燃煤锅炉上集箱20与现有技术 的燃煤锅炉(如无锡锅炉厂的SHL20-1.27AII型)上集箱10 (见图1)基 本相同，同样包括集箱筒体21、水冷壁管接口22、上升管接口23和手孔 24a，水冷壁管接口 22为二十个，均匀设于集箱简体21底部，并与集箱 筒体21连接相通，水冷壁管接口 22下端与水冷壁管(图中未示出)连接 相通；上升管接口23为六个，均匀设于集箱简体21—侧，并与集箱简体 21连接相通，上升管接口 2.3的一端连接相通到上锅筒上升管(图中未示 出)；集箱简体21两端还分别设有集箱封头26;手孔24a为两个，分别 设于集箱筒体21的两端，并与集箱简体21连接相通，手孔24a上分别设 有手孔装置25，起到固定密封作用。该上集箱20与传统的燃煤锅炉上集
箱10所不同的是，该上集箱20在集箱筒体21的上部增设了数个手孔24b， 手孔24b大小相等、均匀排列在集箱筒体21的上部，并与集箱简体21连 接相通，每个手孔24b上也设有手孔装置25,手孔装置25与手孔24b密 封固定。为了使该燃煤锅炉上集箱20的强度达到要求，并且安全可靠，该 集箱简体21的上部手孔24 b的尺寸选取与集箱简体21的两端手孔24a 的尺寸相等，尺寸为102.5mmx 117.5mm,图中的集箱简体21的上部手 孔24b的数量为七个，需要在此说明的是，集箱简体21的上部手孔24b 的数量还可以是六个、八个或其他个数，但是如果上部手孔24b数量过多， 经计算会降低上集箱20的强度，如果数量过少会仍然存在个别水冷壁管 22无法被检查和清洗，所以一般以七个为佳。请参阅图6所示，图6为图 4水平剖后的展开示意图，集箱简体21的上部手孔24b两两之间的中心距 离A为354.16mm，集箱筒体21的上部手孔24b的中心与上升管接口 23 的中心之间的表面距离(即图6中的B)为164mm。开设此尺寸和节距的 集箱筒体21的上部手孔24b完全能够符合国家颁布的有关水管锅炉受压 元件强度计算标准(GB9222-88)的要求。原来采用定期更换水冷壁管来确保锅炉生产的稳定运行， 一台锅炉平 均每六年进行一次大修，釆用该燃煤锅炉上集箱20后，可以延长到每十二 年进行一次大修，十二年内一台锅炉大修费用为95万元，扣除手孔安装成 本费1.4万元， 一台锅炉可降低维修成本93.6万元，三台锅炉12年内可 降低检修费用93.6x3=280.8万元，即平均每年降低检修费用23.4万元， 效果明显。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。
权利要求1.一种燃煤锅炉上集箱，该上集箱包括集箱筒体、水冷壁管接口、上升管接口和手孔，水冷壁管接口设于集箱筒体底部，并与集箱筒体连接相通；上升管接口设于集箱筒体一侧，并与集箱筒体连接相通；手孔分别设于集箱筒体的两端，并与集箱筒体连接相通，其特征在于所述的集箱筒体的上部还设有数个手孔，手孔大小相等、均匀排列，并与集箱筒体连接相通，每个手孔上设有手孔装置，手孔装置与手孔密封固定。
2. 如权利要求l所述的燃煤锅炉上集箱，其特征在于 所述的集箱简体的上部手孔与所述的集箱筒体的两端手孔尺寸相等。
3. 如权利要求1或2所述的燃煤锅炉上集箱，其特征在于 所述的集箱简体的上部手孔的尺寸为102.5mm x 117.5mm。
4. 如权利要求l所述的燃煤锅炉上集箱，其特征在于 所述的集箱筒体的上部手孔的数量为7个。
5. 如权利要求l所述的燃煤锅炉上集箱，其特征在于 所述的集箱简体的上部手孔两两之间的中心距离为354.16mm;所述的集箱筒体的上部手孔的中心与上升管接口的中心之间的表面距离为 164mm。
专利摘要本实用新型公开了一种燃煤锅炉上集箱，该上集箱包括集箱筒体、水冷壁管接口、上升管接口和手孔，水冷壁管接口设于集箱筒体底部，并与集箱筒体连接相通；上升管接口设于集箱筒体一侧，并与集箱筒体连接相通；手孔分别设于集箱筒体的两端，并与集箱筒体连接相通，集箱筒体的上部还设有数个手孔，手孔大小相等、均匀排列，并与集箱筒体连接相通，每个手孔上设有手孔装置，手孔装置与手孔密封固定。由于集箱筒体的上部手孔位于水冷壁管上方，通过手孔能够清楚的观察到水冷壁管内部情况，便于对水冷壁管内部进行检查，而且便于软刷伸入水冷壁管内部进行刷洗，及时清除水垢，防止锅炉的热效率下降以及爆管事故的发生，延长了水冷壁管和锅炉的使用寿命。
文档编号F22B37/22GK201028496SQ20072006911
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月20日 优先权日2007年4月20日
发明者铃 李, 郁喜海, 郑文翔 申请人:宝山钢铁股份有限公司