专利名称：一种常压电蒸汽炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电蒸汽炉，尤其涉及一种常压电蒸汽炉。该设备可用于诸如 食品、化工、石化、服装印染等各领域制取和使用蒸汽的场所和工程。
背景技术：
现有电蒸汽炉是一种高压电蒸汽炉，如图1所示，炉体1上设置有进水管2、蒸汽出 口 4和排水管6。水泵3与进水管2连接；阀门5与排水管6连接，电加热器7的发热端浸 泡在炉体1中的水中。冷水从进水管2进入到炉体1中，电加热器7对其持续加热，加热后 的水变为蒸汽，由压力部件(图中未标出)控制蒸汽从蒸汽出口 4排出。这种高压电蒸汽炉，当蒸汽不断积累却不排出时，蒸汽炉的体积膨胀容易发生意 外。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种常压电蒸汽炉，用于解决现有技术的高压电蒸汽 炉不能随时排出蒸汽，蒸汽积累使蒸汽炉体积膨胀发生意外的问题。为达到上述技术方案的效果，本实用新型提供一种常压电蒸汽炉，包括预热缸、 进水管、蒸汽出口、水泵和电加热器；所述预热缸的外围设置有制热缸；所述制热缸为内含 高比热物质的制热缸；所述电加热器的发热端浸泡在制热缸中；所述蒸发泵进水管与预热 缸连通；所述蒸发泵进水管与蒸汽出口之间依次连接有阀门、蒸发泵、蒸发泵出水管、电磁 阀门和蒸汽发生管；所述预热缸中还设置有换热管，所述换热管与制热缸中的高比热物质 连通；所述进水管通过水泵和阀门与预热缸连通。优选的常压电蒸汽炉，所述高比热物质的制热缸为换热油制热缸。优选的常压电蒸汽炉，还包括一个和预热缸连接的热机系统；所述热机系统包括 高温高压出管、高温高压入管、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器、连通管、压缩机、压缩机出管、 高温换热管一段和高温换热管二段；所述高温高压出管和高温高压入管之间顺序连通有干 燥过滤器、膨胀阀、蒸发器、连通管、压缩机、压缩机出管、高温换热管一段和高温换热管二 段。优选的常压电蒸汽炉，所述高温换热管一段和高温换热管二段采用螺旋管。优选的常压电蒸汽炉，所述高温换热管二段位置处设置有水温探头；所述蒸汽出 口处设置有蒸汽温度检测探头；所述制热缸设置有油温检测探头。优选的常压电蒸汽炉，所述预热缸顶部设置有液位探头。优选的常压电蒸汽炉，所述进水管处设置有排水管和排水阀；所述排水管与进水 管连通构成一个整体；所述制热缸底部设置有排油管和与排油管连接的排油阀。优选的常压电蒸汽炉，所述制热缸外设置有保温隔热层。优选的常压电蒸汽炉，还包括一个外壳；所述制热缸、预热缸和热机系统全部设置 在外壳内部；所述外壳上设置有通风百叶窗。[0014]优选的常压电蒸汽炉，所述外壳上还设置有电控系统和触摸操作屏。借助于本实用新型提供的技术方案，冷水进入到预热缸内，制热缸中的换热油对 预热缸中的水加热；一部分预热水通过蒸发泵进水管、阀门、蒸发泵、电磁阀门进入蒸汽发 生管中，预热水在蒸汽发生管中吸收热量快速蒸发，变成蒸汽。另一部分与热水上升到换热 管处，通过换热管与换热油换热，快速蒸发为蒸汽。预热缸产生的蒸汽和蒸汽发生管产生的 蒸汽交汇，由蒸汽出口排出。蒸汽随时产生随时排出，从而解决了蒸汽积累使高压电蒸气锅 炉膨胀发生意外的问题。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书 中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过 在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
图1是现有技术的结构示意图；图2是本实用新型常压电蒸汽炉的结构示意图；图3是本实用新型常压电蒸汽炉优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明，此处所描述的实施例仅用于 说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图1是现有技术的结构示意图。如图1所示的高压电蒸汽炉包括炉体1、冷水进 水管2、水泵3、蒸汽出口 4、电加热器7、排水管6和排污阀5。电加热器7的发热端浸泡在 炉体1的内部，用于为冷水加热。冷水进水管2、和蒸汽出口 4分别连接在炉体1的上下两 端。炉体1的底部设置有排水管6和排污阀5。冷水从冷水进水管2进入到炉体1中，通过 电加热器7给冷水持续加热，热水变为蒸汽，通过压力部件(图中未标出)控制蒸汽从蒸汽 出口 4排出。定期对高压电蒸汽炉进行清理，清理后的污水通过排污阀5排出。现有的这 种高压电蒸汽炉，蒸汽不断积累不能随时排出，导致蒸汽炉的体积膨胀容易发生意外。为了解决现有技术的问题，本实用新型设计了一种用于随时排出蒸汽的常压电蒸 汽炉。图2是本实用新型常压电蒸汽炉的结构示意图，如图2所示的一种常压电蒸汽炉，包 括预热缸11、进水管13、蒸汽出口 24、水泵14和电加热器25 ；所述预热缸11的外围设置 有制热缸12 ；所述制热缸12为内充满了高热焓的换热油；所述电加热器25的发热端浸泡 在制热缸12中；所述蒸发泵进水管17与预热缸11连通；所述蒸发泵进水管17与蒸汽出口 24之间依次连接有阀门18、蒸发泵19、蒸发泵出水管20、电磁阀门21和蒸汽发生管22 ；所 述预热缸11中还设置有换热管23，所述换热管23与制热缸12中的换热油连通；换热管23 的两端设置在制热缸12中，换热油从换热管23的一端进入到换热管23中，从另一端回到 制热缸中，如此循环。所述进水管13通过水泵14和进水阀门15与预热缸11连通。打开 进水阀门15，冷水从进水管13进入到预热缸11中，制热缸12中的换热油为预热缸11中的 冷水加热。一部分预热水经过蒸发泵进水管17、阀门18、蒸发泵19、电磁阀门21进入蒸汽 发生管22中，预热水在蒸汽发生管22中吸收热量快速蒸发，变成蒸汽。另一部分预热水上 升到换热管23处，此处的换热管23可以采用螺旋管，通过换热管23与换热油换热，快速蒸发为蒸汽。预热缸11产生的蒸汽和蒸汽发生管22产生的蒸汽交汇，由蒸汽出口 24排出。 本实施例中的电磁阀门21使预热水沿顺时针方向到达蒸汽发生管22中，当产生的蒸汽使 预热水沿逆时针返回时，到达电磁阀门21处停止回流。本实用新型的最佳实施例如图3所示，本实施例的常压电蒸汽炉还包括一个和预 热缸11连接的热机系统。所述热机系统包括高温高压出管26、高温高压入管27、干燥过 滤器28、膨胀阀29、蒸发器30、连通管31、压缩机32、高温换热管一段33和高温换热管二 段34 ；所述高温高压出管26和高温高压入管27之间顺序连通有干燥过滤器28、膨胀阀29、 蒸发器30、连通管31、压缩机32、高温换热管一段33和高温换热管二段34。此处的高温换 热管一段33和高温换热管二段34可以采用螺旋管等，换热管为本领域技术人员公知常识， 在此不再将一一赘述。蒸发器30从周围环境中吸取热量以蒸发传热工质，工质蒸气经压缩 机32后温度和压力上升，高温蒸气通过预热缸11时，高温蒸气遇冷水冷凝成液体，释放出 的热量传递给预热缸11中的水。冷凝后的传热工质通过干燥过滤器28和膨胀阀29返回 到蒸发器30中，然后再被蒸发，如此循环往复的为预热缸11中的水加热。高温换热管一段 33与制热缸12中的换热油接触，同时可以为制热缸12中的换热油加热。高温换热管二段 34与预热缸11中的水接触，为水加热。高温换热管二段34位置处设置有水温探头35 ；所述水温探头35用于检测被加热 的水的温度，温度较低时，通过外壳39上的电控系统41控制电加热器25为换热油加热。所 述蒸汽出口 24处设置有蒸汽温度检测探头36，用于检测排出蒸汽的温度。所述制热缸12 设置有油温检测探头37，油温检测探头用于检测换热油的温度，当发生热量损耗时，通过电 控系统41调节电加热器25为换热油及时加热。位于预热缸11顶部的液位探头用于随时 检测预热缸11中的水位，及时补水。本实用新型的常压电蒸汽炉在制热缸12外设置有保温隔热层38，用于减少制热 缸12中换热油的热损耗。本实用新型的常压电蒸汽炉还包括一个外壳39，所述制热缸12、 预热缸11和热机系统全部设置在外壳39内部。由于热机系统和蒸发泵19等部件设置在 制热缸12的外部，制热缸12产生的蒸汽散发热量，当外壳39内热量上升而没有通风口散 热时，容易减少各部件的使用寿命，因此在外壳39上设置有通风百叶窗40，用于为外壳39 内部的各部件通风。所述外壳39上还设置有电控系统41和触摸操作屏42。以上所述为换 热油加热和补水等操作均可以通过触摸操作屏42触摸完成。本实施例的常压电蒸汽炉，在进水管13处设置有排水管43和排水阀16 ；所述排 水管43与进水管13连通构成一个整体。所述制热缸12底部设置有排油管44和与排油管 44连接的排油阀45。清洗本实施例的常压电蒸汽炉时，打开排油阀45和排水阀16，污水从 排水管43流出，换热油从排油管44流出。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种常压电蒸汽炉，包括预热缸、进水管、蒸汽出口、水泵和电加热器；其特征在于，所述预热缸的外围设置有制热缸；所述制热缸为内含高比热物质的制热缸；所述电加热器的发热端浸泡在制热缸中；所述蒸发泵进水管与预热缸连通；所述蒸发泵进水管与蒸汽出口之间依次连接有阀门、蒸发泵、蒸发泵出水管、电磁阀门和蒸汽发生管；所述预热缸中还设置有换热管，所述换热管与制热缸中的高比热物质连通；所述进水管通过水泵和阀门与预热缸连通。
2.根据权利要求1所述的常压电蒸汽炉，其特征在于，所述高比热物质的制热缸为换 热油制热缸。
3.根据权利要求2所述的常压电蒸汽炉，其特征在于，还包括一个和预热缸连接的热 机系统；所述热机系统包括高温高压出管、高温高压入管、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器、 连通管、压缩机、压缩机出管、高温换热管一段和高温换热管二段；所述高温高压出管和高 温高压入管之间顺序连通有干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器、连通管、压缩机、压缩机出管、高 温换热管一段和高温换热管二段。
4.根据权利要求3所述的常压电蒸汽炉，其特征在于，所述高温换热管一段和高温换 热管二段采用螺旋管。
5.根据权利要求4所述的常压电蒸汽炉，其特征在于，所述高温换热管二段位置处设 置有水温探头；所述蒸汽出口处设置有蒸汽温度检测探头；所述制热缸设置有油温检测探 头。
6.根据权利要求5所述的常压电蒸汽炉，其特征在于，所述预热缸顶部设置有液位探头。
7.根据权利要求6所述的常压电蒸汽炉，其特征在于，所述进水管处设置有排水管和 排水阀；所述排水管与进水管连通构成一个整体；所述制热缸底部设置有排油管和与排油 管连接的排油阀。
8.根据权利要求7所述的常压电蒸汽炉，其特征在于，所述制热缸外设置有保温隔热层。
9.根据权利要求8所述的常压电蒸汽炉，其特征在于，还包括一个外壳；所述制热缸、 预热缸和热机系统全部设置在外壳内部；所述外壳上设置有通风百叶窗。
10.根据权利要求9所述的常压电蒸汽炉，其特征在于，所述外壳上还设置有电控系统 和触摸操作屏。
专利摘要一种常压电蒸汽炉，包括预热缸、进水管、蒸汽出口、水泵和电加热器；其特征在于，所述预热缸的外围设置有制热缸；所述制热缸为内含高比热介质的制热缸；所述蒸发泵进水管与预热缸连通；所述蒸发泵进水管与蒸汽出口之间依次连接有阀门、蒸发泵、蒸发泵出水管、电磁阀门和蒸汽发生管；所述预热缸中还设置有换热管，所述换热管与制热缸中的高比热介质连通；所述进水管通过水泵和阀门与预热缸连通。蒸汽随时产生随时排出，从而解决了蒸汽积累使电蒸气锅膨胀发生意外的问题。
文档编号F22B1/28GK201688385SQ20102017966
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日
发明者王文祥, 郭荣芝 申请人:唐山泰铭实业有限公司