专利名称：一种锅炉废水废气废蒸汽余热余质综合利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型一种锅炉废水废气废蒸汽余热余质综合利用装置，涉及节能环保技术领域，特别涉及节能减排领域，应用于发电、热电企业锅炉废水、废气、废蒸汽的综合利用。
背景技术：
随着国际社会、中国政府对节能减排和环境保护的要求不断提高，在十二五期间，对发电、热电行业的节能减排、环保工作提出了更高的要求。①占锅炉额定负荷疒3%的连排水，设计就是通过连排扩容器和定排扩容器排向地沟的，必须排放的原因是为了保证进汽轮机的蒸汽品质，但连排水的电导度高，PH大于9.2，偏碱性，发电、热电企业内是无法使用的。②占锅炉额定负荷约0.7%的除氧器排气，设计就是从除氧器顶部排向大气的，目的是为了除去给水中对锅炉会产生腐蚀的氧气，使给水中的溶解氧在7PPb以下，保证进锅炉的给水品质，排放物为氧气和饱和水蒸气，而排放背压不能高于0.035MPa，否则影响给水品质。③汽轮机运行时，轴封蒸汽温度必须满足一定的压力和温度条件，其中温度尤为重要，不能低于某一设定值，否则就联锁汽轮发电机停机；做轴封用的汽源本身温度压力是足够的，但轴封所需蒸汽量很小，轴封进口处所需压力又很低，只需汽源压力的1/100左右即可，这通过减压调节阀做到；这就限制了此轴封蒸汽的流动速度，造成了进轴封的蒸汽温度会慢慢降低，低于设定值时，会联锁汽轮发电机停机，因此在减压调节阀前设计了一根排放管和排大气装置，将其排向大气，排放量为锅炉额定负荷约0.6%，排放背压也不能高于
0.08MPa。这不但浪费能源(热能)和资源(蒸汽冷凝水);而且产生很大的噪音；到冬季，厂区地下水沟窨井盖到处冒热汽，给行人带来浪费的感觉和安全隐患。
发明内容本实用新型的目的在于解决上述三方面的问题，并达到锅炉汽轮机的废水、废气、废蒸汽零排放和资源化综合利用的要求，设计了一套资源化综合利用装置，既解决了上述问题，又达到了锅炉汽轮机的废水、废气、废蒸汽零排放和资源化综合利用之符合节能环保要求的一种锅炉废水废气废蒸汽余热余质综合利用装置。其技术是这样实现的:包括调节阀、保温管道、加热水槽、热水中心、温控器、热水泵、水泵控制器、液位计、流量计、热水槽车、混合式加热器在内，其特征在于:锅炉的一端与除氧器连接，另一端与连排扩容器、定排扩容器、地沟顺序连接；锅炉通过高压蒸汽输送管与汽轮机连接，汽轮机通过管道连接蒸汽分配器，蒸汽分配器的一路通过调节阀与汽机轴封连接，汽机轴封与汽轮机连接，汽轮机另一处与冷凝器连接；除氧器、连排扩容器与定排扩容器之间、调节阀与汽机轴封排大气装置之间分别通过废水、废气、废蒸汽引出管连接加热水槽；所述的加热水槽与热水用户之间通过热水管道、热水泵、热水槽车连接；所述的加热水槽底部设有具有喷射均流、消音减震的混合式加热器；所述的加热水槽配有温控器、液位计、流量计。[0006]实施该技术后的明显优点和效果是:与现有技术相比，首先解决了上述三方面的问题，达到了锅炉汽轮机的废水、废气、废蒸汽零排放和余热余质资源化综合利用要求，同时使市场上很多小锅炉自行停运，降低了燃料消耗，节约了能源，减少了小锅炉含尘、含硫、含硝烟气和大量CO2的排放，综合指标达到了节能减排和资源化利用目标，有利于环境保护，符合十二五规划的要求。
图1、图2为本实用新型实施例的结构示意图。其中，1-除氧器、2-锅炉、3-连排扩容器、4-定排扩容器、5-地沟、6_废蒸汽引出管、7-汽机轴封排大气装置、8-调节阀、9-汽机轴封、10-汽轮机、11-冷凝器、12-蒸汽分配器、13-废水引出管、14-废气引出管、15-冷水管、16-加热水槽、16-1-混合式加热器、17-热水管、18-热水泵、19-热水槽车、20-热水用户，序号6和13 19组成热水中心。
具体实施方式
以下结合图1、图2，用实施例，对本实用新型作进一步描述。见图1、图2，锅炉2的一端与除氧器I连接，另一端与连排扩容器3、定排扩容器
4、地沟5顺序连接；锅炉2通过高压蒸汽输送管与汽轮机10连接，汽轮机10通过管道连接蒸汽分配器12，蒸汽分配器12的一路通过调节阀8与汽机轴封9连接，汽机轴封9与汽轮机10连接，汽轮机10另一处与冷凝器11连接；除氧器1、连排扩容器3与定排扩容器4之间、调节阀8与汽机轴封排大气装置7之间分别通过废气引出管14、废水引出管13、废蒸汽引出管6连接加热水槽16 ;加热水槽16与热水用户20之间通过热水管道17、热水泵18、热水槽车19连接，加热水槽16底部设有具有喷射均流、消音减震的混合式加热器16-1。见图1、图2，锅炉2产生高温高压蒸汽，推动汽轮机10高速转动，再带动发电机发电，在锅炉、汽轮发电机组运行过程冲，会产生一部分废水、废气、废蒸汽，冷水通过冷水管15进入加热水槽16，从除氧器I引出的热废气、从连排扩容器3与定排扩容器4之间引出的热废水、从靠近调节阀8与汽机轴封排大气装置7之间引出的残余废蒸汽分别通过混合式加热器16-1将加热水槽16内的冷水加热；加热水槽配有温控器、液位计、流量计；力口热水槽通过热水管道、热水泵、热水槽车与热水用户连接；热水中心维持整个装置的正常运行，根据热水用户的要求生产、并为热水用户提供合适的热水。
权利要求1.一种锅炉废水废气废蒸汽余热余质综合利用装置，其特征是:锅炉的一端与除氧器连接，另一端与连排扩容器、定排扩容器、地沟顺序连接；锅炉通过高压蒸汽输送管与汽轮机连接，汽轮机通过管道连接蒸汽分配器，蒸汽分配器的一路通过调节阀与汽机轴封连接，汽机轴封与汽轮机连接，汽轮机另一处与冷凝器连接；除氧器、连排扩容器与定排扩容器之间、调节阀与汽机轴封排大气装置之间分别通过废水、废气、废蒸汽引出管连接加热水槽。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉废水废气废蒸汽余热余质综合利用装置，其特征在于:所述的加热水槽与热水用户之间通过热水管道、热水泵、热水槽车连接。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉废水废气废蒸汽余热余质综合利用装置，其特征在于:所述的加热水槽底部设有具有喷射均流、消音减震的混合式加热器。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉废水废气废蒸汽余热余质综合利用装置，其特征在于:所述的加热水槽配有温控器、液位计、流量计。
专利摘要一种锅炉废水废气废蒸汽余热余质综合利用装置。锅炉一端与除氧器连接，另一端与连排扩容器、定排扩容器、地沟顺序连接，锅炉通过高压蒸汽输送管与汽轮机连接，汽轮机通过管道连接蒸汽分配器，蒸汽分配器一路通过调节阀与汽机轴封连接，除氧器、连排扩容器与定排扩容器之间、调节阀与汽机轴封排大气装置之间分别通过废水、废气、废蒸汽引出管连接加热水槽。与现有技术比，能解决锅炉汽轮机的废水、废气、废蒸汽的余热余质无法利用、排放噪音难消除、冬季厂区地沟冒热汽的问题，同时使市场上很多小锅炉自行停运，减少小锅炉含尘含硫含硝烟气和大量CO2的排放，达到节能减排和资源化利用，有利于环境保护，符合十二五规划要求。
文档编号F22B37/54GK203052954SQ20122046792
公开日2013年7月10日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者汪积璜, 蔡云燕, 姜波 申请人:上海三卿环保科技有限公司