专利名称：直接喷雾液体到热壁上高速蒸发装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种直接喷雾液体到热壁上高速蒸发装置。
背景技术：
现有的用锅炉蒸发，其反应速度慢，热效率低，体积庞大。中国专利说明书 200610000175. 8公开了一种喷射蒸发装置/系统和200710016189. 3公开了一种低位热能 喷雾蒸发-多效蒸馏海水淡化方法及装置，主要就是空间蒸发，没有压力，不能做动力，若 具有压力，也很小，体积大，结构复杂。
发明内容
本发明的目的是为了缩小蒸发器的体积，提高热效率，节省能源，提高反应速度， 并用于利用高于150°C的各种机器和工业余热。原理是将液体喷雾成微小水滴后，碰温度高于沸点的热壁就会快速蒸发成蒸汽。本发明是这样实现的本发明有六个技术方案；第一个实施方案是由喷雾嘴、平面形热壁和蒸发器盖组成。热源与平面形热壁接 触，蒸发器盖紧扣在平面形热壁上，形成蒸发室。有若干个喷雾嘴布置在蒸发器盖上，喷雾 嘴伸入到蒸发室内。蒸发器盖的中点是蒸汽出孔。第二个实施方案是由喷雾嘴、矩形热壁、矩形蒸发器盖和横向引导隔片组成。矩形 热壁的内部布置多片横向引导片，矩形热壁外套的是矩形蒸发器盖，并形成蒸发室，矩形蒸 发器盖的周围布置若干个喷雾嘴，喷雾嘴伸入到蒸发室内。蒸发装置的上面是热源进入口， 下面是热源排出口，其热源与进入口连接。矩形蒸发器盖上的蒸汽出孔任意设置。第三个实施方案是由喷雾嘴、圆管形热壁、中心热管、圆管形蒸发器盖和螺旋形引 导隔片组成。圆管形热壁的中心是中心热管，螺旋形引导隔片围绕着中心热管布置在圆形 热壁内部，中心热管的上端装设喷雾嘴，下端与蒸发室连通。圆管形热壁外套的是圆管形 蒸发器盖，且形成蒸发室，圆管形蒸发器盖的周围布置若干个喷雾嘴，喷雾嘴伸入到蒸发室 内。蒸发装置的上面是热源进入口，下面是热源排出口，其热源与进入中连接。圆管形蒸发 器盖上的蒸汽出孔任意设置。第四个实施方案是由喷雾嘴、锥管热壁、围固壳体和多孔横隔片组成。围固壳体的 一个侧面上有热源进入口和热源排出口，其热源与进入口连接。多孔横隔片布置在围固壳 体的中部，围固壳体顶面有若干个孔，锥管热壁从壳孔中穿入，并穿过多孔横隔片，只有最 后一排无多孔横隔片穿过。锥管热壁的入中端固接着喷雾嘴，而伸入围固壳体的一端通过 管连通汇成一条总蒸汽管。第五个实施方案是由喷雾嘴、直圆管热壁和密封钢壳组成。密封钢壳的六个面有 若干个孔，直管热壁由密封钢壳的一侧穿入在对侧穿出，密封钢壳的周围四个面布置若干 个喷雾嘴。地密封钢壳的出管侧面正中是蒸汽出孔。 第六个实施方案是由喷雾嘴、花瓣样管热壁和圆管形蒸发器盖组成。圆管形蒸发器盖直接套在花瓣样管热壁外部，花瓣样管热壁的凹槽与圆管形蒸发器盖形成多个蒸发 室，喷雾嘴对应着每一个凹槽布置在圆管形蒸发器盖的周围，伸入到蒸发室中。在花瓣样管 热壁的尾端面设置蒸汽出孔。本发明的优点是体积小，热效率高，节省能源，反应速度快，并用于利用高于 150°C的各种机器和工业余热，能用在各种蒸汽机上发电、车、船等动力。
图1是本发明的第一个实施方案原理图；图2是本发明的第二个实施方案原理图；图3是图2中的A——A剖视图；图4是本发明的第三个实施方案原理图；图5是图4中的B——B剖视图；图6是本发明的第四个实施方案原理图；图7是本发明的第五个实施方案原理图；图8是图7中的C——C剖视图；图9是本发明的第六个实施方案原理图；图10是图9中的D——D剖视图；图中热源1，平面形热壁2，蒸发器盖3，喷雾嘴4，矩形热壁5，横向引导片6，矩形 蒸发器盖7，圆管形热壁8，螺旋形引导隔片9，中心热管10，圆管形蒸发器盖11，围固壳体 12，多孔横隔片13，锥管热壁14，密封钢壳15，直圆管热壁16，花瓣样管热壁17，圆管形蒸发
器盖18 ο
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述本发明有六个技术方 案；图1所示的第一个实施方案是由喷雾嘴4、平面形热壁2和蒸发器盖3组成。热源 1与平面形热壁2接触，蒸发器盖3紧扣在平面形热壁2上，形成蒸发室。有若干个喷雾嘴 4布置在蒸发器盖3上，喷雾嘴4伸入到蒸发室内。蒸发器盖3的中点是蒸汽出孔。热源1产生的高温对平面形热壁2加热，待平面形热壁2达到200°C左右，喷雾嘴 4将液体喷到平面形热壁2上，液体快速蒸发成蒸汽。图2所示第二个实施方案是由喷雾嘴4、矩形热壁5、矩形蒸发器盖7和横向引导 隔片6组成。矩形热壁5的内部布置多片横向引导片6，矩形热壁5外套的是矩形蒸发器盖 7,并形成蒸发室，矩形蒸发器盖7的周围布置若干个喷雾嘴4，喷雾嘴4伸入到蒸发室内。 蒸发装置的上面是热源1进入口，下面是热源1排出口，其热源1与进入口连接。矩形蒸发 器盖7上的蒸汽出孔任意设置。热源1产生的高温进入到矩形热壁5内部，对矩形热壁5加热，待矩形热壁5达到 200°C左右，喷雾嘴4将液体喷到矩形热壁5上，液体快速蒸发成蒸汽。图4所示第三个实施方案是由喷雾嘴4、圆管形热壁8、中心热管10、圆管形蒸发 器盖11和螺旋形引导隔片9组成。圆管形热壁8的中心是中心热管10，螺旋形引导隔片9围绕着中心热管10布置在圆形热壁8内部，中心热管10的上端装设喷雾嘴4，下端与蒸发 室连通。圆管形热壁8外套的是圆管形蒸发器盖11，且形成蒸发室，圆管形蒸发器盖11的 周围布置若干个喷雾嘴4，喷雾嘴4伸入到蒸发室内。蒸发装置的上面是热源1进入口，下 面是热源排出口，其热源1与进入中连接。圆管形蒸发器盖11上的蒸汽出孔任意设置。热源1产生的高温进入到圆管形热壁8内部，对矩圆管形热壁8和中心热管10加 热，待圆管形热壁8和中心热管10达到200°C左右，喷雾嘴4将液体喷到圆管形热壁8和中 心热管10上，液体快速蒸发成蒸汽。图6所 示第四个实施方案是由喷雾嘴4、锥管热壁14、围固壳体12和多孔横隔片 13组成。围固壳体12的一个侧面上有热源1进入口和热源1排出口，其热源1与进入口连 接。多孔横隔片13布置在围固壳体12的中部，围固壳体12顶面有若干个孔，锥管热壁14 从壳孔中穿入，并穿过多孔横隔片13，只有最后一排无多孔横隔片13穿过。锥管热壁14的 入中端固接着喷雾嘴4，而伸入围固壳体12的一端通过管连通汇成一条总蒸汽管。热源1产生的高温进入到围固壳体12内部，对锥管热壁14加热，待锥管热壁14 达到200°C左右，喷雾嘴4将液体喷到锥管热壁14的内壁上，液体快速蒸发成蒸汽。图7所示第五个实施方案是由喷雾嘴4、直圆管热壁16和密封钢壳15组成。密封 钢壳15的六个面有若干个孔，直管热壁16由密封钢壳15的一侧穿入在对侧穿出，密封钢 壳15的周围四个面布置若干个喷雾嘴4。地密封钢壳15的出管侧面正中是蒸汽出孔。热源1产生的高温进入到直圆管热壁16内部，对直圆管热壁16加热，待直圆管热 壁16达到200°C左右，喷雾嘴4将液体喷到直圆管热壁16的外壁上，液体快速蒸发成蒸汽。图9所示第六个实施方案是由喷雾嘴4、花瓣样管热壁17和圆管形蒸发器盖18组 成。圆管形蒸发器盖18直接套在花瓣样管热壁17外部，花瓣样管热壁17的凹槽与圆管形 蒸发器盖18形成多个蒸发室，喷雾嘴4对应着每一个凹槽布置在圆管形蒸发器盖18的周 围，伸入到蒸发室中。在花瓣样管热壁17的尾端面设置蒸汽出孔。热源1产生的高温进入到花瓣样管热壁17内部，对花瓣样管热壁17加热，待花瓣 样管热壁17达到200°C左右，喷雾嘴4将液体喷到花瓣样管热壁17的外壁的凹槽里，液体 快速蒸发成蒸汽。
权利要求
一种直接喷雾液体到热壁上高速蒸发装置，原理是将液体喷雾成微小水滴后，碰温度高于沸点的热壁就会快速蒸发成蒸汽。
2.热源为燃烧的汽油、柴油、煤油、石油、天燃气、煤、木材、发热的化学剂发热的固体， 电热源等一切产生絷热能的物质。
3.液体为水、氟利昂、氨等可蒸发的安全的液体。
4.第一个实施方案是由喷雾嘴(4)、平面形热壁(2)和蒸发器盖(3)组成。热源(1) 与平面形热壁(2)接触，蒸发器盖(3)紧扣在平面形热壁(2)上，形成蒸发室。有若干个喷 雾嘴(4)布置在蒸发器盖(3)上，喷雾嘴(4)伸入到蒸发室内。蒸发器盖(3)的中点是蒸 汽出孔。热源(1)产生的高温对平面形热壁(2)加热，待平面形热壁(2)达到200°C左右，喷雾 嘴(4)将液体喷到平面形热壁(2)上，液体快速蒸发成蒸汽。
5.第二个实施方案是由喷雾嘴(4)、矩形热壁(5)、矩形蒸发器盖(7)和横向引导隔片 (6)组成。矩形热壁(5)的内部布置多片横向引导片(6)，矩形热壁(5)外套的是矩形蒸发 器盖(7)，并形成蒸发室，矩形蒸发器盖(7)的周围布置若干个喷雾嘴(4)，喷雾嘴(4)伸入 到蒸发室内。蒸发装置的上面是热源(1)进入口，下面是热源(1)排出口，其热源(1)与进 入口连接。矩形蒸发器盖(7)上的蒸汽出孔任意设置。热源⑴产生的高温进入到矩形热壁(5)内部，对矩形热壁(5)加热，待矩形热壁(5) 达到200°C左右，喷雾嘴(4)将液体喷到矩形热壁(5)上，液体快速蒸发成蒸汽。
6.第三个实施方案是由喷雾嘴(4)、圆管形热壁(8)、中心热管(10)、圆管形蒸发器盖 (11)和螺旋形引导隔片(9)组成。圆管形热壁⑶的中心是中心热管(10)，螺旋形引导隔 片(9)围绕着中心热管(10)布置在圆形热壁(8)内部，中心热管(10)的上端装设喷雾嘴 (4)，下端与蒸发室连通。圆管形热壁(8)外套的是圆管形蒸发器盖(11)，且形成蒸发室，圆 管形蒸发器盖(11)的周围布置若干个喷雾嘴(4)，喷雾嘴(4)伸入到蒸发室内。蒸发装置 的上面是热源(1)进入口，下面是热源排出口，其热源(1)与进入中连接。圆管形蒸发器盖 (11)上的蒸汽出孔任意设置。热源(1)产生的高温进入到圆管形热壁(8)内部，对矩圆管形热壁(8)和中心热管 (10)加热，待圆管形热壁(9)和中心热管(10)达到200°C左右，喷雾嘴(4)将液体喷到圆 管形热壁(8)和中心热管(10)上，液体快速蒸发成蒸汽。
7.第四个实施方案是由喷雾嘴(4)、锥管热壁(14)、围固壳体(12)和多孔横隔片(13) 组成。围固壳体(12)的一个侧面上有热源⑴进入口和热源⑴排出口，其热源⑴与进 入口连接。多孔横隔片(13)布置在围固壳体(12)的中部，围固壳体(12)顶面有若干个孔， 锥管热壁(14)从壳孔中穿入，并穿过多孔横隔片(13)，只有最后一排无多孔横隔片(13)穿 过。锥管热壁(14)的入中端固接着喷雾嘴(4)，而伸入围固壳体(12)的一端通过管连通汇 成一条总蒸汽管。热源(1)产生的高温进入到围固壳体(12)内部，对锥管热壁(14)加热，待锥管热壁 (14)达到200°C左右，喷雾嘴(4)将液体喷到锥管热壁(14)的内壁上，液体快速蒸发成蒸汽。
8.第五个实施方案是由喷雾嘴(4)、直圆管热壁(16)和密封钢壳(15)组成。密封钢 壳(15)的六个面有若干个孔，直管热壁(16)由密封钢壳(15)的一侧穿入在对侧穿出，密封钢壳(15)的周围四个面布置若干个喷雾嘴(4)。地密封钢壳(15)的出管侧面正中是蒸 汽出孔。热源(1)产生的高温进入到直圆管热壁(16)内部，对直圆管热壁(16)加热，待直圆管 热壁(16)达到200°C左右，喷雾嘴(4)将液体喷到直圆管热壁(16)的外壁上，液体快速蒸 发成蒸汽。
9.第六个实施方案是由喷雾嘴(4)、花瓣样管热壁(17)和圆管形蒸发器盖(18)组成。 圆管形蒸发器盖(18)直接套在花瓣样管热壁(17)外部，花瓣样管热壁(17)的凹槽与圆管 形蒸发器盖(18)形成多个蒸发室，喷雾嘴(4)对应着每一个凹槽布置在圆管形蒸发器盖 (18)的周围，伸入到蒸发室中。在花瓣样管热壁(17)的尾端面设置蒸汽出孔。热源⑴产生的高温进入到花瓣样管热壁(17)内部，对花瓣样管热壁(17)加热，待花 瓣样管热壁(17)达到200°C左右，喷雾嘴(4)将液体喷到花瓣样管热壁(17)的外壁的凹槽 里，液体快速蒸发成蒸汽。
全文摘要
本发明涉及一种直接喷雾液体到热壁上高速蒸发装置，主要由热源，平面形热壁，蒸发器盖，喷雾嘴，矩形热壁，横向引导片，矩形蒸发器盖，圆管形热壁，螺旋形引导隔片，中心热管，圆管形蒸发器盖，围固壳体，多孔横隔片，锥管热壁，密封钢壳，直圆管热壁，花瓣样管热壁，圆管形蒸发器盖等部件组成。本装置体积小，热效率高，节省能源，反应速度快，并用于利用高于150度的各种机器和工业余热，能用在各种蒸汽机上发电、车、船等动力。
文档编号F22B1/02GK101865445SQ20091013516
公开日2010年10月20日 申请日期2009年4月18日 优先权日2009年4月18日
发明者王鑫弘 申请人:王鑫弘