专利名称：烟气余热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及能源回收装置，特别涉及一种烟气余热回收装置。
背景技术：
在现有技术中，化石燃料锅炉都安装有铸铁管或不锈钢式省煤器以及空气预热器，用来助燃空气或预热锅炉给水，但是由于石油、煤、天然气燃料中均含有硫，在燃烧时， 硫氧化物的产生是必不可少的，它与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点(称为酸露点)，就会在其表面形成液态硫酸(称为结露)。长久以来，省煤器、空气预热器等锅炉尾部受热面由于结露引起腐蚀，甚至还会穿孔，这种现象时常发生，严重影响了锅炉的运行安全，所以目前的锅炉都是通过提高排烟温度来缓解结露和腐蚀现象的产生，并且传统的余热回收装置采用的是水热媒作为中间传热介质以及复合相变换热技术，是通过中间封闭循环媒介米传递热量，首先通过中间媒介经过第一换热器吸收来自烟气中的热量，然后中间媒介循环到放热区域通过第二换热器将热量释放传递给需要加热的水或者空气，以加热水为案例分析其换热过程相当于烟气-固体金属(第一换热器的传热壁面)_中间媒介水-蒸汽-固体金属(第二换热器的传热壁面)_需要加热的水，这种换热方式由于经过两次换热器传热，换热器换热的推动力是传热温差，换热阻力是传热热阻，因此通过两次换热器换热由于热阻的存在，不仅对余热的回收效率低，同时锅炉烟气温度很高，导致大量热量散发到大气中。由于在第一换热器是利用水的显热吸收烟气热量，需要换热器换热面积较大，大面积的受热面也会增大烟气流动阻力阻碍烟气的排放，既浪费资源又污染环境。
实用新型内容针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够彻底避免酸露腐蚀、节约资源又减轻对环境污染并且的烟气余热回收装置。本实用新型的技术方案是这样实现的烟气余热回收装置，包括汽包、蒸发管束和汽水混合器，所述蒸发管束的出口与所述汽包连通，所述汽水混合器与所述汽包通过蒸汽引出管和汽包给水管连通，汽包的下降管与所述蒸发管束入水口相通，所述蒸发管束设置在烟道内，所述所述汽水混合器还包括注水管道以及出水管道。还包括下集箱，所述蒸发管束安装在所述下集箱上，所述汽包和所述下集箱通过所述下降管直接连通。所述蒸发管束上设置有壁温测试热电偶。所述蒸汽引出管和所述汽包回水管上设有电磁阀以方便控制汽包压力和循环水量，所述汽包回水管上还设有水泵。当然如果汽水混合器安装高度大于汽包，也可以不用水泵而利用水的自重补液。所述汽水混合器的出水管道带有电磁阀和水泵。[0010]本实用新型的有益效果是彻底解决了酸露腐蚀问题、提高了烟气余热的回收效率、节约了资源并且减轻了对环境的污染。
图1为本实用新型烟气余热回收装置的结构示意图。图中1-汽包，2-蒸发管束，3-汽水混合器，4-蒸汽引出管，5-汽包给水管，6-壁温测试热电偶，7-电磁阀，8-水泵，9-下集箱，10-注水管道，11-出水管道。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步的说明如图所示，本实用新型烟气余热回收装置包括包括汽包1、蒸发管束2、汽水混合器3、蒸汽引出管4、汽包给水管5、壁温测试热电偶6、电磁阀7、水泵8和下集箱9，蒸发管束2安装在下集箱9上，蒸发管束2设置在烟道内，蒸发管束2内有冷源水，蒸发管束2的数量可以根据实际需要进行增加或减少，蒸发管束2通过上端出口与汽包1连通，当烟气流通过蒸发管束2时与蒸发管束进行热交换，随着蒸发管束2金属壁温的升高，蒸发管束2内的水温也逐渐升高，当达到一定的温度时水汽化并进入到汽包1中，汽包1中的蒸汽通过蒸汽引出管4进入到汽水混合器3中，蒸汽与事先通过汽水混合器3的注水管道10注入到汽水混合器3中的水进行混合，蒸汽和水混合加热的效率要远远高于传统的经过中间媒介通过换热器对水进行加热的方式，提高了对烟气余热回收的比例，经过加热的水一小部分通过汽包回水管5返回汽包1中，并通过降水管和下集箱向蒸发管束2补充水，形成水的自动循环，以补充水汽化所需要的水量，其他经过加热的水则通过出水管道11进入除氧器或者其他用水单元。下集箱9的作用在于向蒸发管束2中各蒸发管均勻供液，对于蒸发管数量较小时也可以取消下集箱9，而将降水管直接与蒸发管束下端入水口连接。壁温测试热电偶6的作用为实时监控蒸发管束2受热面的金属壁温度，蒸汽引出管4上的电磁阀5控制汽包1向汽水混合器3的蒸汽量，通过壁温测试热电偶6传回监控中心的温度数据来调节蒸汽引出管4上电磁阀5的开度，从而改变汽包1中的压力，众所周知，在体积不变的情况下，压力和温度是成正比的，汽包1中压力的改变势必会影响汽包1 中蒸汽的饱和温度，并且蒸发管束2与汽包1是连通的，所以蒸发管束2的温度实际等同汽包1中蒸汽的饱和温度，所以保持蒸发管束2受热面的金属壁温度始终稳定在酸露点以上 10摄氏度很容易实现，这样就彻底解决了由于金属壁面凝结酸露遭到腐蚀的问题。由本烟气余热回收装置的结构组成可知，本装置的换热流程为烟气-固体金属 (蒸发管束)_蒸汽-需要加热的水，省掉了以前传统中间媒介与固体金属之间的多次换热， 不但提高了换热效率，同时可以节省大量的换热面积，减少设备投资及维护工作量，解决烟气阻力的问题。
权利要求1.烟气余热回收装置，其特征在于，包括汽包(1)、蒸发管束( 和汽水混合器(3)，所述蒸发管束O)的出口与所述汽包(1)连通，所述汽水混合器C3)与所述汽包(1)通过蒸汽引出管(4)和汽包给水管( 连通，汽包的下降管与所述蒸发管束( 入水口相通，所述蒸发管束( 设置在烟道内，所述所述汽水混合器C3)还包括注水管道(10)以及出水管道 (11)。
2.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，还包括下集箱(9)，所述蒸发管束( 安装在所述下集箱(9)上，所述汽包(1)和所述下集箱(9)通过所述下降管直接连通。
3.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述蒸发管束( 上设置有壁温测试热电偶(6)。
4.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述蒸汽引出管(4)和所述汽包给水管( 上设有电磁阀(7)，所述汽包给水管( 上还设有水泵(8)。
5.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述汽水混合器C3)的出水管道(11)带有电磁阀(7)和水泵(S)0
专利摘要本实用新型公开一种烟气余热回收装置，其特征在于，包括汽包、至少一组蒸发管束和汽水混合器，所述蒸发管束与所述汽包通过上升管连通，所述汽水混合器与所述汽包通过蒸汽引出管和汽包给水管连通，所述蒸发管束设置在烟道内。本实用新型在彻底解决酸露腐蚀问题的同时又极大的提高了烟气余热回收的效率，不仅节约了资源，更对环境的保护做出了贡献。
文档编号F22B35/00GK202303309SQ20112042766
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者万平 申请人:万平