本实用新型涉及锅炉设备系统，具体是一种利用蒸汽锅炉尾部烟气余热加热水的循环系统。
背景技术：
现有技术的燃蒸汽锅炉水循环的系统包括：软水箱、循环泵、给水泵、节能器、冷凝器及管道阀门仪表等。现有技术的系统描述：自来水经软水处理器处理后，进入锅炉房的软水箱，软水箱一组出口管道通过循环泵与冷凝器组成一个开放式的加热循环系统，软水箱的冷水经过冷凝器，在冷凝器内经过与烟气的换热后，温度提高；软水箱的一组出口管道经过与给水泵、节能器及蒸汽锅炉组成一个密闭式的水循环系统，满足蒸汽锅炉的用水要求。锅炉高温烟气通过节能器和冷凝器降低了一定的温度，软水经过烟气换热后，提高了进入锅炉的给水温度。缺点是软水箱比较大，循环泵工频运行，循环水量大，那么造成软水箱内的热水过剩且水温不断升高，热量散失，导致冷凝器的换热效果降低，排烟温度逐渐提高，锅炉热效率降低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种提高锅炉热效率、换热效率高的蒸汽锅炉水循环系统。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种蒸汽锅炉水循环系统，包括蒸汽锅炉，蒸汽锅炉的烟气出口依次连接节能器和冷凝器，所述冷凝器的进口管道连接循环泵和软水箱；所述节能器的进口管道连接给水泵和热水箱；所述冷凝器的出口管道接入热水箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将软化水和冷凝器加热的水分离，通过对循环泵的变频控制，根据锅炉的负荷来调节循环泵的进水量，散热损失少，使锅炉烟气与水的换热效果达到最佳，进入循环泵的锅炉水都是常温软化水，最大程度降低锅炉的排烟温度，提高锅炉系统效率。设置两个水箱，即一个软水箱和一个热水箱，水箱容量按锅炉负荷标准来设计，容积合理。
附图说明
图1为蒸汽锅炉水循环系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，燃蒸汽锅炉水循环的系统包括：蒸汽锅炉1、软水箱2、热水箱3、循环泵4、给水泵5、节能器6、冷凝器7及管道阀门仪表等。
蒸汽锅炉1的烟气出口依次连接节能器5和冷凝器6。软水箱2的出口管道通过循环泵4与冷凝器7、热水箱3组成一个开放式的软水加热回路，软水箱的冷水经过冷凝器，在冷凝器内经过与烟气的换热后，温度提高，然后再进入热水箱。冷凝器7的出口管道接入热水箱3，热水箱2的出口管道经过与给水泵5、节能器6及蒸汽锅炉1组成一个锅炉给水回路，满足蒸汽锅炉的用水要求。锅炉高温烟气通过节能器和冷凝器大幅降低了温度，软水经过烟气换热后，进入锅炉的给水温度提高。
蒸汽锅炉水循环系统的工作过程：自来水经软水处理器处理后，进入锅炉房的软水箱，软水箱内的软水通过循环泵送入冷凝器，在冷凝器内通过与烟气的换热后，常温软化水温度升高，再进入热水箱。通过对循环泵电机的变频调节，可以根据锅炉负荷来调节循环水量，从而使经过循环泵的软化水与烟气的换热效果达到最佳。
热水箱的出口管道经过与给水泵相连接，热水经给水泵增压后进入节能器，在节能器内经过与烟气的再次换热后，温度再次升高，然后送进蒸汽锅炉。