一种余热回收多功能节能灶的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种余热回收多功能节能灶，包括：炉灶，其由两组相对设置的燃烧器和炉膛组成，余热回收装置，其由两个相对设置的蒸汽发生器、环形水箱组成，所述蒸汽发生器通过导热管与炉膛连接，所述环形水箱通过第一蒸汽管与蒸汽发生器连接，所述环形水箱通过第二蒸汽管与蒸汽二次加热装置连接，且所述蒸汽二次加热装置通过第一烟气管与炉膛连接。本实用新型通过内部设置的蒸汽发生器、环形水箱、蒸汽二次加热装置，提升了余热回收的效果，同时提高了余热回收的利用率和缩短了二次利用的时间；第一烟尘过滤装置、第二烟尘过滤装置全面回收燃烧器燃烧、炉具使用产生的烟尘，其基本实现了使用过程中烟尘的零排放，节能环保。
【专利说明】一种余热回收多功能节能灶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及节能炉具的余热回收方面，具体涉及一种余热回收多功能节能灶。
【背景技术】
[0002]余热回收节能炉具是利用节能炉具使用时产生的热量进行回收，通过回收回来的热量进行二次利用，来实现节约能源，环保的功效。
[0003]目前节能炉具的余热回收存在的问题主要为以下几种:一是回收效果不明显，通常回收回的热量只能用来产生热水；二是回收利用率不够，不能完全实现炉具使用过程中的热量传导，通常外部的壳体也具有相当大热量；三是回收回来的热量温度不够，加长了二次利用所产生的时间；四是对燃烧所产生的烟气、炉具使用时产生的油烟没有进行二次回收，不仅浪费能源，同时其排放在空气中，对空气造成了污染，不利于环保。
实用新型内容
[0004]本实用新型设计开发了一种余热回收多功能节能灶，克服了传统节能灶的不足，通过内部设置的蒸汽发生器、环形水箱、蒸汽二次加热装置，提升了余热回收的效果；蒸汽二次加热装置其内部形成的高温区，使输出的蒸汽的温度达到130摄氏度，提高了余热回收的利用率和缩短了二次利用的时间；第一烟尘过滤装置、第二烟尘过滤装置全面回收燃烧器燃烧、炉具使用的烟尘，其基本实现了使用过程中烟尘的零排放，节能环保。
[0005]本实用新型提供的技术方案为:一种余热回收多功能节能灶，包括:
[0006]炉灶，其由两组相对设置的燃烧器和炉膛组成，所述炉膛的外侧设置有与炉膛相配合的第一隔热板，其用于阻隔炉膛与外界的热交换，
[0007]余热回收装置，其由两个相对设置的蒸汽发生器、环形水箱组成，所述蒸汽发生器通过导热管与炉膛连接，所述导热管呈螺旋状分布在炉膛外侧表面，所述导热管用于回收炉膛所产生的热量，且所述导热管上设置有至少两块热量导出板件，所述热量导出板件用于将导热管回收到的热量传递给蒸汽发生器内部，进行第一次的热回收，所述热量导出板件由相对设置的两块导热板组成，所述导热板之间设置有平行排列的第一导热翅片组和第二导热翅片组，且所述第一导热翅片组和第二导热翅片组的翅片彼此错开且间隔一定距离设置，使得将其本身具有的热量均匀地传递给包蒸汽发生器内部的介质中，所述环形水箱通过第一蒸汽管与蒸汽发生器连接，所述环形水箱通过第二蒸汽管与蒸汽二次加热装置连接，用于将蒸汽发生器的热量进行第二次加热，且所述蒸汽二次加热装置通过第一烟气管与炉膛连接，所述蒸汽二次加热装置用于对其内部的蒸汽进行第三次加热，所述第一烟气管用于将燃烧器燃烧过程所产生的具有热量的烟气进行回收利用；
[0008]蒸汽输送管道，其上设置有涡轮风扇组，所述涡轮风扇组包括两个第一涡轮风扇和第二涡轮风扇，所述第一涡轮风扇与水平面呈25-35度角分别设置在炉膛上方，所述第一涡轮风扇的一侧设置有废油收集装置，所述第一涡轮风扇用于对炉具使用过程中产生的具有一定热量的油烟进行回收利用，所述第二涡轮风扇用于对蒸汽输送管道内部的蒸汽进行导向，并加快其流动的速度；
[0009]所述环形水箱设置在炉膛与第一隔热板之间，所述环形水箱包覆在炉膛的外表面，直接对炉膛所产生的热量进行回收，第一隔热板减少了环形水箱与外部的热交换，降低热损失，所述余热回收装置安装在相对设置的炉膛之间，所述炉灶与余热回收装置安装在柜体内部，形成节能灶本体，所述蒸汽输送管道分别与节能灶本体、蒸饭器连接。
[0010]优选的是，所述柜体顶面与炉膛之间设置有第二隔热板，所述第二隔热板用于对柜体外表面的温度进行控制，同时减少炉膛与外界的热交换，所述柜体采用不锈钢制成。
[0011]优选的是，所述蒸汽发生器、环形水箱内部设置有水位检测器，用于对其内部的水位进行检测，所述水位检测器连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器用于对蒸汽发生器、环形水箱内的低水位进行报警，且所述蒸汽发生器、环形水箱通过补水管与外部水箱连接，用于对其内部进行补水。
[0012]优选的是，所述第一烟气管包括水平管和直管，所述水平管与两侧的炉膛连接，所述直管内设置有第一烟尘过滤装置，所述第一烟尘过滤装置用于对燃烧产生的烟尘进行过滤，提高利用率，且所述直管与蒸汽二次加热装置连接。
[0013]优选的是，所述第一蒸汽管为U形管件，所述第二蒸汽管与水平方向呈30-45度与蒸汽二次加热装置连接，所述第一蒸汽管、第二蒸汽管、第一烟气管、蒸汽输送管道均为铝合金制成。
[0014]优选的是，所述蒸饭器与蒸汽输送管道之间依次设置有第二烟尘过滤装置和第二涡轮风扇，所述第二涡轮风扇用于对蒸汽输送管道内部的蒸汽进行导向，所述第二烟尘过滤用于对炉具使用过程中产生的烟尘进行过滤。
[0015]优选的是，所述蒸汽二次加热装置内部设有至少三个蒸汽过热器，所述蒸汽过热器使其内部的蒸汽停留的时间较长，并持续对蒸汽补充热量，使其内部形成了蒸汽高温区，所述蒸汽二次加热装置与蒸汽输送管道之间设置有设置有第三涡轮风扇，所述第三涡轮风扇用于对蒸汽二次加热装置内部的蒸汽进行导向。
[0016]本实用新型中的余热回收多功能节能灶，其采用四重回收，分别对燃烧器燃烧时产生的烟气、炉具使用时炉膛的热量、炉具使用时产生油烟的热量通过蒸汽发生器、环形水箱、蒸汽二次加热装置、蒸汽输送管道内部的第一涡轮风扇进行回收，回收效率高。
[0017]本实用新型中的余热回收多功能节能灶，通过蒸汽发生器、环形水箱、蒸汽二次加热装置三重加热，最后蒸汽二次加热里形成高温区，使得最后输出的蒸汽温度可达到130摄氏度，回收利用率高。
[0018]本实用新型中的余热回收多功能节能灶，通过第一隔热板，第二隔热板减少蒸汽与外界的热交换，其外壳温度较低，提高蒸汽利用率。
[0019]本实用新型中的余热回收多功能节能灶，通过第一烟尘过滤装置、第二烟尘过滤装置对燃烧所产生的烟气、炉具使用中产生的烟尘进行过滤，使用过程中基本实现了油、烟、尘的零排放，节能的同时达到了环保效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型所述的一种余热回收多功能节能灶的连接示意图；
[0021]图2为本实用新型所述的一种余热回收多功能节能灶的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0023]如图1-2所示，本实用新型提供一种余热回收多功能节能灶，包括:
[0024]炉灶100，其由两组相对设置的燃烧器110和炉膛120组成，所述炉膛120的外侧设置有与炉膛120相配合的第一隔热板130，
[0025]余热回收装置200，其由两个相对设置的蒸汽发生器210、环形水箱220组成，所述蒸汽发生器210通过导热管211与炉膛120连接，所述导热管211呈螺旋状分布在炉膛120外侧表面，且所述导热管211上设置有至少两块热量导出板件212，所述热量导出板件212由相对设置的两块导热板212 (a)组成，所述导热板212 (a)之间设置有平行排列的第一导热翅片组212(b)和第二导热翅片组212 (C)，且所述第一导热翅片组212(b)和第二导热翅片组212(c)的翅片彼此错开且间隔一定距离设置，所述环形水箱220通过第一蒸汽管221与蒸汽发生器210连接，所述环形水箱220通过第二蒸汽管222与蒸汽二次加热装置230连接，且所述蒸汽二次加热装置230通过第一烟气管240与炉膛120连接；
[0026]蒸汽输送管道300，其上设置有涡轮风扇组310，所述涡轮风扇组310包括两个第一涡轮风扇311和第二涡轮风扇312，所述第一涡轮风扇311与水平面呈25-35度角分别设置在炉膛120上方，所述第一涡轮风扇311的一侧设置有废油收集装置(未示出)；
[0027]所述环形水箱220设置在炉膛120与第一隔热板130之间，所述余热回收装置200安装在相对设置的炉膛120之间，所述炉灶100与余热回收装置200安装在柜体400内部，形成节能灶本体10，所述蒸汽输送管道300分别与节能灶本体10、蒸饭器20连接。
[0028]所述柜体400顶面与炉膛之间设置有第二隔热板410，所述柜体400采用不锈钢制成。
[0029]所述蒸汽发生器210、环形水箱220内部设置有水位检测器(未示出)，所述水位检测器(未示出)连接有蜂鸣器(未示出)，且所述蒸汽发生器210、环形水箱220通过补水管(未不出)与外部水箱(未不出)连接。
[0030]所述第一烟气管240包括水平管241和直管242，所述水平管241与两侧的炉膛120连接，所述直管242内设置有第一烟尘过滤装置243，且所述直管242与蒸汽二次加热装置230连接。
[0031]所述第一蒸汽管221为U形管件，所述第二蒸汽管222与水平方向呈30-45度与蒸汽二次加热装置230连接，所述第一蒸汽管221、第二蒸汽管222、第一烟气管240、蒸汽输送管道300均为铝合金制成。
[0032]所述蒸饭器20与蒸汽输送管道300之间有依次设置有第二烟尘过滤装置313和第二祸轮风扇312。
[0033]所述蒸汽二次加热装置230内部设有至少三个蒸汽过热器231，所述蒸汽二次加热装置230与蒸汽输送管道300之间设置有第三涡轮风扇232。
[0034]本实用新型中的余热回收多功能节能灶，其采用四重回收，分别对燃烧器燃烧时产生的烟气、炉具使用时炉膛的热量、炉具使用时产生油烟的热量通过蒸汽发生器、环形水箱、蒸汽二次加热装置、蒸汽输送管道内部的第一涡轮风扇进行回收，回收效率高。
[0035]本实用新型中的余热回收多功能节能灶，通过蒸汽发生器、环形水箱、蒸汽二次加热装置三重加热，最后蒸汽二次加热里形成高温区，使得最后输出的蒸汽温度可达到130摄氏度，回收利用率高。
[0036]本实用新型中的余热回收多功能节能灶，通过第一隔热板，第二隔热板减少蒸汽与外界的热交换，其外壳温度较低，提高蒸汽利用率。
[0037]本实用新型中的余热回收多功能节能灶，通过第一烟尘过滤装置、第二烟尘过滤装置对燃烧所产生的烟气、炉具使用中产生的烟尘进行过滤，使用过程中基本实现了油、烟、尘的零排放，节能的同时达到了环保效果。
[0038]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种余热回收多功能节能灶，其特征在于，包括: 炉灶，其由两组相对设置的燃烧器和炉膛组成，所述炉膛的外侧设置有与炉膛相配合的第一隔热板， 余热回收装置，其由两个相对设置的蒸汽发生器、环形水箱组成，所述蒸汽发生器通过导热管与炉膛连接，所述导热管呈螺旋状分布在炉膛外侧表面，且所述导热管上设置有至少两块热量导出板件，所述热量导出板件由相对设置的两块导热板组成，所述导热板之间设置有平行排列的第一导热翅片组和第二导热翅片组，且所述第一导热翅片组和第二导热翅片组的翅片彼此错开且间隔一定距离设置，所述环形水箱通过第一蒸汽管与蒸汽发生器连接，所述环形水箱通过第二蒸汽管与蒸汽二次加热装置连接，且所述蒸汽二次加热装置通过第一烟气管与炉膛连接； 蒸汽输送管道，其上设置有涡轮风扇组，所述涡轮风扇组包括两个第一涡轮风扇和第二涡轮风扇，所述第一涡轮风扇与水平面呈25-35度角分别设置在炉膛上方，所述第一涡轮风扇的一侧设置有废油收集装置； 所述环形水箱设置在炉膛与第一隔热板之间，所述余热回收装置安装在相对设置的炉膛之间，所述炉灶与余热回收装置安装在柜体内部，形成节能灶本体，所述蒸汽输送管道分别与节能灶本体、蒸饭器连接。
2.如权利要求1所述的余热回收多功能节能灶，其特征在于，所述柜体顶面与炉膛之间设置有第二隔热板，所述柜体采用不锈钢制成。
3.如权利要求1所述的余热回收多功能节能灶，其特征在于，所述蒸汽发生器、环形水箱内部设置有水位检测器，所述水位检测器连接有蜂鸣器，且所述蒸汽发生器、环形水箱通过补水管与外部水箱连接。
4.如权利要求1所述的余热回收多功能节能灶，其特征在于，所述第一烟气管包括水平管和直管，所述水平管与两侧的炉膛连接，所述直管内设置有第一烟尘过滤装置，且所述直管与蒸汽二次加热装置连接。
5.如权利要求1所述的余热回收多功能节能灶，其特征在于，所述第一蒸汽管为U形管件，所述第二蒸汽管与水平方向呈30-45度与蒸汽二次加热装置连接，所述第一蒸汽管、第二蒸汽管、第一烟气管、蒸汽输送管道均为铝合金制成。
6.如权利要求1所述的余热回收多功能节能灶，其特征在于，所述蒸饭器与蒸汽输送管道之间依次设置有第二烟尘过滤装置和第二涡轮风扇。
7.如权利要求1所述的余热回收多功能节能灶，其特征在于，所述蒸汽二次加热装置内部设有至少三个蒸汽过热器，所述蒸汽二次加热装置与蒸汽输送管道之间设置有第三涡轮风扇。
【文档编号】F22B1/00GK204240410SQ201420677991
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】何山, 乔之勇, 唐小梅, 田洪章 申请人:绵阳市树人机电制造有限责任公司