一种食用油脂工程冷凝水回收节能工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种食用油脂工程冷凝水回收节能工艺，在食用油加工的清理烘干、冷榨、传统压、精炼等加热系统设备；设置冷凝水收集罐，使集液罐及其管道设备处于恒定压力下，凝结水不与空气接触。利用半浮球式疏水器背压率大于80％的特性进行余压回收，将凝结水送入集液罐。集液罐上设有的呼吸阀自动打开向外泄压；当罐内压力低于一定时，呼吸阀自动关闭，排出的汽体通过汽水分离器，将汽体外排；系统中的凝结水通过回水装置继续向集液罐注入。由于集液罐上设有高低液位传感器，当集液罐内的液体液位达一定高度时，高低液位传感器控制热水泵工作向锅炉的软水箱输送凝结水；集液罐下方设有排污阀，检查罐内存有污水；打开将污水排出。
【专利说明】一种食用油脂工程冷凝水回收节能工艺
【技术领域】：
[0001] 本发明的项目，适用于食用油油脂加工企业用于烘干、预榨、浸出、精炼、冬化工序 过程中冷凝水回收节能的【技术领域】。
【背景技术】：
[0002] 为了使油脂企业获得较好经济效益，油脂工作者一方面对规模效益和现代化管理 备加关注外，同时对油厂工艺、设备及生产过程中节能进行了多方面探讨和研究。如：浸出 车间蒸脱机二次蒸汽的利用、采用负压蒸发，精炼车间在生产线上设置了真空干燥油与毛 油、脱色油与待脱色油、脱臭油与待脱臭油等油-油换热器，使冷、热物流进行热交换，特别 是近年"阿法拉伐"公司研制的新式脱臭塔（软塔），比层式塔可节约蒸汽30 %?40%，这 些措施均可使蒸汽用量大幅下降，达到了节能降耗目的；但设备成本较为昂贵，次闪蒸蒸汽 也是不容忽视的节能途经。目前国内大部分食用油厂，-般采用开式集水罐回收冷凝水。 这种方法简便易行投资较小。但具有不能充分利用热能，且回水温度低，含氧量高，不能直 接作为锅炉进水的缺点。还有部分油厂采用闭式集水罐和热水离心泵组合工艺，回收冷凝 水，此法避免了敞开式集水罐二次蒸汽的损失，且良好的保温减少了辐射热损失，但新的难 题又出现了，即热水离心泵易产生汽蚀、气锤现象，泵在恶劣工况下运转易发生损坏，增加 维修费用；采用多级冷凝水泵虽能输送较高温度的。本发明所涉及的工艺，能满足上述要求 在节能的情况下解决问题。
【发明内容】
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[0003] 本冷凝水回收节能工艺，解决了敞开式集水罐二次蒸汽的损失和闭式集水罐和热 水离心泵组合工艺，回收冷凝水成本高且工艺难度大的问题。本工艺在食用油油脂加工的 清理烘干系统、冷榨加热系统、传统压榨加热系统、精炼加热系统等设备；设置冷凝水收集 罐，使集液罐及其管道设备处于恒定压力下，使凝结水不与空气接触；不吸收空气中的氧分 子使系统设备不会受到腐蚀。冷凝水采用余压进行回收，利用半浮球式疏水器背压率大于 80%的特性，将凝结水送入集液罐。集液罐为常压容器，当罐内压力大于0. 05MPa时，集液 罐上设有的呼吸阀自动打开向外泄压；当罐内压力低于一定时，呼吸阀自动关闭，排出的汽 体通过汽水分离器，将汽体外排；系统中的凝结水通过回水装置继续向集液罐注入。由于集 液罐上设有高低液位传感器，当集液罐内的液体液位达一定高度时，高低液位传感器控制 热水泵工作向锅炉的软水箱输送凝结水；集液罐下方设有排污阀，检查罐内是否存有污水； 打开将污水排出。
【专利附图】
【附图说明】：
[0004] 下面结合附图和实施例对一种冷凝水回收节能工艺进一步说明，图1是一种冷凝 水回收节能工艺流程图。
[0005] 如图1所示：一号热水泵1、一号集液罐2、A区系统加热设备3、过滤器4、烘干系 统加热器5、冷榨系统加热器6、传统压榨系统加热器7、脱胶系统加热器8、脱色系统加热器 9、脱臭系统加热器10、疏水器11、B区系统加热设备12、二号集液罐13、二号热水泵14。
【具体实施方式】：
[0006] 本发明的工艺具体流程：烘干系统加热器5、冷榨系统加热器6、传统压榨系统加 热器7的蒸汽，冷凝后的凝结水，经过设有过滤器4和疏水器11，清除气体与杂质后与给A 区系统加热设备的蒸汽，冷凝后的凝结水进入一号集液罐2。脱胶系统加热器8、脱色系统 加热器9、脱臭系统加热器10的蒸汽，冷凝后的凝结水，经过设有过滤器4和疏水器11，清 除气体与杂质后与给B区系统加热设备的蒸汽，冷凝后的凝结水进入二号集液罐13。从上 述的加热设备出来的汽-液混合体进入一号集液罐2、二号集液罐13,集液罐上设有呼出阀 和汽水分离器；汽-液混合体进入集液罐后，液体储存在罐内；由于罐内空间有限，使水蒸 汽从呼出阀排出，水蒸汽经过呼出阀排出进入汽水分离器进行汽-液分离；液体进入罐内 储存，气体排出罐体外面。使收集罐及其管道设备处于恒定压力下，凝结水不予空气接触， 不吸收空气中的氧分子；不会使系统设备因接触热空气受到腐蚀。一号集液罐2、二号集液 罐13上设有液位控制器，当罐内的凝结水液位达到一定高度时，液位控制器便输出信号给 一号热水泵1、二号热水泵14,使其工作将集液罐内凝结水输送到锅炉的软水箱；进行重复 加温成蒸汽然后循环，从而达到节能的效果。
【权利要求】
1. 一种食用油脂工程冷凝水回收节能工艺，设置冷凝水收集罐，使收集罐及其管道设 备处于恒定压力下，凝结水不与空气接触；利用半浮球式疏水器背压率大于80%的特性， 进行余压回收；集液罐上设有的呼吸阀自动打开向外泄压，排出的汽体通过汽水分离器，将 汽体外排，液体储存在罐内，当罐内压力低于一定时，呼吸阀自动关闭；集液罐上设有高低 液位传感器，当罐内液体液位到一定高度时，传感器控制热水泵向锅炉的软水箱输送凝结 水；集液罐下方设有排污阀，检查罐内存有的污水；打开阀门将污水排出。
2. 根据权利要求1所述的一种食用油脂工程冷凝水回收节能工艺，其特征：烘干系统 加热器（5)、冷榨系统加热器（6)、传统压榨系统加热器（7)的蒸汽，冷凝后的凝结水，经过 设有过滤器（4)和疏水器（11)，清除气体与杂质后与给A区系统加热设备的蒸汽，冷凝后的 凝结水进入一号集液罐（2)。
3. 根据权利要求1所述的一种食用油脂工程冷凝水回收节能工艺，其特征：脱胶系统 加热器（8)、脱色系统加热器（9)、脱臭系统加热器（10)的蒸汽，冷凝后的凝结水，经过设有 过滤器（4)和疏水器（11)，清除气体与杂质后与给B区系统加热设备的蒸汽，冷凝后的凝结 水进入二号集液罐（13)。
4. 根据权利要求1所述的一种食用油脂工程冷凝水回收节能工艺，其特征：集液罐上 设有呼出阀和汽水分离器；汽-液混合体进入集液罐后，液体储存在罐内；水蒸汽从呼出阀 排出，水蒸汽经过汽水分离器进行汽-液分离；液体进入罐内储存，气体排出；使收集罐及 其管道设备处于恒定压力下，凝结水不予空气接触，使系统设备不会受到腐蚀。
5. 根据权利要求1所述的一种食用油脂工程冷凝水回收节能工艺，其特征：一号集液 罐（2)、二号集液罐（13)上设有液位控制器，当罐内的凝结水液位达到一定高度时，液位控 制器便输出信号给一号热水泵（1)、二号热水泵（14)，将集液罐内凝结水输送到锅炉的软 水箱进行重复加温成蒸汽，然后循环。
【文档编号】F22D11/06GK104100958SQ201310118336
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月8日 优先权日:2013年4月8日
【发明者】李宁 申请人:北京中天金谷粮油工程技术有限公司