超短距低温差微通道快速蒸汽发生器的制作方法

本发明设计一种微型微通道热交换技术，特别是一种超短距低温差微通道快速蒸汽发生器。

背景技术：

低温余热是350℃以下的余热，数量极其庞大，包括冶金、建材、石油化工等行业生产过程中产生的热水、低品位烟气和蒸汽等。目前低温余热主要应用于供暖、热水等领域。目前家用、民用低温余热蒸汽发生系统较少见，有也仅有一些采用的均是有翅片的挤压成型的铝合金金属圆管或者扁管，且管的内孔尺寸均大于0.6mm，且与传统的管片式、管带式、平行流式、板翅式、层叠式等换热器相比，换热效率并无特别显著提高。由于有翅片，以及采用的金属管的尺寸偏大，重量偏重，导致换热器的尺寸偏大，重量偏重。从而使得整个蒸汽发生系统中需要安排更大的空间放置换热器，导致换热器的热水储量下降。另一方面换热器的偏重的对整体的安装、运输也造成了较大影响。

技术实现要素：

为了本发明的目的是为了解决上述技术问题而提供一种换热效率高，重量轻的超短距低温差微通道快速蒸汽发生器。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种超短距低温差微通道快速蒸汽发生器，其特征在于，包括微型微通道换热器，所述微型微通道换热器包括进水管、出水管和换热机构，所述换热机构采用微型微通道金属圆管与支架交叉组合而成，所述换热机构的两端分别与进水管、出水管贯通连接，所述出水管用于输出蒸汽。

进一步的方案为,所述的超短距低温差微通道快速蒸汽发生器包还包括外壳，用于容纳所述的微型微通道换热器。

更进一步的方案为,所述超短距低温差微通道快速蒸汽发生器的长度为0.1-1米。

进一步的方案为,所述超短距低温差微通道快速蒸汽发生器包含多个多级相互并联或者串联的微型微通道换热器，所述多个微型微通道换热器之间通过盘管连接。

更进一步的方案为,所述外壳上留有开口，用于为所述微型微通道换热器提供电加热或者明火加热。

进一步的方案为,所述外壳上设置电加热装置。

更进一步的方案为,所述外壳能够被明火烧烤。

进一步的方案为,所述外壳的材料为金属、陶瓷、水泥或者石墨烯。

更进一步的方案为,所述超短距低温差微通道快速蒸汽发生器还包括与所述进水管串联的压力泵，用于调节进水管中的水流速度。

进一步的方案为,所述微型微通道金属圆管的材料是铜或者不锈钢。

本发明的有益效果在于：超短距低温差微通道快速蒸汽发生系统，利用微型微通道金属圆管，大大增加了换热效率，同时由于微通道金属圆管的体积小、质量轻，也减小了换热器的体积及安装重量，从而使得这种低温余热利用系统能进一步的进入家庭，有效提高家庭生活中额能量利用效率。

附图说明

图1为本发明的具体结构示意图。

图2为本发明中换热机构的具体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步的说明：

实施例1

如图1至2所示，一种超短距低温差微通道快速蒸汽发生器，包括微型微通道换热器，所述微型微通道换热器包括进水管1、出水管2和换热机构3，所述换热机构3采用微型微通道金属圆管4与支架5交叉组合而成，所述换热机构3的两端分别与进水管1、出水管2贯通连接，所述出水管用于输出蒸汽。还包括外壳，用于容纳所述的微型微通道换热器。所述超短距低温差微通道快速蒸汽发生器的长度为0.1-1米。所述超短距低温差微通道快速蒸汽发生器包含多个多级相互并联或者串联的微型微通道换热器，所述多个微型微通道换热器之间通过盘管连接。所述外壳上留有开口，用于为所述微型微通道换热器提供电加热或者明火加热。所述外壳上设置电加热装置。所述外壳能够被明火烧烤。所述外壳的材料为金属、陶瓷、水泥或者石墨烯。其特征在于，还包括与所述进水管串联的压力泵，用于调节进水管中的水流速度。其特征在于，所述微型微通道金属圆管的材料是铜或者不锈钢。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种超短距低温差微通道快速蒸汽发生器，所述的微型微通道换热器是微型微通道风冷型光管换热器，包括进口管、出口管和换热机构，所述的进口管和出口管之间通过所述换热机构连接，所述换热机构采用微型微通道金属圆管与支架交叉组合而成，所述换热机构的两端分别与所述进口管、所述出口管贯通连接，且所述的微型微通道金属圆管的内径大于0.35毫米，并且小于或者等于0.8毫米。

技术研发人员：金火权
受保护的技术使用者：浙江金丝通科技股份有限公司
技术研发日：2017.09.29
技术公布日：2018.01.23