专利名称：余热模块式锅炉的受热面总成的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锅炉的受热面总成。
背景技术：
原有余热模块式锅炉的方梁是固定在前墙和后墙两侧的墙板上，通过加强墙板支 撑部位的厚度，增设加强筋板来解决受热面的支撑和固定问题，如受热面需要更换，就需把 受热面上部的模块都拆下来，打开要更换受热面的四面炉墙，安装受热面后，再按相反的工 序组装模块炉，浪费人力、物力、费用高、周期长、工作量极大且成本高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有受热面需要更换时拆卸和安装步骤繁琐，浪费人 力、物力、费用高、周期长、工作量极大且成本高的问题，提出了一种余热模块式锅炉的受热 面总成。本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是所述总成包括炉墙、受热面、四个 金属梁、三组连接板和三个方梁，所述炉墙由前墙、后墙、左墙和右墙构成，受热面、三组连 接板和三个方梁均设在炉墙内，每个方梁的上侧壁通过一组连接板与受热面连接，前墙、后 墙、左墙和右墙的外侧各设有一个金属梁，所述总成还包括四个第一槽钢、六个滚轮机构、 托架、两个第二槽钢和四个拉板，三个方梁沿炉墙的横向平行设置在炉墙内，每两个方梁之 间相对于炉墙的纵向中心线对称设有两个第一槽钢，每个第一槽钢的两端分别与方梁的侧 壁固接，每个方梁的底端面的两端各固装有滚轮机构，所述托架由导轨板、托板、两组肋板 和两个支撑梁构成，所述托板与导轨板设在两个支撑梁之间，所述托板位于导轨板上方，所 述托板与导轨板分别与两个支撑梁固接，所述导轨板的底部固装有两组肋板，两组肋板相 对设置，六个滚轮机构设置在导轨板上，每个支撑梁的外壁与第二槽钢的底端面固接，每个 第二槽钢的一个侧壁与方梁的下端面对齐，两个第二槽钢中的一个设置在金属梁与前墙之 间，两个第二槽钢中的另一个设置在金属梁与后墙之间，且每个第二槽钢与金属梁固接，三 个方梁中位于两侧的两个方梁的端部各与一个拉板连接。本发明具有以下有益效果本发明装置的结构改变了现有拆卸时所需的繁琐步 骤，只需打开炉墙的左墙，前墙和后墙及导轨板不动，确定各部件都保持完好后，即可进行 受热面的更换工作，将受热面起吊后通过滚轮机构沿导轨板慢慢推进，配合拉动拉板，以 100 mm /每分钟的速度推进，如果操作不便，还可打开对面的右墙，整个拖动过程中，因模块 炉的支撑梁不动，所以锅炉的承重没有问题，更换好后，将左墙和右墙恢复原状；通过滚轮 机构将受热面推进炉墙内的方式，检修周期节省了一半的时间，提高了锅炉的工作效率，且 结构紧凑，安装周期短，见效块，密封性好，锅炉热损失小，检修便捷。
图1是本发明的整体结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1的侧视图，图4是图3的A点放大图，图5是图4的侧视图，图6是托架的主视图，图7是托架的侧视图， 图8是滚轮机构的结构示意图。
具体实施例方式具体实施方式
一结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的总成包括炉墙1、 受热面3、四个金属梁2、三组连接板4和三个方梁5，所述炉墙1由前墙1-1、后墙1-2、左墙 1-3和右墙1-4构成，受热面3、三组连接板4和三个方梁5均设在炉墙1内，每个方梁5的 上侧壁通过一组连接板4与受热面3连接，前墙1-1、后墙1-2、左墙1-3和右墙1-4的外侧 各设有一个金属梁2，所述总成还包括四个第一槽钢6、六个滚轮机构7、托架8、两个第二槽 钢9和四个拉板10，三个方梁5沿炉墙1的横向平行设置在炉墙1内，每两个方梁5之间 相对于炉墙1的纵向中心线对称设有两个第一槽钢6，每个第一槽钢6的两端分别与方梁5 的侧壁固接，每个方梁5的底端面的两端各固装有滚轮机构7，所述托架8由导轨板8-2、托 板8-3、两组肋板8-1和两个支撑梁8-4构成，所述托板8-3与导轨板8_2设在两个支撑梁 8-4之间，所述托板8-3位于导轨板8-2上方，所述托板8-3与导轨板8_2分别与两个支撑 梁8-4固接，所述导轨板8-2的底部固装有两组肋板8-1，两组肋板8-1相对设置，六个滚轮 机构7设置在导轨板8-2上，每个支撑梁8-4的外壁与第二槽钢9的底端面固接，每个第二 槽钢9的一个侧壁与方梁5的下端面对齐，两个第二槽钢9中的一个设置在金属梁2与前 墙1-1之间，两个第二槽钢9中的另一个设置在金属梁2与后墙1-2之间，且每个第二槽钢 9与金属梁2固接，三个方梁5中位于两侧的两个方梁5的端部各与一个拉板10连接；
托架8上部托板8-3起到托撑保温材料作用，导轨板8-2起到轨道作用，两个支撑梁 8-4与导轨板8-2和托板8-3焊成一体后共同承担受热面的载荷。
具体实施方式
二 结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的每个滚轮机构7 由滚轴7-1、两个连接环7-2和轴套7-3构成，所述滚轴7-1上装有轴套7_3，所述两个连接 环7-2套在滚轴7-1上并与滚轴7-1固接，所述滚轴7-1的两端均伸出连接环7-2外。其 它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。滚轴7-1的受力计算
根据钢结构设计规范承压应力计算过程已知滚轴7-1的数量ri=6、滚轴7-1的直径 Cl1=IOOmnK滚轴 7-1 的长度 l=100mm、滚轴 7_1 的承载重量 R=28900 X 9. 8 = 283220N，求抗 弯强度值f ([ο ] P是否合格？
解条件1 受热面3的面积H=1807 m2、受热面3中的蛇形翅片管Φ 51X4材质 12CrlMoVG、受热面3中的翅片截面15X1. 25材质0Crl3，
条件2 烟温假设烟气由下向上冲刷、入口烟温U' =480°C、出口烟温U" = 440°C、平 均烟温Upj= (480+440)/2=460°C、工质温度过热段入口蒸汽温度t' =257°C、出口蒸汽温 度t〃 =495°C、工质平均温度tpj= (257+495)/2=376°C，如选15CrMo钢板、40Cr圆钢作为 主材，
1.查表 GB/T9222-2008 表 1 (15CrMo)、t=450 时[σ ] =123MPa (N/ mm 2)、t=480 "C 时 [σ ] j=119MPa (N/mm 2),滚轴7-1与导轨板8-2自由接触钢结构设计规范的承压应力计算公式σ = 25R/ ndl ^ f ([ σ ] j)
σ = 25R/ndl = 25 X 283220/ (6 X 100 X 100 ) = 118Ν/ 腿 2 < 119Ν/ 腿 2 合格；
2.按安全系数计算 σb=440 590MPa j = σ b/nb=440/2. 7=163MPa > 118N/ 腿 2 合格；
3.用40Cr圆钢做滚轴7-1时
查得高温下，当试验温度500°C时，σ b=588Mpa，
基本许用应力[σ ] j = σ b/nb=588/2. 7 = 217MPa > 118N/ 腿 2 合格
结论所选六个滚轮能满足承载要求。
具体实施方式
三本实施方式的托架8的材质为15CrMo，此种材料经济性和安全 性高，抗弯强度f ([σ]ρ符合要求。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四本实施方式的滚轴7-1的材质为40Cr，此种材料经济性和安全 性高，抗弯强度f ([σ]ρ符合要求。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。工作原理余热模块式锅炉的受热面3要更换时，先打开炉墙1的左墙1-3，前墙 1-1和后墙1-2及导轨板8-2不动，检修人员进入炉内，将导轨板8-2的杂质、积灰等清理干 净，检查导轨板8-2的平行度和滚轮机构7的完好性，确定各部件都保持完好后，即可进行 受热面3的更换工作，将受热面3起吊后通过滚轮机构7沿导轨板8-2慢慢推进，配合拉动 拉板10，以IOOmm/每分钟的速度推进，如果操作不便，还可打开对面的右墙1_4，整个拖动 过程中，因模块炉的支撑梁8-4不动，所以锅炉的承重没有问题，更换好后，将左墙1-3和右 墙1-4恢复原状；综上所述，本发明装置的结构改变了现有拆卸时所需的繁琐步骤，通过滚 轮机构7将受热面3推进炉墙1内的方式，检修周期节省了一半的时间，提高了锅炉的工作 效率，且结构紧凑，安装周期短，见效快，密封性好，锅炉热损失小，检修便捷。
权利要求
一种余热模块式锅炉的受热面总成，所述总成包括炉墙(1)、受热面(3)、四个金属梁(2)、三组连接板(4)和三个方梁(5)，所述炉墙(1)由前墙(1-1)、后墙(1-2)、左墙(1-3)和右墙(1-4)构成，受热面(3)、三组连接板(4)和三个方梁(5)均设在炉墙(1)内，每个方梁(5)的上侧壁通过一组连接板(4)与受热面(3)连接，前墙(1-1)、后墙(1-2)、左墙(1-3)和右墙(1-4)的外侧各设有一个金属梁(2)，其特征在于所述总成还包括四个第一槽钢(6)、六个滚轮机构(7)、托架(8)、两个第二槽钢(9)和四个拉板(10)，三个方梁(5)沿炉墙(1)的横向平行设置在炉墙(1)内，每两个方梁(5)之间相对于炉墙(1)的纵向中心线对称设有两个第一槽钢(6)，每个第一槽钢(6)的两端分别与方梁(5)的侧壁固接，每个方梁(5)的底端面的两端各固装有滚轮机构(7)，所述托架(8)由导轨板(8-2)、托板(8-3)、两组肋板(8-1)和两个支撑梁(8-4)构成，所述托板(8-3)与导轨板(8-2)设在两个支撑梁(8-4)之间，所述托板(8-3)位于导轨板(8-2)上方，所述托板(8-3)与导轨板(8-2)分别与两个支撑梁(8-4)固接，所述导轨板(8-2)的底部固装有两组肋板(8-1)，两组肋板(8-1)相对设置，六个滚轮机构(7)设置在导轨板(8-2)上，每个支撑梁(8-4)的外壁与第二槽钢(9)的底端面固接，每个第二槽钢(9)的一个侧壁与方梁(5)的下端面对齐，两个第二槽钢(9)中的一个设置在金属梁(2)与前墙(1-1)之间，两个第二槽钢(9)中的另一个设置在金属梁(2)与后墙(1-2)之间，且每个第二槽钢(9)与金属梁(2)固接，三个方梁(5)中位于两侧的两个方梁(5)的端部各与一个拉板(10)连接。
2.根据权利要求1所述余热模块式锅炉的受热面总成，其特征在于每个滚轮机构(7) 由滚轴(7-1)、轴套(7-3)和两个连接环(7-2)构成，所述滚轴(7-1)上装有轴套(7-3)，所 述两个连接环(7-2)套在滚轴(7-1)上并与滚轴(7-1)固接，所述滚轴(7-1)的两端均伸出 连接环(7-2)的外部。
3.根据权利要求1或2所述余热模块式锅炉的受热面总成，其特征在于所述托架(8) 的材质为15CrMo。
4.根据权利要求2所述余热模块式锅炉的受热面总成，其特征在于滚轴(7-1)的材质 为 40Cr。
全文摘要
余热模块式锅炉的受热面总成，它涉及一种锅炉的受热面总成。本发明的目的是解决现有受热面需要更换时拆卸和安装步骤繁琐，浪费人力、物力、费用高、周期长、工作量极大且成本高的问题。每两个方梁之间相对于炉墙的纵向中心线对称设有两个第一槽钢，每个第一槽钢的两端分别与方梁的侧壁固接，每个方梁的底端面的两端各固装有滚轮机构，托板与导轨板设在两个支撑梁之间，托板位于导轨板上方，托板与导轨板分别与两个支撑梁固接，导轨板的底部固装有两组肋板，每个支撑梁的外壁与第二槽钢的底端面固接，每个第二槽钢的一个侧壁与方梁的下端面对齐，每个第二槽钢与金属梁固接。本发明用于余热模块式锅炉中烟气与水进行热交换。
文档编号F22B37/00GK101813311SQ201010164488
公开日2010年8月25日 申请日期2010年5月6日 优先权日2010年5月6日
发明者刘方中, 岳琴, 王景奎, 郦忠波 申请人:哈尔滨哈锅锅炉容器工程有限责任公司