十三对阀六罐两器管网的火电等锅炉微压泵回热给水系统的制作方法
【专利摘要】一种十三对阀六罐两器管网的火电等锅炉微压泵回热给水系统技术，尤其是承压罐内设有负压罐的双层罐与低压水罐孪双(双)成组，把原本正压力值域变化的负压罐呼吸疲劳风险“转换”为罐体“体积功”约为0保证“永不爆炸”的孪双负压罐系统置于同步开关关开而整套、组联动的多级电磁活塞阀管网之中，形成九至十三对阀、四至六罐、二至若干器、管网系统的基本单元结构和“二·二合一的总通流给水”的微压泵回热给水工作原理的孪式负压罐接力不断地平稳给水的微压泵回热给水系统。本发明实现了各种超超临界等参数发电、工业锅炉微压泵自动连续给水，将为全国乃至全球火电、核电业和工业锅炉的大幅度节能减排作出积极地贡献。
【专利说明】十三对阀六罐两器管网的火电等锅炉微压泵回热给水系统
【技术领域】
[0001] 本发明及一种十三对阀六罐两器管网的火电等锅炉微压泵回热给水系统技术，尤 其是承压罐内设有负压罐的双层罐与低压水罐孪双（双）成组，经第一时间间隔调整继电 电执行接力到第二个等时间间隔弹返复位"一一一二""二--一"往复不断地aA、bB、cC、 dD、eE、FlF2、flf2、GlG2、glg2、HlH2、hlh2、llI2、ili2 对阀三通都同步开关关开而整套、组 联动，形成九至十三对阀、四至六罐、二至若干器、管网系统的基本单元结构和"二?二合一 的总通流给水"的微压泵回热给水工作原理的孪式负压罐接力不断地平稳给水的微压泵回 热给水系统。本发明实现了各种超超临界、超临界、临界、亚临界发电循环锅炉及高、中、低 压工业锅炉微压泵自动连续给水，将为全国乃至全球火电、核电业和工业锅炉的大幅度节 能减排作出积极地贡献。
[0002] 目前，公知的电站及工业锅炉给水技术，绝大多数都是采用电动给水泵，尤其是电 站锅炉所用的大功率和超高扬程给水泵的效率仅在60?80%，随着发电锅炉参数的不断 提高，给水泵耗电占电厂拖动自耗比例也不断增加（一般超临界参数的电站给水泵占电厂 拖动耗电比例都在50%左右......大约整个电厂的发电总量要被给水泵耗掉6%左右）。本 人也曾在无泵微耗热工业锅炉给水装置上试验成功，但终因"等压罐"在每个小时就要若干 次的"承压--泄压"过程的频繁"呼吸"具有短期内会出现呼吸疲劳风险而失去了实用性 的价值（每天约百次呼吸之多，这样很快使承压容器材料呼吸2000次以上接近疲劳极限， 给安全带来隐患）便无法推广应用了。十多年来，无泵微耗热给水技术的这个核心地安全 问题一直未能突破。但见得，所有的火（热）电、核电厂的锅炉和所有的工业锅炉给水泵 都一直在大量地耗电（--一台1. 25Mpa工作压力的锅炉，给水泵的扬程高度大约是150m， 每供给该锅炉1吨水，大约耗电4kwh ;2. 5Mpa工作压力的锅炉，给水泵的扬程高度大约是 270m，每供给该锅炉1吨水，大约耗电8?lOkwh，据统计全国有58万台工业锅炉，总容量 180万蒸吨，如果平均按1. 25Mpa工作压力的锅炉和每天8h在十个月运行计算给水耗电， 大约耗电总量为130?173亿kwh，按目前华能发电的最新节能的334. 86g/kwh标准煤耗 折合为4350?5820万吨标准煤；其在本发明全面推广应用的节能潜力下的二氧化碳减排 总量1. 14?1. 53亿吨、二氧化硫36?50万吨、氮氧化物32?43万吨；我国2011年有火 电装机容量10亿千瓦，仅投产和在建的超超临界参数的火电机组就有59台，全年发电总量 38975亿kwh，占全国总发电量的82. 54%，假若平均按4%的给水泵耗电量计算，给水泵的 总耗电量至少统计在1559亿kwh,按目前华能发电的最新节能的334. 86g/kwh标准煤耗折 合这个造成很大地浪费的量为3. 88?7. 0亿吨标准煤，其在本发明全面推广应用的节能潜 力下的二氧化碳减排总量10. 0?13. 8亿吨、二氧化硫326?600万吨（约相当于环保部 公布2011年全国排放总量的15?27% )、二氧化氮290?516万吨（约相当于环保部公 布2011年全国排放总量的12?21% )，造成了极大地能源浪费和环境污染。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是：在保证系统内负压罐每个小时承受"0--P"内压变化值域内 呼吸数十次疲劳负荷之下的使用寿命十年以上并有完全符合国家安全监察规程和满足"永 不爆炸"的基本安全前提，更利用锅炉自身之热"借热"用于结合0. 2Mpa水头的微压泵给水 之后又"还热"给"回热"给水系统，实现所有火电厂、核电、工业锅炉都完全可以闲置高压 给水泵而采用微压泵自动给水，找到一条诸如高压、超高压、亚临界特别是临界、超临界、超 超临界参数的仅以20m左右扬程的管道泵给水的节能之路，为我国乃至全球火电核电行业 和所有工业锅炉的全面节能技术改造作出应有贡献。
[0004] 本发明的目的是这样实现的：在锅炉（或直流锅炉、工业锅炉）发电循环通流管 网中，并联在汽轮机常规发电通流循环的直接经通流排汽管道去冷却塔冷却工艺去水头管 道泵管网的两端，在汽轮机后排汽的抽汽管网、主通流排汽管道的两条并联总通流循环阶 段管道中，又以两条"借热?还热"与"给水?回热"的循环给水管网系，布置在距离锅简或 直流锅炉顶部1?2m高度（或在由20m左右扬程的管道泵组保证正位差值下的高过锅炉 工作压力的给水水头）的位置上--设孪双负压罐系统，系统内设孪双两只（或孪双双四 只）承压罐内每设负压罐的双层罐，夹层内经通汽三通、四通管与锅炉出汽管相通，两负压 罐（或设于与锅筒上部通汽为一体的承压罐内，或者置于锅筒内）罐独立地底各引一管，管 设cC阀给水三通串助力水泵通"还热"低温换热器的"还热"给水入口而去，左 [0005](或右）罐下与c阀管间设be阀来水三通引来上位左孪双（或单）低压水罐（独 立通流在承压罐内为双层罐），罐底引管并联设glg2阀转水向下三通；右（或左）罐下与 C阀连管间设BC阀来水三通引来上位左或左双低压水罐底引管并联的G1G2阀转水向下三 通；上位的左、右孪双（或单）低压水罐每于底引管，两两对称性分设为：左（或右）设hlh2 水源三通、h2g2阀入出水三通继之hlh2阀水源三通、hlgl阀入出水三通通来水源三通的除 氧器之水；右（或左）设H1H2水源三通、H2G2阀入出水三通继之H1H2阀水源三通、H1G1阀 入出水三通通来水源三通的除氧器之水。孪双两只（或孪双双四只）负压罐顶管设dD阀 "还热"三通，单向通去"还热"低温换热器热端的"还热"汽管道入口，从冷端的"还热"末 汽流管道连通通向对应低压水罐里的排汽预热混水器而过（"还热"低温换热器是由"承压 筒--管束--法兰"主体结构单元串联直、弯、层、列、排成各单元首尾尾首接力，管束由 法兰管口对接通流成首尾尾首接力通流管束，承压筒由外弯管成首尾尾首接力通流腔，两 相通流彼此相对独立为统一对呈左右或上下对流的总体冷热两端式），这里另由助力水泵 过接力给水管道通流到"还热"低温换热器冷端的"还热"器给水入口，经通流腔和各级外 弯管通至热端的"还热"器给水出口，口过再热给水联通管道而去"回热"高温换热器冷端； 自dD阀"还热"三通通流通至"还热"汽管道入口，依次从"还热"低温换热器热端通向其 冷端的各单元管束、法兰直到冷端从出"还热"汽出口，口延管通上到eE阀还热三通，或再 分经flf2阀与F1F2阀的还热三通，通向各低压水罐的排汽预热混水器而去；自"还热"低 温换热器冷端的"还热"给水入口通接力给水管道而来后给水流过各级通流腔及外弯管直 到热端的"还热"给水出口而出，出则接去"回热"高温换热器冷端的"还热"后给水流入口 ("回热"高温换热器与"还热"低温换热器主体结构相同，只是规模更大，尤其热端上与汽 轮机的四至九级甚至于十数级抽汽回热温度梯度相对应排汽通流，从热端的各对应"承压 筒--管束--法兰"单元上的输汽抽斗处的高温余热汽入口分别输入），口入之给水流过 各级管束和法兰（管板口）从"回热"高温换热器热端的给水回热流出口通锅炉给水口而 去；而经由抽汽管网经递温接入管网对应接在"回热"高温换热器热端的各高温余热汽入口 而入的冷凝通流经各对应单元的通流腔及外弯管到冷端的冷凝通流出口，冷凝通流管道过 冷却塔工艺后通水头管道泵，泵连同冷却塔冷凝其汽轮机通流排汽管道的发电循环工质一 并推入除氧器；除氧器则过水源三通分作hlh2阀水源三通和H1H2阀水源三通构成整个发 电通流循环（或配套锅炉）的水源系；低压水罐系内每孪式两两（或单）设低压水罐，罐顶 部每引管以两两合流分别设ili2、1112阀次级限压排汽三通，三通并联设限压排气阀。至 此，完成了由一支"捷径性"分通流经主通流排汽管道去冷却塔冷却工艺过程再进入泵给水 捷径归流，而另一支"曲径性"分通流则是在孪双负压罐系统内所设由多级电磁活塞阀的九 至十三对阀三通系、组枢纽总成的阀门开关关开接力往复制控，再由接力给水管道内的给 水流过"还热"低温换热器的管束受热面外侧换热层递升温，升温后又入"回热"高温换热器 的管束受热面内侧换热再度层递升温的总干给水通流，通流又两分支通流，其第一分支通 流自总系的抽汽管网分通而去高温换热器的管束受热面外侧换热层递降温，降温"回热"流 再入冷却塔的给水归流，其第二分支通流自锅炉出汽口分过aA阀"借热"汽三通入"还热" 汽管道过器的管束受热面内侧换热层递降温的过"还热"汽出口管道曲径去低压水罐与水 源三通来储水汇合的"还热"汽给水归流的"借热""回热" "曲径性""捷径性"换热并归流 于泵继之循环给水到锅炉内的九至十三对阀、四至六罐、二至若干器、管网系统基本单元结 构和"二?二合一总通流循环给水"原理创新的微压泵回热给水系统。
[0006] 关于二十六级电磁活塞阀（或多单元设，而对应于一至数套乃至数十套孪双负压 罐系统统一分若干超超临界、超临界、临界、超高、高、中、低压低温活塞阀单元，或分若干造 型对应分别完成各系统单元内的a…A、b...B、c…C、d...D、e…E、F1…F2、fl...f2、Gl…G2、 81"72、!^..!12、111...112、1卜.12、丨1...丨2对阀类中的某一类功能阀任务，按六至十三个温 度档的多级电磁活塞阀套组，或者在大容量电站里，设数个乃至数十个孪双负压罐系统套 组组合，组合与组合之间系统又至少分成两个各自相对独立时间间隔继电大系统连续给水 的十三至二十六台各温多级电磁活塞阀而彼此统一完成电站循环给水的阀门同步开关枢 纽总成组系），诸阀联动与所在孪双负压罐系统各管道上"开--关""关--开"耦合并实 现稳定给水的工作过程（原理），是缸筒与其游隙动静配合的活塞阀芯两主件上均对应匀 开两行90° -对一相邻径向横通垂直错位的二十六（左右）个阀门和阀口，统一设调时间 间隔继电电动并由返转复位弹簧（或电动返转复位）"转""返"90°正、负转角呈二十六阀 门的十三"开"十三"关"继之以十三"关"十三"开"的往复不断；另按锅炉水位仪的"满水 位"指令继电，电动压缩复位弹簧推离二十六阀口同体整体离位"关"闭运行。而运行中的 十三对 aA、bB、cC、dD、eE、F1F2、f lf2、G1G2、glg2、H1H2、hlh2、1112、ili2 对阀三三通或者 是因若干套孪双负压罐系统统一分若干温度档级对阀而分别置在若干个多级电磁活塞阀 上，呈十三对阀组类阀统一继电弹（电）返或至少分两个多组套阀门开关枢纽给水系统， 系统间的即时状态的各三通点上每一进分两出或一出分两进通流给水的相对同步开关关 开接力并往复不断。当锅炉工作正常，自调定时间间隔尺度大小之后，多级电磁活塞阀继电 器继电全过程保证完成稳既定"借热"推动给水流平稳通流的一只负压罐内1. 〇t/min或多 (当然也可以是" 10?60t/min或多"）的给水和低压水罐里的1. Ot/min或多的通流过程源 水加满，又同时保证另一只负压罐内的1. 〇m3/min或多的"还热"蒸汽排出并加满1. Ot/min 或多的待续给水和低压水罐里的1. 〇t/min或多的通流过程水足量转水的全部任务。当运 行工况始于第一个时间间隔继电90°转角"转"或断电-90°转角"返"的彼十三阀"开"此 十三"关"（或始以彼十三阀"关"此十三"开"）的过程内，拟从左侧（或右侧）负压罐"借 热"给水的同时完成依次经由"还热"低温换热器和"回热"高温换热器受热面内侧向锅炉两 度预热给水，还与上部对应的低压水罐储水过程恪守同步的任务；而右侧（或左侧）负压罐 也必定是在储水过程与经过"还热"低温换热器受热面外侧"还热"而去的"还热"汽出口充 入对应的低压水罐内及向负压罐内转水的同步过程之中。这里，自锅炉"借热"而来的汽压 (由锅炉蒸汽过疏水压汽罐对所有双层罐夹层内的负压罐外施以锅炉工作压力保持不减） 是过a阀"开"的管道入左（右）侧的负压罐顶内，使罐中水面等压于锅炉工作压力，即时 罐体内外压力差略大于〇. 〇〇Mpa(在承压罐或锅筒内的负压罐中水体等压于锅炉工作压力 之时，由于负压罐双层罐的外套承压罐内以恒久内压持续施加给罐壁外的外压作用力，完 全抵消了负压罐内因反复在"借热"等压给水过程与减压转水通流过程中的"〇--P"升、 降压变化都处在负压力值域内，使其呼吸疲劳风险由外压强度计算保守系数足够大应力相 对应，把原本正压力值域变化的负压罐呼吸疲劳风险"转换"为罐体"体积功"约为0的罐内 负压值域变化的保证"永不爆炸"而彻底消除并与锅炉使用寿命相一致的负压罐、及低压水 罐容器的双层罐安全结构与工作原理--根据国家的GB/17985-95《常压热水锅炉通用技 术条件》的标准规定，只要满足"锅炉本体开孔与大气相通，在任何工况下，锅炉水位线处表 压都为零"而且大气常通管开口当量满足"Dd = 20+88 V Q(mm)"，即满足了"永不爆炸"的 要件而不再作进一步地安全监察），仅靠水体正位差的重力势能或水头管道泵和助力水泵、 二助泵所做了微小电功便将罐内的给水流经"还热"低温换热器、"回热"高温换热器受热面 内侧而来推入锅炉之内，直到成为充满锅炉等压蒸汽的"空罐";与之相应，右（或左）侧负 压罐内的蒸汽则在这个时间间隔内受本侧上部低压水罐满水状态借正位差重力或水头管 道泵和助力水泵、二助泵水头转水而来，同时又将"空罐"中在上一个时间间隔内所充的蒸 汽经由"还热"低温换热器还热受热面外侧之后通入对应的低压水罐中的排汽预热混水器， 器于上口或底口冷却而通入与水源之来储水相遇并混在一起直至满水状态。当递进到第二 个时间间隔的多级电磁活塞阀断电弹返（电动复位）的时间间隔内，则到了"右（左）负压 罐'借热'给水并接受左（右）负压罐同步'还热'且与对应上部的一低压水罐储水而另一 低压水罐'还热'--左（右）侧一低压水罐向负压罐转水而另一低压水罐储水的预备给 水"状态；而递进到第三个继电时间间隔内，则又恢复到第一个继电时间间隔内的状态。如 此，在"一到二""二到一"的时间间隔继电器电转与弹（电）返周而复始地接力过程之中 实现了平稳地给水运行。也正是由于电转与弹（电）返交替持续过程工作中的各多级电磁 活塞阀的-90°弹返复位（或-90°转角同步的电动就位）的A、C、d、Fl、Gl、H2、I2、b、e、 fl、h2、gl、i2 均"开"通通流和 B、D、E、F2、G2、H1、Il、a、c、f2、g2、hl、il 均对应"关"闭 通流状态（或者始于A、C、d、FI、Gl、H2、12、b、e、fl、h2、gl、i2均"关"闭通流和B、D、E、 F2、G2、HI、II、a、c、f2、g2、hi、il均对应"开"通通流状态的锅炉等压汽流过A阀"开"压 入右侧负压罐顶内，又使罐中水面也等压于锅筒工作压力，即时罐体内外的压力差略大于 O.OOMpa，靠重力势能或水头管道泵和助力水泵、二助泵接续将该给水流注向锅炉给水口的 "借热" "回热""曲径性" "捷径性"归流并通水头管道泵继之到锅炉而来的"二?二合一总 通流循环给水"通流连续不断地向锅炉给水口压水而去。如此，在手动调流阀和水头管道 泵、助力水泵、二助泵变频调得通流大小以及时间间隔继电长短调整适当的情况下，便可以 完成工业锅炉、电站锅炉微压泵安全给水的全部工艺过程。
[0007] 这样，分别以临界、超临界、超超临界参数的电站锅炉和工业锅炉应该匹配的微压 泵回热给水系统为例，对本发明微压泵给水结合基本的数据推演作出具体的运行描述如下 (按600t/h容量锅炉10套本发明给水系统的"1. Ot/min微压泵子单元给水"的孪双负压 罐系统去共同完成）：
[0008] 在本发明为600t/h容量临界参数电站锅炉配装后：系统统一抽真空正常后，调定 在"第一时间间隔"内各多级电磁活塞阀的十三对阀（"开""关"）三通、两负压罐（"借 热汽?给水下"和"还热下·满水来"）、四低压水罐（"来储水?加满水"和"归流汽?转 水下"）、两换热器、各串并联管网的各通、分通流给水过程的工质启步所在阶段上的流量或 容量指示以及水、汽压力、温度、水位等状态参量调节达到正常值后，本发明的即时启动状 态始自左（或右）侧负压罐内"借热汽?给水下（约It · 105°C多一点）"和对应侧上部低 压水罐内"还热下·满水来（1. 05m3大一点）"（或孪双式"一罐储水"和"一罐还热"）、右 (或左）负压罐内"来储水·加满水（1. 〇5m3) "和对应侧上部低压水罐内"归流汽?转水下 (约It · 105°C ) "（或孪双式一罐"来储水?加满水"和一罐"归流汽?转水下"）的状态， 则锅炉内22. 129Mpa的饱和蒸汽过锅炉出汽管道通去aA阀"借热"汽三通的a阀"开"管进 入并作用在左负压罐顶内的水面，使满罐的105?107°C水体水面及上下滑移的隔热板与 锅炉等压，将助力水泵所助的〇. lMpa(变频可以调到0. 2Mpa)左右的相当于10米水柱压力 的工作压力作用在锅炉的22. 129Mpa饱和蒸汽压力基本参量之上（实际上就是普通10? 20m扬程的管道泵代替了现行电站2215m左右扬程的电站多级给水泵完成锅炉给水的所有 工作），过cC阀给水三通的c阀"开"管在多级电磁活塞阀枢纽总成之上制控实现了本时间 间隔内向锅炉的"1. 〇t/min微压泵子单元"的给水任务，我们就把这种给水方式称之为"借 热给水"，把结合了"回热循环"技术的"借热"给水系统，统称为"回热给水系统"。这里，对 于等压"借热"而来的蒸汽自上而下推压左（右）负压罐内又施加有助力水泵等水头压力 的1. 0m3/min给水进入锅炉过程的科学性来说，仅从常识角度理解已是毫无疑问的事，问题 就是在于--这1. 〇m3给水的过程中被"借热"而来的1. 05m3 · 306kg左右临界饱和蒸汽 (总焓值约为15. 4万大卡）能否既保证连续给水又不断地将这部分余热全部"还热"给到 系统之内才是本发明微压泵给水的关键攻关课题之一的所在。那么，着眼在上述的"还热" 过程，本发明是将还热汽流经由dD阀"还热"三通的D阀"开"管自负压罐内顶输出进入"还 热"汽管道里，继去"还热"低温换热器（在这里，本发明创立了两器"还热"低温换热器接 力"回热"高温换热器两支给水归流在过低温换热器的管束受热面外或内侧去其热端继入 高温换热器的管束受热面内或外侧去其热端向锅炉给水口一步步"热加载"换热层递升温 不断给水总干给水通流上，其一分支还热气流不断通入低温换热器的管束受热面内或外侧 去其冷端进低压水罐的给水归流和另一分支自汽轮机抽汽管网不断通入高温换热器的管 束受热面外或内侧去其冷端进冷却塔一步步"热卸载"换热层递降温给水归流的两个支通 归流共与汽轮机的主通流排汽管道过冷却塔汇成水头管道泵的"发电循环总通"给水通流 的"热加、卸载"递进的两器换热归流结构和工作原理），于器热端（263+2) °C的"还热"汽 管道入口依序直流过各单元管束、法兰向换热器冷端而去，正与从冷端的"还热"给水入口 而入的有助力水泵推动的"超"过临界压力参数的依序过各单元承压筒、外弯管向热端而来 的105°C左右"给水流"形成两相流的对流换热，直到从"还热"低温换热器的给水出口排 出（比及左负压罐内1.0m 3· 105°C左右的给水已过，而右负压罐在上个继电时间过程中所 "借"纳的306kg/m3临界压力饱和蒸汽"还热"流里的热量可将正处在"还热"低温换热器内 1. Om3 · 105°C左右的阶段给水流的温度提高到263°C，而使净"还热"量达到12万kcal/T给 #左右，最终过e阀"开"管通或继经f2阀"开"通使右负压罐内的一步步"热卸载"层递降 温而来的还热汽流，流以107°C状态全流汇入对应的低压水罐里所储水的水面上成汽或水 体内成水（至于热交换器技术--本发明人已经开发出"温差为〇. 5?2°C" "余热回用率 达97?98 % "技术标准的热交换器随时接受公正地检测），假如，所引还热汽流进入低压水 罐内所储水的水面上成汽，则是因等压性转水需要而充入低压水罐内的l.〇m 3的蒸汽则只 能在下一个继电时间隔内的对应的hlh2阀水源三通的hi阀"开"管启通通水状态下，被水 头管道泵10?16m左右水柱性正位差压力转水水源之流挤过罐顶弃热通汽阀管道通公共 限压排气阀限压〇. 15Mpa限压排气排往补水器而去（其单位"弃"热量至多是不过3000kJ/ m3,仅相当于7kg左右的100°C开水内热容量的损失，这也就是系统除在准绝热保温条件下 表面散热忽略不计及水头管道泵和助力水泵、二助泵共耗电不超过2. Okwh/T@^t外每吨 给水的最高限度的热损失代价），至此，在这个600T/H临界参数火电厂的本发明的10套微 耗热给水系统组合配套之中，总耗电量仅为1200kwh/h · 600t，与常规同类给水泵相比较节 电大约为5?6万kwh/h 节能率达98 %左右，其电站在整个给水运行年内约节电 4. 38?5. 26亿kwh。再接下来，"263°C"的给水流再经"还热"给水出口进入"回热"高温 换热器263?265°C冷端的"还热"后给水流入口（使对流在通流腔内自364?366°C热端 的最高温度366°C与汽轮机的几级输汽抽斗分别连通分级进来，来分温接入的"回热"汽通 流到高温换热器263?265°C冷端去回热末汽流管道，管道内的即时冷凝温度为265°C的通 流状态经冷却塔冷凝工艺后进入水头管道泵）进入"回热"高温换热器263?265°C的冷端 后，依次穿过各承压筒单元上的管束、法兰正与热端而来的由汽轮机5?9级抽气管网对应 接通的分温接入管网上的5?9级分温梯度输汽抽斗通入通流腔的"回热"汽流对流换热， 其1吨给水通流从263°C起升温到357°C (本发明实际调高的"给水温度"比现行常规同类 电厂的"270?300°C "给水温度调高了 57?87°C，仅从300°C "热加载"到357°C的本发 明给水热容净增加量大约就是11. 11?14. 7万kCal/T@j〇的热容增加总量大约是16. 11 万kcal/Tg# (也就是相应减小了原冷却塔的冷媒损失量）。所以，本工况之下与之相适应 的接力预热给水的两级换热器的总余热回收量为23. 11?28. 11万kcal/Tg#。本发明所 配置到这个电厂到此为止的节能估算，除了微压泵给水的5?6万kwh/h节电之外，还要通 过受热给水流的16. 11万kcal/Tg#的"回热给水循环"效果，每小时另外减少冷媒损失量 大约为96, 660, 000kcal/h左右（约相当于192t/h的临界锅炉饱和蒸汽的出力水平；考虑 到刎除现行同类电厂技术水平已达到有最高"270?300°C"的"给水温度"的节能台阶部 分，约相当于132?175t/h的临界锅炉饱和蒸汽的出力水平）。
[0009] -台33Mpa/700°C超超临界参数的600t/h电站锅炉，在本发明配置后，这个电厂 除了微耗能给水的总节约电量约在7. 5?10万kwh/h(整个运行年内约节电6. 57?8. 76 亿kwh)之外，还要通过受热给水流的16. 11万kcal/T给水的"回热给水循环"效果，每小 时另外减少冷媒损失量至少为9666万kcal/h。
[0010] 一台26Mpa超临界参数的120t/h(饱和蒸汽温度390°C )油田注汽的锅炉，在本发 明配置后，这个电厂除了微耗能给水的总节约电量约在1. 2?1. 6万kwh/h(整个运行年内 约节电1?1. 4亿kwh)之外，还要通过受热给水流的16. 11万kcal/T@j^^ "回热给水循 环"效果，每小时另外减少冷媒损失量大约为1523万kcal/h左右（约相当于30t/h的临界 锅炉饱和蒸汽的出力水平）。
[0011] 由于采用了上述方案，本发明首先在原本正压力值域变化的负压罐呼吸疲劳风 险"转换"为罐体材料"体积功"性的负压值域变化应力上的保证"永不爆炸"前提之下，在 33Mpa/700°C超超临界参数的600t/h电站锅炉发电厂上配套，除了实现微能耗给水的每年 有6. 57?8. 76亿kwh节电之外，还要通过预热给水流的"回热给水循环"增效，约相当于 192t/h的临界锅炉饱和蒸汽的出力水平，也就是说每年可另外再减少冷媒损失量折合成标 准煤12. 6万吨，既找到了诸如临界、超临界、超超临界参数的22. 129?33Mpa等电站以20m 左右扬程的微压（管道助力型）泵代替各类电厂大容量配电给水泵给水的科学方法，又实 现了进一步"回热循环"方面的节能，必将为我国乃至全球火电核电行业和所有工业锅炉的 全面节能技术改造作出积极地贡献。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
[0013] 图1、是本发明第一个实施例的孪双负压罐系统六罐、两器管网线路、多级电磁活 塞阀结构及十三对阀三通各三通阀始于A、C、d、FI、Gl、H2、12、b、e、f 1、h2、gl、i2均"开" 通通流和B、D、E、F2、G2、HI、11、a、c、f 2、g2、h 1、i 1均对应"关"闭通流状态同步开关关开 即时状态动态路线指示示意图。
[0014] 图2、是本发明第二个实施例的负压罐置于与锅筒一体的孪双负压罐系统四罐、两 器管网线路、多级电磁活塞阀结构及九对阀三通各三通阀同步开关关开即时状态动态路线 指示示意图。
[0015] 图3、是本发明第三个实施例的负压罐置于锅筒内的孪双负压罐系统四罐、两器管 网线路、多级电磁活塞阀结构及九对阀三通各三通阀同步开关关开即时状态动态路线指示 示意图。
[0016] 图4、是本发明同、并步阀开阀关中枢的九至二十六级电磁活塞阀中剖结构示意 图。
[0017] 图中1、"给水--转水"交替往复而孪双或孪双双负压罐，彼此互为接力"给 水--转水"继之以"转水--给水"不断给水，由承压罐恒久等压于锅炉的随时将负压罐 内间断等压于锅炉时作用在罐体的超高内压力抵消到〇值水准实现"借热"给水，继之又把 间断等压于上部对应低压水罐的所有低压压力转换为外压的彼此不断接力在六至十三对 联动三通阀或者电磁三通阀或组对球阀、电磁直通阀或进分出与出分进点联动于"还热"低 温换热器、"回热"高温换热器两重预热给水流的aA、bB、 CC、dD、eE、FlF2、flf2、GlG2、glg2、 HlH2、hlh2、IlI2、ili2组阀三通管网孪罐给水系统的孪双或孪双双的中心负压罐（简称孪 双负压罐系统）；2、孪双负压罐底部cC两进一出给水的向下两流同步"开关--关开"的联 动接力给水的三通阀组或电磁阀组（或三通阀）或三通上联动两球阀给水的与六至十三对 同步继时、继电制控开关关开对应的给水三通阀组（简称cC阀给水三通）；3、锅炉饱和蒸 汽"借热"出力汽管（简称锅炉出汽管）；4、BC来水阀开关三通组（简称BC阀来水三通）； 5、be阀来水开关三通组（be阀来水三通）；6、锅筒；7、给水流向逆止阀（简称逆止阀）；8、 水位仪系统；9、两极限呼吸孪罐外层承压罐内常备压力通汽三通（简称通汽三通）；10、两 承压罐内共疏水通汽四通或三通管（简四通管）；11、设于与锅筒上部通锅炉之汽恒压的承 压罐内，或者置于锅筒内的承压罐内的"常压一等压"交替在最高内压为"内、外压代数和 等于〇"，最低内压为"内、外压代数和等于-P"的呼吸疲劳安全寿命与锅炉使用寿命相一致 的安全交替"0--P""-P-〇"工作压力的负压罐（简称负压罐）；12、外承压罐与内 层胆负压罐的夹层内保持等压蒸汽层的孪双（双）层的负压或低压等压双层罐（简称双层 罐）；13、承压罐法兰；14、承压罐；15、等压公共"借热"蒸汽三通aA阀组（简称aA阀"借 热"汽三通）；16、一进两出"还热"蒸汽三通ad阀组（简称ad阀"还热"汽三通）；17、一进 两出"还热"蒸汽三通AD阀组（简称AD阀"还热"汽三通）；18、glg2次级或bh阀转水向 下三通（简称glg2阀转水向下三通）；19、G1G2次级或BH阀转水向下三通（简称G1G2阀 转水向下三通）；20、排汽预热混水器；21、0. 2Mpa限压（或常压）的中转水源位势水孪双低 (常）压双（单）层承压内的负压罐（简称低压水罐）；22、倍径转水管（简称转水管）；23、 等压汽管；24、软（纯）水水源管；25、大气常通排气管；26、孪式左、右罐出入下三通阀组及 左、右输右、左减三通阀组管网的正位差常压水罐系统（简称常压水罐系统）；27、90°转角 弹复电动系（简称转角电动系）；28、右（或左、上、下）向移位关闭二十六阀弹（电）复回 位电动系（简称移位电动系）；29、锅筒过汽口；30、罐、器系准绝热保温层；31、设有惯力储 供汽稳流罐的过汽、过水叠加罐l〇m水柱正位差的二十米扬程助力给水变频管道劳逸双泵 (简称助力水泵）；32、阀门连接管；33、阀口座门或称阀门座口（简称阀门座口）；34、两端 设有轴承筒段，段上设滚子系和盘根沟槽内设密封石棉盘根的十二至二十六阀口多级活塞 阀电动弹（电）复转返、进退的游隙滑动"动子"阀芯（简称活塞阀芯）；35、十二至二十六 阀口门活塞阀游隙缸筒、复位弹簧透气筒、返转复位弹簧空气对流筒、电磁"定子"简总成 (简称缸筒）；36、预蓄弹性势能的弹力退位或电动退位活塞的复位弹簧（简称复位弹簧）； 37、透气孔；38、环向90°时间继电的电动弹（电）返或弹（电）进电动返"两动弹返"（或 两动两返"四动"）的二十六（至少分若干超超临界、超临界、临界、超高、高、中、低压低温 活塞阀单元或活塞阀数级配置的或单设并设多设阀门个数，或分若干造型对应分别完成一 至若干个给水孪双负压罐系统单元内的aA、bB、cC、dD、eE、F1F2、f lf2、G1G2、glg2、H1H2、 hlh2、1112、ili2相同功能阀开关关开任务而最多按十三个温度档的多单元联动的多级等 温电磁活塞阀）阀门六至十三对开关继之于水位仪满水位继电电动执行压缩复位弹簧推 离的二十六阀整体移位关闭；或者，在大容量电站里，设数个乃至数十个孪双负压罐系统套 组组合，组合与组合之间系统又至少分成两个各自相对独立时间间隔继电大系统连续给水 的十三至二十六台各温多级电磁活塞阀而彼此统一完成电站循环给水的阀门开关枢纽的 组系总成的电站锅炉微能耗给水回热系统的电磁活塞阀（简称电磁活塞阀）；39、一至若 干乃至若干组系的孪双负压罐系统并联锅炉给水口（简称锅炉给水口）；40、电磁（手）动 调流阀；41、发电循环水除氧补水（包括抽真空系）或软化水源除氧器（简称除氧器）；42、 发电冷凝单元的〇.2Mpa左右循环损失水头助力变频管道劳逸双泵（简称水头管道泵）； 43、冷却塔；44、与预热给水的汽轮机回热循环的四至五级抽汽支管组排网对应分温递进外 弯管抽斗的高温换热器热端汽流接入管网（简称递温接入管网）；45、360°准绝热保温层 (简称保温层）；46、准静态层递热交换换热器热（冷）端拢汽拢水转出转入封头（简称转 出转入封头）；47、汽轮机尾部外置冷凝器的主通流排汽的可调节冷媒损失的冷凝循环循 "主流"常规管道（简称主通流排汽管道）；48、最高温发电余热排汽通流分入口（简称高温 余热汽入口）；49、换热器热加载后预热给水的冷凝通流流出口（简称给水回热流出口）； 50、封头、承压简单元、法兰环、法兰管板及管板管束口对通接力栓连法兰（简称法兰）；51、 拢汽（水）通流管束口腔（简称拢汽腔）；52、汽轮机抽汽管网回热循环的给水通流承压筒 单元由外弯管首、尾连通接力的通流腔，管束单元由法兰管板口首、尾对口闭合接力对应通 流，两相流准静态层递热交换换热排汽与给水两相流"排汽流一步步热卸载换热而来和给 水流一步步热加载换热而去的'前后单向通内外定向通系统循环总通'的汽水往复热加、卸 载递进的内循环"的"承压筒--管束--法兰"主体结构单元串联直、弯、层、列、排成各单 元首尾尾首接力，管束由法兰管口对接通流成首尾尾首接力通流管束，承压筒由外弯管成 首尾尾首接力通流腔，两相通流彼此相对独立为统一对呈左右（或上下）对流的总体冷热 两端式的负压罐"还热"的高压超高压（乃至临界参数）的高温回热循环换热四口换热器 (简称"回热"高温换热器）；53、汽轮机抽汽回热以及适量调节常规排汽流的部分配流回热 的回热"热卸载"前接力通流管道（简称简抽汽热卸载前管道）；54、单元间首尾尾首由法 兰管板通口接力而由冷、热端拢汽拢水转出转入封头拢冷凝通流之汽或预热通流腔水流的 内、外两相流对流换热的管束（简称换热管束）；55、回热热卸载后接力冷凝通流管道（简 称冷凝通流管道）；56、孪罐负压罐排汽"还热"分流接力热卸载前管道（简称"还热"汽管 道）；57、热加载后给水管道；58、汽轮机；59、预热给水的汽轮机回热循环的四至五级抽汽 支管组排网（简称抽汽管网）；60、"还热"后受体工质性锅炉给水再预热流换热器热加载前 受热给水流入口（简称"还热"后给水流入口）；61、抽汽热卸载后凝结水汽流的冷凝通流 出口（简称冷凝通流出口）62、一至若干分、并流并联的孪罐负压罐的等压正位差接力给 水管道（简称接力给水管道）；63、孪罐负压罐"还热"的超高压（或临界参数）低温换热 器"还热"末汽出口并向上输送管道（简称"还热"汽出口）；64、一至若干分、并流并联的低 压换热器的孪罐负压罐等压正位差"还热"前冷端接力给水入口（简称"还热"给水入口）； 65、承压筒单元间"还热"流外弯通串联管（简称外弯管）；66、孪双负压罐系统接力给水初 通流上的"承压筒--管束--法兰"主体结构单元串联直、弯、层、列、排成各单元首尾尾 首接力，管束由法兰管口对接通流成首尾尾首接力通流管束，承压筒由外弯管成首尾尾首 接力通流腔，两相通流彼此相对独立为统一对呈左右（或上下）对流的总体冷热两端式的 负压罐"还热"的超高压（或临界参数）低温四口换热器（简称"还热"低温换热器）；67、 "还热"低温换热器的"还热"给水流热加载后出口并向上输送到"回热"高温换热器的"还 热"后的热端"还热"器给水出口继之以"回热"高温换热器的再热给水联通管道（简称"还 热"给水出口）；68、"还热"低温换热器的"还热"汽管道入口（简称"还热"汽管道入口）； 69、"借热"之汽；70、滑动活塞式"防冲击"隔热板（简称隔热板）；71、负压罐内顶罐底垫平 刚体过水口（简称过水口）；72、满罐水；73恒通锅炉工质汽疏水压汽罐系（简称疏水压汽 罐）；74、hlh2阀次级水源向下三通（简称hlh2阀水源三通）；75、除氧器后一至若干分、并 流并联的孪双（双）低压水罐的各系供水水源三通的并联管（简称水源三通）；76、hlgl (或 hb)阀次级低、常压罐向下入出水三通（简称hlgl水源三通）；77、flf2(或eE)阀次级还 热末汽流水向上三通（简称flf2阀还热三通）；78、h2g2次级阀低、常压罐向下入出水三 通（简称h2g2阀入出水三通）；79、H2G2(或HB)阀次级低、常压罐向下入出水三通（简称 H2G2阀入出水三通）；80、1112阀次级限压排汽三通；81、0. 1?0. 15Mpa弹子限压逆止密 封排气阀（简称限压排气阀）；82、F1F2阀次级还热末汽流水向上三通（简称F1F2阀还热 三通）；83、ili2阀次级限压排汽三通；84、eE阀还热末汽流水向上三通（简称eE阀还热 三通）；85、H1H2次级阀水源向下三通（简称H1H2阀水源三通）；86、H1G1阀次级低、常压 罐向下入出水三通（简称H1G1阀三通）；87、油田注汽出力管道；88、地下注汽示意；89、dD 阀"还热"初汽向下三通（简称dD阀"还热"三通）；90、EA(EAD或ead)阀"还热"短路、末 尾汽上行三通（简称EA短路末尾汽三通）；91、"还热"换热器汽水出口；92、换热器承压筒 热加载给水流（或凝结流）通流腔（简称通流腔）；93、电磁转、移动电源系或分组机械联 动的 aA、bB、cC、dD、eE、FlF2、flf2、GlG2、glg2、HlH2、hlh2、1112、ili2 等时间间隔同步 开关阀系系统示意（简称电源系统）；94、滚珠（或轴承）系；95、多级阀芯端延冷却轴承筒 (简称轴承筒）；96、活塞阀轴心转、返进退弹顶珠子（简称弹子）；97、即"关"继时再"开" 续以复关周而复始的通流阀口（简称即关阀）；98、或即"开"继时再"关"续以复开周而复 始的通流阀芯一对一90°交叉错位递设的"对阀"单口（简称通流阀口）；99、空气冷却对流 通风口（简称空气对流口）；1〇〇、按汽轮机抽汽回热循环的温度梯次对应的高温余热汽入 口的热端单元输汽抽斗（简称输汽抽斗）；1〇1、过热器；1〇2、90°转动的预蓄弹性势能的弹 力（或外加电力）返动活塞复位弹簧（简称返转复位弹簧）；1〇3、"还热"受体工质给水流 (简称受热给水流）；1〇4、十数至数十上百个电站锅炉微能耗给水回热系统子单元上，分别 以十三个温度比容比焓档级阀（尤其是亚临界、临界、超临界、超超临界参数机组）类，统一 分配在十三个温度类型的十三只多级活塞阀为一个同步开关阀管罐网系统分组单元，二至 若干个分组单元之间的继电时间间隔接力错位在对应的并入给水逆止阀支管（简称子单 元给水支管）；1〇5、分支限流调节阀；106、隔热连轴器；107、密封石棉盘根；108、盘根沟槽； 109、循序调整各功能件起步状态的各罐、管、阀网最低处排水、最1?处排气系统不意；110、 或分若干冷热档级造型对应分别完成一至若干个给水系统单元内的a…A、b··· B、c··· C、d··· D、e…E、F1...F2、fl…f2、Gl...G2、gl…g2、Hl...H2、hl…h2、I1...I2、il…i2 对阀类中的 某一类功能阀任务，按六至十三个温度档的多单元系统诸阀联动的多级等温电磁活塞阀套 组，或者至少有分两组独立联动而统一电站锅炉给水的多级阀等温成不等温体的电磁活塞 阀（简称多系连阀联动单温阀）；111、泵前三通；112、泵后三通；113、弃热通汽阀；115、10m 左右扬程助力第二〇.2Mpa变频水头的管道泵（简称二助泵）；116、复位弹簧透气筒；117、 返转复位弹簧空气对流筒；118、电磁定子简；119、"还热"末汽流；120、冷凝支通流。
【具体实施方式】
[0018] 在图1中，锅筒6之上的锅炉出汽管3经四通管10和通汽三通9去双层罐12夹层 内的底部和中下部；出汽管3通去aA阀"借热"汽三通15对应分进经ad阀"还热"汽三通 16与AD阀"还热"汽三通17接通左、右承压罐14里的负压罐11内顶部，三通16的b阀管、 B阀管并联通泵前三通111过助力水泵31、泵后三通112,三通112分别接来孪双双式布置 的左、右孪双低压水罐系，其左低压水罐系接来孪双承压罐14内的低压水罐21底部的glg2 阀转水向下三通18分通hlgl水源三通76、h2g2阀入出水三通78而后并入hlh2阀水源 三通74继水源三通75,右低压水罐系接来孪双承压罐14内的低压水罐21底部的G1G2阀 转水向下三通18分通H1G1水源三通76、H2G2阀入出水三通78而后并入H1H2阀水源三通 74继水源三通75 ;左、右低压水罐系内的低压水罐21都于罐顶向上对应每设一只il、i2、 II、12的弃热通汽阀113共通限压排气阀81而去，与之相应又共通水源三通75来水于水 头管道泵42、除氧器41 ;dD阀"还热"三通89并d、D两阀通"还热"汽管道56,依次过"还 热"低温换热器66的热端拢汽拢水转出转入封头46上的"还热"汽管道入口 68、换热管束 54、法兰50到器66的冷端的法兰50、换热管束54、转出转入封头46上的"还热"汽出口 63 通到eE阀还热三通84,三通84的e阀管通左低压水罐系的flf2阀还热三通77分别通孪 双低压水罐21内的排汽预热混水器20,器20于罐21内顶腔排入，而E阀管通右低压水罐 系的F1F2阀还热三通82分别通其孪双低压水罐21内的排汽预热混水器20并于罐21内 顶腔排入；而泵42之通流循环水是继锅炉出汽管3经过热器101、汽轮机58的分起于抽汽 管网59、主通流排汽管道47而后合流于冷却塔43冷凝工艺过程而来的两分通流，其中一 支"捷径性"分通流直接经通流排汽管道47去冷却塔冷却工艺过程再进入泵42 ;而另一支 "曲径性"分通流则是由来自于除氧器41、水源三通75、hlh2阀水源三通74、H1H2阀水源 三通85、低压水罐21到二助泵115而来的接力给水管道62而来，来唯一经过"承压筒-- 管束--法兰"主体结构的冷热两端式"还热"低温换热器66和"承压筒--管束--法 兰"主体结构的冷热两端式"回热"高温换热器52的给水流，其由管道62依次通入器66冷 端的"还热"给水入口 64、通流腔92、外弯管65到器66热端的通流腔92、"还热"给水出口 67到器52冷端的拢汽拢水转出转入封头46上的"还热"后给水流入口 60、换热管束54、 法兰50到器52热端的换热管束54、法兰50到拢汽拢水转出转入封头46上的给水回热流 出口 49被连续给水到锅炉6锅炉给水口 39内的闭合给水通流的管、器通流工艺过程承压 换热"通道"之外相向对流的通流系，通流系则又从锅炉6的锅炉出汽口 3过过热器101、 汽轮机58却是又由通流经主通流排汽管道47,中有一部分通流再经抽汽管网59,网59再 通入器52热端的递温接入管网44、通流腔92、外弯管65到器52冷端的通流腔92、外弯管 65、通流腔92到冷凝通流出口 61进入冷凝通流管道55接入冷却塔43 "借热" "回热""曲 径性" "捷径性"换热通泵42继之到锅炉6而来的"二·二合一的总通流循环"循环总通流 向锅炉给水而去；其中，整个管网上的所有各aA、bB、cC、dD、eE、F1F2、flf2、G1G2、glg2、 H1H2、hlh2、1112、ili2三通对阀都对应于环向90。时间继电的电动和返转复位弹簧102 弹返或弹进的二十六个一对一交叉90°错位递递两排通流阀口 98的活塞阀芯34,活塞阀 芯34按水位仪"满水"继电电动执行压缩复位弹簧36推离的整体移位关闭阀口 98,芯34 作为"动子"游隙转、移两往复"开--关"各在缸筒35内，筒35上对应有二十六个阀口门 33为"定子"构成二十六阀一体联动同步开关接力关开的多级电磁活塞阀38 ;或者，在大容 量电站里，设数个乃至数十个套孪双负压罐系统1同时给水，系统1间至少分成两个组，每 组各个系统1内的三通上的对阀统一分十三个温度档级而分别由十三对应温度造型的aA、 bB、cC、dD、eE、FlF2、flf2、GlG2、glg2、HlH2、hlh2、IlI2、ili2 组阀的多套组等温多级电磁 活塞阀38各组组系统一继电完成的锅炉微压泵回热给水系统。
[0019] 在图2中，负压罐11设在锅筒6之上对应两个锅筒过汽口 29所设的左、右两个 承压罐14与锅筒6焊接为一体结构以及对应aA阀"借热"汽三通15、ad阀"还热"汽三通 16、AD阀"还热"汽三通17、G1G2阀转水向下三通19、glg2阀转水向下三通18、cC阀给水 三通2上的阀开阀关，由孪双式低压水罐21简化结构，其余与图1全同的锅炉微压泵回热 给水系统。
[0020] 在图3中，孪式两负压罐11设在锅筒3之内一体结构以及对应aA阀"借热"汽三 通15、ad阀"还热"汽三通16、AD阀"还热"汽三通17、dh阀转水向下三通18、DH阀转水向 下三通19、cC阀给水三通2上的阀开阀关，由孪双式低压水罐21简化结构，其余与图1全 同的锅炉微压泵回热给水系统。
[0021] 在图4中，总体自左向右依次设有电磁定子筒118、返转复位弹簧空气对流筒117、 缸筒35、复位弹簧透气筒116的缸筒总成，总成内里依次设有时间继电电动弹复的转角电 动系27、移位电动系28的双动系左向通轴，轴过联轴器接去对应于缸筒35上所开彼此一对 一错口 90°的两排各十三个径向对通通流阀口（98)阀门座口 33的开有一对一错口重合 的两排各十三个径向阀口 98的活塞阀芯34,阀芯34体两端各设轴承筒95和滚珠系94、盘 根沟槽108和密封石棉盘根107,阀口 98两侧设滚珠系94,芯34端筒95两设有复位弹簧 36、返转复位弹簧102的环向90°时间继电的电动进而断电弹返或弹进电动返的二十六通 流阀口 98阀门和继于水位仪继电执行压缩二十六阀整体移位关闭而断电弹簧复位电磁双 动的多级电磁活塞阀38的锅炉微压泵回热给水系统阀门开关枢纽总成。
【权利要求】
1. 一种十三对阀六罐两器管网的火电等锅炉微压泵回热给水系统，是并联在汽轮机 (58)常规发电通流循环的直接经主通流排汽管道（47)去冷却塔（43)冷却工艺管网的两 端，设在抽汽管网（59)到锅炉给水口（39)及锅炉出汽管（3)的两条串并联总通流循环阶 段的管道中，其特征是：由锅筒（6)的锅炉出汽管（3)经四通管（10)和通汽三通（9)去由 承压罐（14)内设负压罐（11)及孪双或孪双双承压罐（14)内与低压水罐（21)的双层罐 (12)各夹层内，并且保持与锅炉保持恒久等压不变的容器安全结构和工作原理的孪双负压 罐系统（1)作等压转水、来储水与等压给水的四至六乃至若干只罐（11、21)系结合到给水 通流的汽、水循环往复"热加、卸载"递进升、降温的两器换热归流结构和工作原理之中，锅 炉出汽管⑶设aA阀"借热"汽三通（15)分进对应经ad阀"还热"汽三通（16)与AD阀 "还热"汽三通（17)进入左、右承压罐（14)里的负压罐（11)内顶部，三通（16)的b阀管、 B阀管并入泵前三通（111)、通助力水泵（31)、泵后三通（112);三通（112)分别接来孪双双 或孪双式的左、右孪双低压水罐（21)系，其左（右）低压水罐系或接来孪双承压罐（14)内 的低压水罐（21)底部的glg2阀转水向下三通（18)分通hlgl水源三通（76)、h2g2阀入出 水三通（78)而后并入hlh2阀水源三通（74)继水源三通（75)，右（左）低压水罐系或接 来孪双承压罐（14)内的低压水罐（21)底部的G1G2阀转水向下三通（18)分通H1G1水源 三通（76)、H2G2阀入出水三通（78)而后并入H1H2阀水源三通（74)继水源三通（75);左、 右低压水罐系内的低压水罐（21)于罐顶向上分别对应设一只il、i2、II、12的弃热通汽阀 (113)，共通限压排气阀（81)而去，与之相应又共通水源三通（75)来水于水头管道泵（42)、 除氧器（41);而水头管道泵（42)另通流循环水由继汽轮机（58)的主通流排汽管道（47) - 并经过冷却塔（43)冷凝工艺过程而来的统一归流于总干给水通流的"二?二合一总通流循 环给水"结构和工作原理下通流给水到锅炉给水口（39)而来；其在助力水泵（31)、二助泵 (115)转水到给水运行的全过程之中，管网上的aA、bB、cC、dD、eE、F1F2、f lf2、G1G2、glg2、 HlH2、hlh2、IlI2、ili2的对阀三通都对应在多级电磁活塞阀（38)上，或者对应设在数个乃 至数十套孪双负压罐系统（1)组系中的六至十三台对应各阀类温度档级造型的多级电磁 活塞阀（38)时间间隔继电和断电的统一，统一于所有一如A、C、d、Fl、Gl、H2、I2、b、e、fl、 112、81、丨2均"开"通通流和8、03、？2、62、!11、11、 &、(3、€242、111、丨1均相应"关"闭通流 状态，或者始于八、(：、(1、？1、61、!12、12、13、6、打、112、81、丨2均"关"闭通流和8、03、？2、62、 Hl、Il、a、c、f2、g2、hl、il均对应"开"通通流状态同步开关关开往复接力不断的锅炉微压 泵回热给水系统。
2. 根据权利要求1所述的锅炉微压泵回热给水系统，其特征是：两个负压罐（11)设在 锅筒（6)之上对应两个锅筒过汽口（29)所设的左、右两个与锅筒（6)焊接为一体结构的承 压罐（14)内以及对应设有aA阀"借热"汽三通（15)、ad阀"还热"汽三通（16)、AD阀"还 热"汽三通（17)，dh阀转水向下三通（18)、DH阀转水向下三通（19)、cC阀给水三通（2)上 的阀开阀关，结合孪双式低压水罐（21)简化结构，其余与图（1)全同的锅炉微压泵回热给 水。
3. 根据权利要求1所述的锅炉微压泵回热给水系统，其特征是：孪式两负压罐（11) 设在锅筒（3)之内一体结构以及对应设有aA阀"借热"汽三通（15)、ad阀"还热"汽三通 (16)、AD阀"还热"汽三通（17)、dh阀转水向下三通（18)、DH阀转水向下三通（19)、cC阀 给水三通（2)上的阀开阀关，由孪双式低压水罐（21)简化结构，其余与图（1)全同的锅炉 微压泵回热给水。
4. 根据权利要求1所述的锅炉微压泵回热给水系统，其特征是：总体自左向右依次设 有电磁定子筒（118)、返转复位弹簧空气对流筒（117)、缸筒（35)、复位弹簧透气筒（116) 的缸筒总成，总成内里依次设有时间继电电动弹复的转角电动系（27)、移位电动系（28)的 双动系左向通轴，轴过联轴器接去对应于缸筒（35)上彼此一对一错90°的开两排各十三 个径向对通阀门座口（33)的开有一对一错口重合的两排各十三个径向阀口（98)的活塞 阀芯（34)，阀芯（34)体两端各设轴承筒（95)和滚珠系（94)、盘根沟槽（108)和密封石棉 盘根（107)，阀芯（34)两轴向侧的轴承筒（95)空间内分别设有复位弹簧（36)、返转复位弹 簧（102)的环向90°时间继电的电动进而断电弹返或弹进电动返的二十六通流阀口（98) 阀门和继于水位仪继电执行压缩二十六阀整移位关闭的电磁双动的多级电磁活塞阀（38)， 或者是按照水位仪系统满水位继时十三对普通阀门机械联动和控制继电器联动的统一"整 体"开关关开，形成诸阀联动与所在孪双负压罐系统各管道上"开--关""关--开"耦合 并实现给水和不断地稳定给水的锅炉微压泵回热给水系统的多级电磁活塞阀（38)结构和 基本原理。
5. 根据权利要求1所述的锅炉微压泵回热给水系统，其特征是：负压罐（11)因双层罐 (12)的外套承压罐（14)内以恒久内压持续施加给罐（11)壁外的外压作用力，完全抵消其 罐（11)内因反复在"借热"等压给水过程与减压转水过程中的"〇--P"升降压变化都处 在负压力值域内，使其呼吸疲劳风险由外压强度计算保守系数足够大应力相对应，把原本 正压力值域变化的负压罐呼吸疲劳风险"转换"为罐（11)体"体积功"约为〇的罐内负压 值域变化的保证"永不爆炸"而彻底消除并与锅炉使用寿命相一致的负压罐（11)及低压水 罐（21)容器的双层罐安全结构与工作原理。
6. 根据权利要求4所述的锅炉微压泵回热给水系统，其特征是：阀门开关枢纽总成或 对应于一至数套乃至数十套孪双负压罐系统（1)统一分若干超超临界、超临界、临界、超 高、高、中、低压参数温度的多级电磁活塞阀（38)单元，或分若干造型对应分别完成所有系 统（1)单元内的 a…A、b...B、c...C、d...D、e?E、FP..F2、n...f2、GP..G2、gl...g2、HP..H2、 h 1…h2、11…12、i 1…i 2对阀三通中某一功能或温度档级对阀三通的任务，按六至十三个温 度档级的多单元系统（1)的诸阀同步联动统一开关关开往复接力的多级电磁活塞阀（38) 套组，甚至在大容量电站里，设数个乃至数十个孪双负压罐系统（1)的"1.0?l〇t/min微 压泵子单元"的给水任务套组组合，组合与组合之间系统（1)又至少分成两个各自相对独立 时间间隔继电大系统连续给水的十三至二十六台等温型多级电磁活塞阀（38)而彼此统一 完成电站锅炉等微压泵回热给水的阀门开关枢纽总成或组系总成。
7. 根据权利要求4所述的锅炉锅炉微压泵回热给水系统，其特征是：一支"捷径性"分 通流经主通流排汽管道（47)去冷却塔冷却工艺过程再进入泵（42)给水捷径归流，而另一 支"曲径性"分通流则是由孪双负压罐系统（1)由六至十三对阀三通系枢纽总成各阀门同 步开关关开接力往复的多级电磁活塞阀（38)制控并由接力给水管道（62)内的给水流过 "还热"低温换热器（66)的管束（54)受热面外侧换热层递升温，升温后又入"回热"高温换 热器（52)的管束（54)受热面内侧换热再度层递升温的总干给水通流，通流又两分支通流， 其第一分支通流自总系抽汽管网（59)分通而去器（52)的各输汽抽斗（100)经管束（54) 受热面外或内侧换热降温的"回热"流再入冷却塔（43)的给水归流，其第二分支通流自锅 炉出汽口（3)分过aA阀"借热"汽三通（15)入"还热"汽管道（56)过器（66)的管束（54) 受热面内或外侧换热层递降温的过"还热"汽出口（63)曲径去低压水罐（21)的"还热"汽 给水归流的"借热""回热" "曲径性""捷径性"换热分归泵（42、31、115)继之到锅炉（6) 而来的九至十三对阀、四至六罐、二至若干器、管网系统（1)的基本单元结构和"二·二合一 总通流循环给水"的微压泵回热给水工作原理。
8.根据权利要求7所述的锅炉锅炉微压泵回热给水系统，其特征是："还热"低温换热 器（66)接力"回热"高温换热器（52)两支给水归流在过器（66)的管束受热面外或内侧去 其热端继入器（52)的管束（54)受热面内或外侧去其热端向锅炉给水口一步步"热加载"换 热层递升温不断给水总干给水通流上，其一分支还热气流不断通入器（66)的管束（54)受 热面内或外侧去其冷端进低压水罐（21)的给水归流和另一分支自汽轮机（58)的抽汽管网 (59)不断通入器（52)的管束（54)受热面外或内侧去其冷端进冷却塔（43) -步步"热卸 载"换热层递降温给水归流的两个支通归流共与汽轮机（58)的主通流排汽管道（47)过冷 却塔（43)汇成水头管道泵（42)的"发电循环总通"给水通流的"热加、卸载"递进的两器 换热归流结构和工作原理。
【文档编号】F22D1/32GK104048290SQ201310076931
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年3月12日 优先权日:2013年3月12日
【发明者】管理 申请人:管理