本实用新型属于锅炉设备领域，具体涉及一种用于锅炉设备中的锅筒过热防护系统。
背景技术：
近年来，在SZS型锅炉上发现：在下锅筒第二回程进口处的锅筒顶部有过热现象，严重时会出现开裂漏水，经分析，具体原因如下:该部位炉膛出口温度高达1200℃左右，比普通煤炉高了300～400℃，而此时锅炉水循环还来不及建立，所以高温热量不能被带走，因而在下锅筒的顶部冠状形成蒸汽层；由于在下锅筒顶部的外侧布置有过热器，所以无法布置对流管束，无法将蒸汽层气体迅速排出，因此，含有高浓度碱的炉水在此浓缩造成金属的品格畸变等脆性化；久而久之，在长期浓碱作用下，会造成顶部过热开裂、漏水。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于锅炉设备中的锅筒过热防护系统，克服上述缺陷，通过对锅炉的锅筒配套结构的改良，解决上述的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于锅炉设备中的锅筒过热防护系统，包括两根上升管和炉水预热器，所述上升管的一端连通上锅筒的底部，另一端连通下锅筒的顶部，所述上锅筒中的蒸汽和下锅筒中的蒸汽通过所述上升管相互混合，所述炉水预热器设置在所述下锅筒的下方。
作为本实用新型所述一种用于锅炉设备中的锅筒过热防护系统的一种优选方案，所述炉水预热器包括加热管，所述加热管位于所述下锅筒的下方，并与所述下锅筒的外壁贴合，所述加热管连通锅炉中的蒸汽管。
作为本实用新型所述一种用于锅炉设备中的锅筒过热防护系统的一种优选方案，所述锅筒过热防护系统还包括第一绝热层，所述第一绝热层设置于所述下锅筒的顶部，并贴合所述下锅筒的外壁，所述上升管贯穿所述第一绝热层。
作为本实用新型所述一种用于锅炉设备中的锅筒过热防护系统的一种优选方案，所述第一绝热层由陶瓷纤维组成，所述第一绝热层的厚度为5cm。
作为本实用新型所述一种用于锅炉设备中的锅筒过热防护系统的一种优选方案，所述锅筒过热防护系统还包括第二绝热层，所述第二绝热层设置于所述上锅筒的底部，并贴合所述上锅筒的外壁，所述上升管贯穿所述第二绝热层。
作为本实用新型所述一种用于锅炉设备中的锅筒过热防护系统的一种优选方案，所述第二绝热层由陶瓷纤维组成，所述第二绝热层的厚度为5cm。
作为本实用新型所述一种用于锅炉设备中的锅筒过热防护系统的一种优选方案，所述两根上升管分别为第一上升管和第二上升管，所述第一上升管和第二上升管之间设置有间隙，所述间隙的距离大于或等于所述上升管的直径。
作为本实用新型所述一种用于锅炉设备中的锅筒过热防护系统的一种优选方案，所述第一上升管和第二上升管的直径相同，所述第一上升管的形状和第二上升管的形状对称。
作为本实用新型所述一种用于锅炉设备中的锅筒过热防护系统的一种优选方案，所述锅筒过热防护系统还包括绝缘层，所述绝缘层包围所述上锅筒、两根上升管和下锅筒，所述绝缘层的厚度为100cm。
与现有技术相比，本实用新型提出的一种用于锅炉设备中的锅筒过热防护系统，在下锅筒引入炉水预热器，锅炉启动时用蒸汽来加热炉水，使下锅筒死水部分加热；在下锅筒顶部加装二根上升管，使汽水混合物迅速进入上锅筒，避免形成蒸汽层，从而避免锅筒顶部受腐蚀；对下锅筒第二回程进口处加绝热层，避免锅筒顶部受外界腐蚀，外侧浇筑绝缘层确保绝缘，采用上述措施后可有效防止蒸汽层的产生，解决了锅筒部位的事故隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
图1为本实用新型的一种用于锅炉设备中的锅筒过热防护系统的结构示意图。
其中：1为上升管、11为第一上升管、12为第二上升管、2为炉水预热器、3为上锅筒、4为下锅筒、5为第一绝热层、6为绝缘层。
具体实施方式
本实用新型所述的一种用于锅炉设备中的锅筒过热防护系统，其包括：两根上升管1和炉水预热器2。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种用于锅炉设备中的锅筒过热防护系统结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
实施例一
请参阅图1，图1为本实用新型的一种用于锅炉设备中的锅筒过热防护系统的结构示意图。如图1所示，用于锅炉设备中的锅筒过热防护系统，包括两根上升管1和炉水预热器2，上升管1的一端连通上锅筒3的底部，另一端连通下锅筒4的顶部，上锅筒3中的蒸汽和下锅筒4中的蒸汽通过上升管1相互混合，炉水预热器2设置在下锅筒4的下方。炉水预热器2包括加热管(未图示)，加热管位于下锅筒4的下方，并与下锅筒4的外壁贴合，加热管连通锅炉中的蒸汽管(未图示)。在下锅筒4下方引入炉水预热器2，锅炉启动时用蒸汽来加热炉水，其作用是使下锅筒4的底部死水部分加热。因为在一般情况下，锅炉启动时下锅筒4中液体的上下温差高达150～180℃，通过炉水预热器2引入蒸汽管对下锅筒4加热，使得上下温差控制在50℃左右。而且在下锅筒4顶部加装二根上升管1，使汽水混合物迅速通过上升管1进入上锅筒3，避免形成蒸汽层。
锅筒过热防护系统还包括第一绝热层5，第一绝热层5设置于下锅筒4的顶部，并贴合下锅筒4的外壁，上升管1贯穿第一绝热层5。
对下锅筒4第二回程进口处加第一绝热层5，贴近锅筒用耐高温陶瓷纤维5cm；更优选的，对上锅筒3的底部处加第二绝热层(未图示)，也是贴近锅筒用耐高温陶瓷纤维5cm。
两根上升管1分别为第一上升管11和第二上升管12，第一上升管11和第二上升管12之间设置有间隙，间隙的距离大于或等于上升管1的直径。第一上升管11和第二上升管12的直径相同，第一上升管11的形状和第二上升管12的形状对称。
外侧浇筑100cm高温耐火混凝土确保绝缘，这个高温耐火混凝土构成的绝缘层6包围上锅筒3、两根上升管1和下锅筒4。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。