专利名称：循环流化床油田注汽锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种燃煤循环流化床油田注汽锅炉。
背景技术：
现有油田注汽锅炉是用于稠油注蒸汽热采的专用设备，锅炉产生的蒸汽全部注到地下加热油藏，其汽水循环方式为注汽锅炉所产生蒸汽注入地下加热稠油后，随稠油一同被采出，经油水分离、污水处理后回用注汽锅炉。现有的注汽锅炉均是以天然气、油为燃料的小型直流锅炉，回用采出水需经过复杂的水处理，燃料及水处理运行成本高，同时蒸汽干度低，直接影响油井的采油率，为降低开采成本，急需开发高干度蒸汽燃煤注汽锅炉，同时锅炉对采出水回用时的水质尽量降低。
发明内容本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种燃煤循环流化床油田注汽锅炉，锅炉给水采用油田的净化回用软化水，再适当掺混清水软化水。本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是循环流化床油田注汽锅炉，包括锅炉及给水系统，所述锅炉为循环流化床锅炉，其锅炉的锅筒分为位于中部的净段和位于两端的盐段，所述净段与下降管连接，所述盐段设有排污口 ；盐段污水排污口与连续排污扩容器连接，所述扩容器与除氧器连接。所述给水系统由加弱酸装置、脱碳装置、除氧器、省煤器、锅筒通过管道串联组成。本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果I、本实用新型采用锅筒盐段连续排污水，保证了水循环系统的安全性；2、本实用新型采用加弱酸及脱碳系统，保持炉水PH值在安全范围内；3、本实用新型所排污水通过连续排污扩容器闪蒸出低压蒸气，该蒸汽回收用于加热给水，这样，可以保证锅炉不会由于排污率过大造成热量损失，同时又提高了给水温度。采用自然循环，蒸汽在锅筒内进行汽水分离后，干度高达99%以上，提高油井的采油率。
图I为本实用新型示意图；图2为本实用新型给水系统示意图。图中1 一锅筒；2—盐段；3—净段；4一排污口 ；5—下降管；6—加弱酸装置；7—脱碳装置；8 —除氧器；9一省煤器；10—水冷系统；11 一主蒸汽出口 ；12—过热器；13—污水收集器；14一连续排污扩容器；15—低压蒸气容器；16—给水入口。
具体实施方式
如图I和图2所示，循环流化床油田注汽锅炉，包括锅炉及给水系统，所述锅炉为循环流化床锅炉，其锅炉的锅筒I分为位于中部的净段3和位于两端的盐段2，所述净段3与下降管5连接，所述盐段2设有排污口 4 ;盐段污水排污口 4与连续排污扩容器14连接，所述扩容器与除氧器8连接。所述给水系统由加弱酸装置6、脱碳装置7、除氧器8、省煤器9、锅筒I通过管道串联组成。使用方法将油田的净化回用软化水，再适当掺混清水软化水由给水入口 16注入，经加弱酸装置6、脱碳装置7、除氧器8、省煤器9进入锅筒，污水经排污段的排污口 4排出，经连续排污扩容器14，闪蒸出的低压蒸气进入低压蒸气容器15，再通入除氧器8中参与给水送入省煤器9再进入锅筒1，由循环流化床锅炉产生的主蒸汽由主蒸汽出口 11送入相应收集容器。·
权利要求1.循环流化床油田注汽锅炉，包括锅炉及给水系统，所述锅炉为循环流化床锅炉，其特征是所述锅炉的锅筒(I)分为位于中部的净段(3)和位于两端的盐段(2)，所述净段(3)与下降管(5)连接，所述盐段(2)接排污口(4);盐段污水排污口(4)与连续排污扩容器(14)连接，所述扩容器(14)与除氧器(8)连接。
2.依据权利要求I所述的循环流化床油田注汽锅炉，其特征是所述给水系统由加弱酸装置(6)、脱碳装置(7)、除氧器(8)、省煤器(9)和锅筒(I)通过管道串联组成。
专利摘要本实用新型循环流化床油田注汽锅炉，属于锅炉技术领域，所要解决的问题是，对于油田的净化回用软化水质要求高，蒸汽干度低的问题。本实用新型主要包括锅炉及给水系统，所述锅炉为循环流化床锅炉，其锅炉的锅筒分为位于中部的净段和位于两端的盐段，所述净段与下降管连接，所述盐段设有排污口；盐段污水排污口与连续排污扩容器连接，所述扩容器与除氧器连接。所述给水系统由加弱酸装置、脱碳装置、除氧器、省煤器、锅筒通过管道串联组成。
文档编号F22D1/00GK202709071SQ201220377038
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者贺辉宝, 刘爱成, 张一珍, 翟永军, 李艳芳, 延岐 申请人:太原锅炉集团有限公司