专利名称：冶金转炉放散煤气余热回收系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶炼煤气的回收系统，特别涉及一种冶金转炉放散煤气的余热回
收系统。
背景技术：
转炉在吹炼时产生大量含有高浓度CO的煤气，其温度达1400-160(TC，煤气含量 达到60-85% ，经过降温、除尘后进入煤气柜，供生产使用。但是，转炉在前烧期和后烧期，CO 含量较低，体积含量低于30% ，持续时间约10min，这段时间内的煤气因CO含量达不到可回 收条件，不能进煤气柜，通常通过切换阀进行排放。在排放过程中，为防止污染环境，在烟囱 的末端对CO点燃，形成火炬，煤气燃烧时产生的大量热量也随烟气直接排入大气，这种方 式既造成能源浪费，也不符合环保要求。
发明内容
本发明主要针对转炉煤气含量低于30%不能进煤气柜时，对被放散的能量进行回 收。为此，本发明所采用的技术方案是冶金转炉放散煤气余热回收系统，包括CO检测仪、 三通阀、燃烧室、燃烧器、排放烟窗，其特征在于在所述排放烟窗与燃烧室之间设置有余热 回收锅炉。 所述余热回收锅炉为水管锅炉，其换热管采用光管、葫芦管或钉头管。 所述余热回收锅炉立式安装。 所述燃烧室内设置有膜式壁作为辐射换热面。 所述燃烧室外设置有鼓风机。 所述鼓风机变频控制。 所述烟窗顶部设置有防雨罩。 本发明通过在排放烟囱底部加装余热回收锅炉，利用煤气燃烧产生的热量加热软 化水，充分回收了转炉煤气的热值，产生的饱和蒸汽可供生产生活用；由于余热回收锅炉立 式安装，烟气流通顺畅，同时又可作为排放烟闺用，提高烟气排放高度，在一定的程度上减 少了对环境的污染。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的优选实施方式作进一步详细的描述。对本发明中与现有 技术相同的部分将参考现有技术。 如图1所示，经过除尘的煤气由煤气管道1输送过来，煤气管道1上装设CO在线检 测仪2，根据检测仪2检测出的CO浓度，由三通阀3控制煤气的去向当CO浓度大于30%时，煤气进入煤气柜4，当CO浓度低于30%时，煤气进入燃烧室7，由燃烧器6点燃，在燃烧 室7进行燃烧。燃烧室7内设置有膜式壁作为辐射换热面，吸收CO燃烧的辐射热，同时降 低燃烧室7炉墙温度。为保证CO充分燃烧，由鼓风机5向燃烧室7强制通入新鲜空气，鼓 风机5变频控制。C0在燃烧室7内充分燃烧，燃烧后的高温烟气进入余热回收锅炉8，所述 余热回收锅炉8立式安装在排放烟窗9与燃烧室7之间，余热回收锅炉8为水管锅炉，其换 热管为光管、葫芦管或钉头管。高温烟气在余热回收锅炉8内进行热交换后，烟气温度降到 20(TC左右，进入烟囱9排入大气，烟囱9的顶部设置防雨罩10。
实施例1 : —台40吨的转炉，在C0浓度低于30%时，由三通阀3切换进入燃烧室7，经过补风 燃烧后产生高温烟气，产生烟气量48000NmVh，烟气温度1200°C。燃烧室7直径3. 5m，高度 5. 5m，燃烧室7内设置有膜式壁作为辐射换热面，吸收CO燃烧的辐射热，同时降低燃烧室7 炉墙温度。烟气经过燃烧室7辐射换热后进入余热回收锅炉8，余热回收锅炉8直径3. 5m， 高度12m。烟气经过余热回收锅炉8后温度降到20(TC，经过排放烟囱9排入大气，同时产 生0. 6Mpa饱和蒸汽供生产生活用。
权利要求
冶金转炉放散煤气余热回收系统，包括CO检测仪、三通阀、燃烧室、燃烧器、排放烟窗，其特征在于在所述排放烟窗与燃烧室之间设置有余热回收锅炉。
2. 根据权利要求1所述的冶金转炉放散煤气余热回收系统，其特征在于所述余热回收锅炉为水管锅炉，其换热管采用光管、葫芦管或钉头管。
3. 根据权利要求1所述的冶金转炉放散煤气余热回收系统，其特征在于所述余热回收锅炉立式安装。
4. 根据权利要求1所述的冶金转炉放散煤气余热回收系统，其特征在于所述燃烧室内设置有膜式壁作为辐射换热面。
5. 根据权利要求1所述的冶金转炉放散煤气余热回收系统，其特征在于所述燃烧室外设置有鼓风机，所述鼓风机变频控制。
6. 根据权利要求1所述的冶金转炉放散煤气余热回收系统，其特征在于所述烟窗顶部设置有防雨罩。
全文摘要
本发明公开了一种冶金转炉放散煤气余热回收系统，包括CO检测仪、三通阀、燃烧室、燃烧器、排放烟窗，其特征在于在所述排放烟窗与燃烧室之间设置有余热回收锅炉。本发明主要针对转炉煤气浓度低于30％不能进煤气柜时，对被放散的能量进行回收，通过在排放烟囱底部加装余热回收锅炉，利用煤气燃烧产生的热量加热软化水，充分回收了转炉煤气的热值，产生的饱和蒸汽可供生产生活用。
文档编号F22B1/00GK101694352SQ200910152598
公开日2010年4月14日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者周志东, 张鹏 申请人:无锡市东方环境工程设计研究所有限公司;