一种再热循环系统的制作方法

本实用新型涉及HG-203017.5-YM9型锅炉的再热循环系统。

背景技术：

过热器是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。再热器的作用，就是把在汽轮机高压缸做过部分功的蒸汽，送回锅炉中重新加热，然后再送回汽轮机的中低压缸继续做功。

为提高机组循环效率，只提高蒸汽压力而不提高温度，会使汽轮机的排汽湿度过高，影响汽轮机安全。而进一步提高蒸汽温度，又受到钢材的高温特性及造价的限制。采用再热循环，蒸汽在汽轮机中有用焓降增大，这一方面可以进一步提高循环效率(一次再热可提高循环效率4％—6％，二次再热可再提高约2％)，另外可使排汽湿度明显下降。

再热循环可提高机组循环效率，但使汽轮机的结构及热力系统复杂化，从经济性与必要性考虑，一般超高压以上锅炉才装有再热器。

实际运行中，当机组负荷达到最低稳燃负荷(330MW)时汽温约500℃，而机组运行年平均负荷率只有65％左右，再热蒸汽温度常年处在较低的水平，严重影响机组运行的经济性。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决再热蒸汽温度低的问题，从而提供一种再热循环系统。

本实用新型所述的一种再热循环系统，包括后屏过热器和末级再热器；

后屏过热器的出口与汽轮机高压缸的入口相连，汽轮机高压缸的出口与末级再热器的入口相连，末级再热器的出口与汽轮机中低压缸的入口连接；

后屏过热器包括N根过热器管圈，N根过热器管圈弯曲成U形后排列成屏式，7≤N≤14；

末级再热器包括内层管圈组和外层管圈组，内层管圈组和外层管圈组均包括多根管圈，两组管圈组的管圈弯曲成U形后紧密排列成屏式。

利用机组停备检修时间进行改造，在对流烟道区域内，针对再热蒸汽温度偏低问题的一种合理的改造方式就是降低该区域内后屏过热器的吸热量，变相加大末级再热器的吸热量，从而使烟气热量进行重新分配，经过热力核算，最后确定为：将后屏过热器的过热器管圈减少5根至12根，延长末级再热器的内层管圈组，延长内层管圈组的直管圈部分至使内层管圈组的弯曲部的外侧与外层管圈组弯曲部的内侧紧密接触。本实用新型可使再热蒸汽温度上升7℃—9℃，降低了机组供电煤耗。

本实用新型适用于HG-203017.5-YM9型锅炉。

附图说明

图1是具体实施方式一所述的一种再热循环系统的结构示意图；

图2是背景技术中后屏过热器的结构示意图；

图3是具体实施方式一中后屏过热器的结构示意图；

图4是背景技术中末级再热器的结构示意图；

图5是具体实施方式一中末级再热器的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1至图5具体说明本实施方式，本实施方式所述的一种再热循环系统，包括后屏过热器1和末级再热器3；

后屏过热器1的出口与汽轮机高压缸2的入口相连，汽轮机高压缸2的出口与末级再热器3的入口相连，末级再热器3的出口与汽轮机中低压缸4的入口连接；

后屏过热器1包括N根过热器管圈，N根过热器管圈弯曲成U形后排列成屏式，7≤N≤14；

末级再热器3包括内层管圈组和外层管圈组，内层管圈组和外层管圈组均包括多根管圈，两组管圈组(即内层管圈组和外层管圈组)的管圈弯曲成U形后紧密排列成屏式。

现有的HG-203017.5-YM9型锅炉后屏过热器1的过热器管圈的数量为19根，如图2所示；本实施方式中，将过热器管圈的数量减少5根至12根，如图3所示；现有的HG-203017.5-YM9型锅炉末级再热器的内层管圈组的弯曲部与外层管圈组弯曲部之间具有一定的距离，如图4所示；本实施方式中，延长内层管圈组的直管圈部分，至使内层管圈组的弯曲部的外侧与外层管圈组弯曲部的内侧紧密接触，如图5所示。

具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一所述的一种再热循环系统作进一步说明，本实施方式中，所述N为14。

优选将过热器管圈的数量减少5根。

为进一步延长末级再热器的管圈，本实施方式中，内层管圈组和外层管圈组的直管圈部分同时延长一定长度。