一种锅炉供水预热系统的制作方法

文档序号:4494625阅读:176来源:国知局
一种锅炉供水预热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉供水预热系统,它由预热器、连接管、连接法兰组成,其预热器设置在锅炉的排烟道内,预热器的预热器进水管和预热器出水管均设置有连接法兰,预热器的预热器进水管的连接法兰与锅炉供水系统的进水管相连,预热器出水管的连接法兰与锅炉供水系统的出水管相连,排烟道的横截面为方形,预热器为与排烟道的横截面相匹配的方形,预热器的预热管束呈栅形,排烟道的一端与锅炉烟道连接,排烟道的另一端与烟囱连接。它是一种能够保证蒸汽锅炉连续稳定产汽的锅炉供水预热系统。
【专利说明】 一种锅炉供水预热系统
一、【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸汽锅炉的供水预热系统,是一种将进入蒸汽锅炉前的冷水进行预热的系统,它可以使锅炉在正常运行中保障供水有较高的温度且恒温,是一种可有效解决因供水低温,产汽波动的锅炉供水预热系统。

二、【背景技术】
[0002]目前,公知的蒸汽锅炉的供水装置是锅炉供水泵,水源之间用水管串连组成。当蒸汽锅炉在产汽运行中,蒸汽锅炉内的水因连续加热产汽,其水逐渐在减少,当水表显示其水低于正常值时,要及时给蒸汽锅炉补充水。这时给蒸汽锅炉补充的水是冷水,冷水进入锅炉后,导致蒸汽锅炉内水温急剧降低,产汽下降,汽压不稳,给生产系统正常运转带来影响,致使生产系统的产量下降。另一方面锅炉的燃料燃烧后产生的废气直排于大气中,废气中的余热白白浪费,降低了燃料的利用率,也造成了空气污染和能源浪费。

三、
【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是为了克服现有的蒸汽锅炉因供冷水,造成产汽不稳、汽压不足、能源浪费的缺点,提供一种不仅解决了因蒸汽锅炉补充冷水造成产汽波动的缺陷,而且能在连续产汽中利用废气中的余热加热供水预热装置,始终保持蒸汽锅炉供汽汽压稳定的锅炉供水预热系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案可以是:
[0005]一种锅炉供水预热系统,由预热器、连接管、连接法兰组成,其预热器设置在锅炉的排烟道内,预热器的预热器进水管和预热器出水管均设置有连接法兰,预热器的预热器进水管的连接法兰与锅炉供水系统的进水管相连,预热器出水管的连接法兰与锅炉供水系统的出水管相连,排烟道的横截面为方形,预热器为与排烟道的横截面相匹配的方形,预热器的预热管束呈栅形,排烟道的一端与锅炉烟道连接,排烟道的另一端与烟?连接。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是:
[0007]本实用新型所述的预热器为设置在锅炉排烟道内的2-8个,多个预热器在锅炉排烟道内依此排列,首个预热器的预热器进水管通过连接法兰与锅炉供水系统的进水管相连,最后一个预热器出水管通过连接法兰与锅炉供水系统的出水管相连,中间的预热器的预热器进水管和预热器出水管通过连接管串联连接。
[0008]本实用新型所述的预热器为多个预热管束组成,多个预热管束纵向平行排列,预热管束呈栅形,每个预热管束的进水口均与预热器进水管连通,每个预热管束的出水口均与预热器出水管连通,预热器进水管和预热器出水管为横向设置在预热管束上部左右两侧的两根平行的管,预热器进水管和预热器出水管的一端设置有连接法兰,预热器进水管和预热器出水管的另一端由封堵密闭。
[0009]本实用新型所述的呈栅形上下盘绕的预热管束的管的下部呈多个“U”字形,其上部呈多个倒“U”字形,多个“U”字形和倒“U”字形的管依次相连形成栅形。
[0010]本实用新型在预热器进水管和预热器出水管平行排列的多个预热管束呈铅垂设置,两个预热管束之间的间隙为50-200毫米。
[0011]本实用新型结构特点和工作原理如下:
[0012]通过在蒸汽锅炉与烟囱连接的通道内,设立蒸汽锅炉的供水预热装置,该供水预热装置整体呈长方形,以便使其安装在蒸汽锅炉的排烟口与烟?连接的通道内,供水预热装置由圆钢管上下弯曲成栅栏状,其钢管的弯曲处呈半圆状,圆钢管一端与进水的电机供水泵的出水口连接,另一端与锅炉的供水阀门的进水口连接,锅炉在燃烧原料产汽运行中,产生的高热气,首先对设置在烟道内预热器进行加热(一般将多组供水预热器串联组合),然后经脱硫器烟?外排。由于组合预热器管内存有水源,经高温的烟气加热,管内水温升至100°C以上,当锅炉需供水时,锅炉工启动供水泵电动开关,锅炉系统及时供水补充,当仪表显示达到供水水位时,关掉电动开关,因管内水温与锅炉内水温差别不大时,其产汽压相对稳定,从而克服了汽压因供水产生的上下波动的缺点,达到了汽压稳定的目标。
[0013]本实用新型的有益效果是,蒸汽锅炉在使用时,利用自身产生的烟气余热,给预热器管道中的供水直接加热,提升该水温度,保持产汽压稳定,预热器采用钢管组合,结构简单。本实用新型有效利用废气中的余热,提高了燃料的利用率,节约能源。

四、【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是实用新型的结构示意图
[0015]图2是实用新型预热器的结构示意图的主视图;
[0016]图3是实用新型预热器的结构示意图的左视图;
[0017]图4是实用新型预热器的结构示意图的俯视图。

五、【具体实施方式】
[0018]图1一图4所示,一种锅炉供水预热系统,由预热器、连接管7、连接法兰8组成,其预热器设置在锅炉的排烟道I内,预热器的预热器进水管6和预热器出水管10均设置有连接法兰8,预热器的预热器进水管6的连接法兰8与锅炉供水系统的进水管相连,预热器出水管10的连接法兰8与锅炉供水系统的出水管相连,排烟道I的横截面为方形,预热器为与排烟道I的横截面相匹配的方形,预热器的预热管束5呈栅形,排烟道I的一端与锅炉烟道连接,排烟道I的另一端与烟囱连接。本实用新型所述的预热器为设置在锅炉排烟道I内的2-8个,多个预热器在锅炉排烟道I内依此排列,首个预热器的预热器进水管6通过连接法兰8与锅炉供水系统的进水管相连,最后一个预热器出水管10通过连接法兰8与锅炉供水系统的出水管相连,中间的预热器的预热器进水管6和预热器出水管10通过连接管7串联连接。本实用新型所述的预热器为多个预热管束5组成,多个预热管束5纵向平行排列,预热管束5呈栅形,每个预热管束5的进水口均与预热器进水管6连通,每个预热管束5的出水口均与预热器出水管10连通,预热器进水管6和预热器出水管10为横向设置在预热管束5上部左右两侧的两根平行的管,预热器进水管6和预热器出水管10的一端设置有连接法兰8,预热器进水管6和预热器出水管10的另一端由封堵密闭。本实用新型所述的呈栅形上下盘绕的预热管束5的管的下部呈多个“U”字形,其上部呈多个倒“U”字形,多个“U”字形和倒“U”字形的管依次相连形成栅形。本实用新型在预热器进水管6和预热器出水管10平行排列的多个预热管束5呈铅垂设置,两个预热管束5之间的间隙为50-200毫米。
[0019]在图1中,预热系统的外部由长29米、宽3米的砖结构垒起的凹形烟道;凹形烟道2的顶部由空心板盖住,烟道内外四周及顶部均由水泥抹严,锅炉烟道由锅炉末端直径I米的圆管与预热器烟道连接,预热器烟道另一端与烟囱连接。预热器由Φ57Χ4的无缝钢管盘成长方形,预热器有四组(每组有10套预热管束),四组预热器串联连接,串联后一端与供水泵相连,另一端与锅炉进水器相连。将预先制好的四组预热器,放入预热器烟道中,并用50X50固定角钢固定,烟道内的烟3由一端穿过四组预热器后向烟囱方向排,预热系统的进水沿着进水方向4流向水方向9,在两个预热器进水管6之间设置有支撑角钢10。
【权利要求】
1.一种锅炉供水预热系统,由预热器、连接管(7)、连接法兰(8)组成,其特征在于:预热器设置在锅炉的排烟道⑴内,预热器的预热器进水管(6)和预热器出水管(10)均设置有连接法兰(8),预热器的预热器进水管¢)的连接法兰(8)与锅炉供水系统的进水管相连,预热器出水管(10)的连接法兰⑶与锅炉供水系统的出水管相连,排烟道⑴的横截面为方形,预热器为与排烟道(I)的横截面相匹配的方形,预热器的预热管束(5)呈栅形,排烟道(I)的一端与锅炉烟道连接,排烟道(I)的另一端与烟囱连接。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉供水预热系统,其特征在于:所述的预热器为设置在锅炉排烟道(I)内的2-8个,多个预热器在锅炉排烟道(I)内依此排列,首个预热器的预热器进水管(6)通过连接法兰(8)与锅炉供水系统的进水管相连,最后一个预热器出水管(10)通过连接法兰(8)与锅炉供水系统的出水管相连,中间的预热器的预热器进水管(6)和预热器出水管(10)通过连接管(7)串联连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种锅炉供水预热系统,其特征在于:所述的预热器为多个预热管束(5)组成,多个预热管束(5)纵向平行排列,预热管束(5)呈栅形,每个预热管束(5)的进水口均与预热器进水管(6)连通,每个预热管束(5)的出水口均与预热器出水管(10)连通,预热器进水管(6)和预热器出水管(10)为横向设置在预热管束(5)上部左右两侧的两根平行的管,预热器进水管(6)和预热器出水管(10)的一端设置有连接法兰(8),预热器进水管(6)和预热器出水管(10)的另一端由封堵密闭。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉供水预热系统,其特征在于:所述的呈栅形上下盘绕的预热管束(5)的管的下部呈多个“U”字形,其上部呈多个倒“U”字形,多个“U”字形和倒“U”字形的管依次相连形成栅形。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉供水预热器,其特征在于:在预热器进水管(6)和预热器出水管(10)平行排列的多个预热管束(5)呈铅垂设置,两个预热管束(5)之间的间隙为50-200毫米。
【文档编号】F22D1/02GK204005935SQ201420451994
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】王峰 申请人:河北东方博特化工科技发展有限公司
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