专利名称：用于甲醇制烯烃的余热锅炉的制作方法
技术领域：
用于甲醇制烯烃的余热锅炉技术领域[0001]本实用新型涉及到一种用于甲醇制烯烃的余热锅炉。
技术背景[0002]甲醇制烯烃技术是利用非油品原料制取烯烃的新路子，将极大缓解对石油资源的依存性，对高效清洁利用煤炭资源，缓解甲醇产能过剩局面，延伸煤化工产业链，促进煤化工产业的持续、健康发展都将起到重要作用。余热锅炉作为甲醇制烯烃(MTO)装置中的重要设备，用于回收MTO装置的高温CO烟气能量、保护环境，并能使整套MTO系统装置能正常运行。该余热锅炉包括垂直排布的绝热炉膛、垂直排布的副换热通道和连接绝热炉膛上端与副换热通道上端的主换热通道，绝热炉膛的下端设置有烟气进口，副换热通道的下端设置有烟气出口，主换热通道内设置有若干个过热器，副换热通道内自上而下设置有若干组省煤器。由于甲醇制烯烃的特殊工艺，高温烟气在热量回收前的温度在615°C左右，即上述余热锅炉中绝热炉膛内的最高温度在615°C左右，该余热锅炉在对高温烟气进行热量回收后只能供应普通的工艺用汽，无法满足甲醇制烯烃整个系统中的用汽要求。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可满足甲醇制烯烃系统中多种用汽要求的用于甲醇制烯烃的余热锅炉。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种用于甲醇制烯烃的余热锅炉，包括垂直排布的绝热炉膛、垂直排布的副换热通道和连接绝热炉膛上端与副换热通道上端的主换热通道，绝热炉膛的下端设置有烟气进口，副换热通道的下端设置有烟气出口，主换热通道内设置有若干个过热器，副换热通道内自上而下设置有若干组省煤器，所述绝热炉膛位于烟气进口上方的侧壁上设置有用于提高绝热炉膛内烟气温度的增温器。[0005]所述增温器为利用燃气作为燃烧原料的燃烧器。[0006]所述过热器和省煤器中的换热管一侧分别设置有用于清除换热管上积灰的脉冲吹灰器。[0007]所述副换热通道外侧设置有供水装置，供水装置包括总管和若干支管，支管分别将省煤器的进水口或出水口与总管相连，支管上分别设置有副控制阀，总管上位于与同一省煤器的进水口和出水口相连的两支管之间的一段分别设置有主控制阀，总管的一端设置有总进水口，另一端设置有总出水口。[0008]所述副换热通道由若干分通道拼装而成，且每个省煤器分别对应的固定在分通道中；或者所述副换热通道由若干分通道拼装而成，且每个省煤器分别对应的固定在分通道中，每个省煤器的进水口和出水口分别连接支管，分通道、省煤器和支管形成一个安装单兀。[0009]本实用新型的有益效果是回收MTO装置的高温CO烟气能量、保护环境，在绝热炉膛的侧壁上增加增温器后提高绝热炉膛内的高温烟气的温度，从而可提高经过热器产生的蒸汽的温度和蒸汽量，可满足甲醇制烯烃系统中的发电要求和绝大多数工艺用汽要求，模块化结构减少现场安装工作量，省煤器分单元有利于操作检修灵活。
[0010]图1是本实用新型用于甲醇制烯烃的余热锅炉的结构图。[0011]图中1、绝热炉膛，2、副换热通道，3、主换热通道，4、烟气进口，5、烟气出口，6、过热器，7、省煤器，8、燃烧器，9、脉冲吹灰器，10、分通道，11、总管，12、支管，13、副控制阀，14、 主控制阀，15、总进水口，16、总出水口。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。[0013]如图1所示，一种用于甲醇制烯烃的余热锅炉包括垂直排布的绝热炉膛1、垂直排布的副换热通道2和连接绝热炉膛1上端与副换热通道2上端的主换热通道3，绝热炉膛1 的下端设置有烟气进口 4，副换热通道2的下端设置有烟气出口 5，主换热通道3内设置有若干个过热器6，过热器6的具体数量根据实际生产要求自行设定。副换热通道2内自上而下设置有一排省煤器7，所述绝热炉膛1位于烟气进口 4上方的侧壁上设置有用于提高绝热炉膛1内烟气温度的增温器。本实用新型中，增温器采用燃气作为燃烧原料的燃烧器 8。当然在实际生产的时候，可根据实际情况改为其他增温器，只要能提高绝热炉膛1内烟气的温度即可。为了避免长时间工作后，过热器6和省煤器7上积灰而影响换热效率，在过热器6和省煤器7中的换热管一侧分别设置有用于清除换热管上积灰的脉冲吹灰器9。余热锅炉通常都是将各个零部件运到安装现场，然后在现场将各个零部件焊接起来，即现场安装工作量很大。为了减少现场安装工作量，将副换热通道2分解成若干个分通道10，且每个分通道10内对应的设置一个省煤器7，即分通道10和省煤器7组成一个安装单元，到安装现场后，只要将多个安装单元连接起来即可，减少了现场的安装工作量。为了避免因单个省煤器7损坏而影响所有省煤器的正常工作，在副换热通道2外侧设置有供水装置，供水装置包括总管11和若干支管12，支管12分别将省煤器7的进水口或出水口与总管11相连， 支管12上分别设置有副控制阀13，总管11上位于与同一省煤器7的进水口和出水口相连的两支管12之间的一段分别设置有主控制阀14，总管11的一端设置有总进水口 15，另一端设置有总出水口 16。在实际生产时，也可预先将各个支管12连接到安装单元中的省煤器 7的进水口或出水口，形成新的安装单元。[0014]本实用新型的工作原理是如图1所示，高温烟气从烟气进口 4进入绝热炉膛1， 同时燃烧器8对绝热炉膛1内的烟气进行加温，提高绝热炉膛1内烟气的温度，温度提高的烟气随之跟过热器6和省煤器7进行热交换，提高了过热器6产生的蒸汽的温度，该蒸汽可用于甲醇制烯烃系统中的发电、也可供其他大多数需要工艺用汽的设备。热交换完毕后的烟气从烟气出口 5排出。而总进水口 15中则通入除氧水，当没有省煤器7损坏时，所有主控制阀14关闭，所有支管12上的副控制阀13打开，除氧水从与最下面一个省煤器7进水口相连的支管进入最下面一个省煤器7，然后再从与最下面一个省煤器7出水口相连的支管进入总管11并向上流动，以此类推，除氧水经过所有的省煤器并最终从总管11上的总出水口 16送出并作它用。当某个省煤器损坏时，只需打开相应主控制阀和关闭相应副控制阀即可，例如最下面一个省煤器损坏了，只需打开最下面一个主控制阀14，并关闭与最下面一个省煤器相连的两支管12上的副控制阀15即可，此时除氧水会经最下面的主控制阀14，然后从与上方的省煤器进水口相连的支管进入上方的省煤器，之后跟高温烟气进行热交换， 即除氧水的流动线路绕开了损坏的省煤器，从而使得损坏的省煤器不会对整个除氧水的热交换产生影响。
权利要求1.用于甲醇制烯烃的余热锅炉，包括垂直排布的绝热炉膛、垂直排布的副换热通道和连接绝热炉膛上端与副换热通道上端的主换热通道，绝热炉膛的下端设置有烟气进口，副换热通道的下端设置有烟气出口，主换热通道内设置有若干个过热器，副换热通道内自上而下设置有若干组省煤器，其特征在于所述绝热炉膛位于烟气进口上方的侧壁上设置有用于提高绝热炉膛内烟气温度的增温器。
2.根据权利要求1所述的用于甲醇制烯烃的余热锅炉，其特征在于所述增温器为利用燃气作为燃烧原料的燃烧器。
3.根据权利要求1所述的用于甲醇制烯烃的余热锅炉，其特征在于所述过热器和省煤器中的换热管一侧分别设置有用于清除换热管上积灰的脉冲吹灰器。
4.根据权利要求1所述的用于甲醇制烯烃的余热锅炉，其特征在于所述副换热通道由若干分通道拼装而成，且每个省煤器分别对应的固定在分通道中，分通道和省煤器形成一个安装单元。
5.根据权利要求1所述的用于甲醇制烯烃的余热锅炉，其特征在于所述副换热通道外侧设置有供水装置，供水装置包括总管和若干支管，支管分别将省煤器的进水口或出水口与总管相连，支管上分别设置有副控制阀，总管上位于与同一省煤器的进水口和出水口相连的两支管之间的一段分别设置有主控制阀，总管的一端设置有总进水口，另一端设置有总出水口。
6.根据权利要求5所述的用于甲醇制烯烃的余热锅炉，其特征在于所述副换热通道由若干分通道拼装而成，且每个省煤器分别对应的固定在分通道中，每个省煤器的进水口和出水口分别连接支管，分通道、省煤器和支管形成一个安装单元。
专利摘要本实用新型公开了一种可满足甲醇制烯烃系统中多种用汽要求的用于甲醇制烯烃的余热锅炉，包括垂直排布的绝热炉膛、垂直排布的副换热通道和连接绝热炉膛上端与副换热通道上端的主换热通道，绝热炉膛的下端设置有烟气进口，副换热通道的下端设置有烟气出口，主换热通道内设置有若干个过热器，副换热通道内自上而下设置有若干组省煤器，所述绝热炉膛位于烟气进口上方的侧壁上设置有用于提高绝热炉膛内烟气温度的增温器。本实用新型的优点是，在绝热炉膛的侧壁上增加增温器后提高绝热炉膛内的高温烟气的温度，从而可提高经过热器产生的蒸汽的温度和蒸汽量，可满足甲醇制烯烃系统中的发电要求和绝大多数工艺用汽要求。
文档编号F22B1/18GK202303308SQ20112042760
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者李小晨, 滕志英, 葛卫东, 许渡姜, 钱飞舟 申请人:苏州海陆重工股份有限公司