专利名称：烟管式余热蒸汽发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽发生器，尤其涉及一种烟管式余热蒸汽发生器，主要用
于锅炉、水泥炉窑余热利用。
背景技术：
工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180°C ，最高可达250°C ;水泥烧成回转窑，小型窑尾排出的废气温度在450 60(TC左右，大型窑窑尾废气排出的温度甚至高达900 100(TC左右。工业锅炉、炉窑等高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
发明内容本实用新型针对工业锅炉、炉窑排烟温度高，为了节能降耗提出一种烟管式余热蒸汽发生器。 本实用新型由管壳热交换器、连接管、蒸汽分气缸及供给管道组成，其主要特征是采用卧式布置，下部分为管壳式热交换器，管程为烟道，壳程为水路，热交换器壳体两端焊接短节，短节另一端焊接法兰环，热交换器正上方为蒸汽分汽缸，上下两部分通过两只以上连接管连通。 所述热交换器壳体设膨胀节、排污管接口 、液位计下接口 。 所述蒸汽分汽缸一端封头设人孔，侧后方设进水管接口 ，上方设安全阀、蒸汽管接口 、压力表，侧前方设液位计上接口 。 本实用新型通过两端法兰环与炉窑烟道连接，管壳热交换器壳体内盛放水，水空间布置有换热管，高温烟气从本实用新型一端进，经换热管从另一端出，经引风机排向烟囱。热交换器产生的蒸汽通过连接管进入蒸汽分气缸，再经蒸汽管接口分配给用汽单位。[0008] 本实用新型有益效果是利用废热，节能环保；设备无需人工值守，无需多消耗燃料，无需添加其它任何辅助设备；一次投入，投资回报高。[0009] 说明书附图
图1是本实用新型局部剖视示意图[0011] 图2是侧视示意图 图中，1-法兰环(带螺钉螺母)，2-管壳热交换器，3-管板，4-换热管，5-人孔，6_蒸汽分汽缸，7-进水管接口 ， 8-连接管，9-安全阀，10-蒸汽管接口 ， 11-压力表，12-液位计，13-膨胀节，14-短节，15-鞍座，16-排污管接口
具体实施方式如
图1、图2所示，本实用新型由管壳热交换器2、连接管8、蒸汽分气缸6及供给管道组成，其主要特征是采用卧式布置，下部分为管壳式热交换器2，管程为烟道，壳程为水路，热交换器壳体两端焊接短节14，短节另一端焊接法兰环l，热交换器正上方为蒸汽分汽缸6，上下两部分通过两只以上连接管8连通。 所述热交换器壳体设膨胀节13、排污管接口 16、液位计12下接口。 所述蒸汽分汽缸6 —端封头设人孔5，侧后方设进水管接口 7，上方设安全阀9、蒸
汽管接口 10、压力表11，侧前方设液位计12上接口。 本实用新型通过两端法兰环1与炉窑烟道连接，管壳热交换器2壳体内盛放水，水空间布置有换热管4，高温烟气从本实用新型一端进，经换热管4从另一端出，经引风机排向烟闺。热交换器产生的蒸汽通过连接管8进入蒸汽分气缸6，再经蒸汽管接口 IO分配给用汽单位。
权利要求一种烟管式余热蒸汽发生器，由管壳热交换器、连接管、蒸汽分气缸及供给管道组成，其主要特征是采用卧式布置，下部分为管壳式热交换器，管程为烟道，壳程为水路，热交换器壳体两端焊接短节，短节另一端焊接法兰环，热交换器正上方为蒸汽分汽缸，上下两部分通过两只以上连接管连通。
2. 根据权利要求1所述烟管式余热蒸汽发生器，其特征是所述热交换器壳体设膨胀节、排污管接口 、液位计下接口 。
3. 根据权利要求1所述烟管式余热蒸汽发生器，其特征是所述蒸汽分汽缸一端封头设人孔，侧后方设进水管接口 ，上方设安全阀、蒸汽管接口 、压力表，侧前方设液位计上接口 。
专利摘要本实用新型提供一种烟管式余热蒸汽发生器，由管壳热交换器、连接管、蒸汽分气缸及供给管道组成，其主要特征是采用卧式布置，下部分为管壳式热交换器，管程为烟道，壳程为水路，热交换器壳体两端焊接短节，短节另一端焊接法兰环，热交换器正上方为蒸汽分汽缸，上下两部分通过两只以上连接管连通。所述热交换器壳体设膨胀节、排污管接口、液位计下接口。所述蒸汽分汽缸一端封头设人孔，侧后方设进水管接口，上方设安全阀、蒸汽管接口、压力表，侧前方设液位计上接口。本实用新型环保、节能、高效。
文档编号F22B1/18GK201475967SQ200920191660
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月17日 优先权日2009年8月17日
发明者叶华东, 陈建新, 陈斌, 陈苗烽 申请人:上虞大兴锅炉容器有限公司