本实用新型涉及的是一种食用油精炼系统用蒸汽尾气回收利用装置，具体来说，是将食用油精炼系统蒸汽尾气回收利用，主要应用于化工设备领域。
背景技术：
在食用油精炼系统中，多个工序使用间接蒸汽加热，如毛油加热、干燥、脱色、脱臭等，这些工序都会产生大量的蒸汽尾气，当前主要通过疏水阀后排出，不但无法充分利用尾气的余热，还造成白色污染、造成水资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种食用油精炼系统用蒸汽尾气回收利用装置，其能充分地利用尾气的余热和水资源。
本实用新型的技术方案：
一种食用油精炼系统用蒸汽尾气回收利用装置，包括蒸汽凝结器，所述蒸汽凝结器上端为冷凝段、底端为蒸馏水储存段，所述蒸汽凝结器的内部设置有填料层，所述填料层下方连接有供热设备蒸汽尾气进气管，所述冷凝段上连接有不凝结气体排放管，所述蒸馏水储存段通过水管连接有热水泵，所述热水泵的另一端通过水管连向蒸汽锅炉。
所述供热设备蒸汽尾气进气管上设置有截止阀。
所述热水泵前后的水管上均设置有球阀。
所述填料层采用不锈钢网波纹填料结构，所述填料层的厚度为100mm。
所述冷凝段连接有冷却水进水管和出水管。
本实用新型的优点：回收效率高，占地面积小，投资成本低，工艺简单，节约了能源消耗和水资源消耗，符合绿色环保要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、供热设备蒸汽尾气进气管，2、截止阀，3、不凝结气体排放管，4、冷凝段，5、进水管，6、出水管，7、填料层，8、蒸汽凝结器，9、蒸馏水储存段，10、水管，11、球阀，12、热水泵。
具体实施方式
如图1所示，一种食用油精炼系统用蒸汽尾气回收利用装置，包括蒸汽凝结器8，蒸汽凝结器8上端为冷凝段4、底端为蒸馏水储存段9，冷凝段4连接有冷却水进水管5和出水管6，蒸汽凝结器8的内部设置有填料层7，填料层7采用不锈钢网波纹填料结构，填料层7的厚度为100mm，填料层7下方连接有供热设备蒸汽尾气进气管1，供热设备蒸汽尾气进气管1上设置有截止阀2。冷凝段4上连接有不凝结气体排放管3，蒸馏水储存段9通过水管10连接有热水泵12，热水泵12前后的水管10上均设置有球阀11，热水泵12的另一端通过水管10连向蒸汽锅炉。
蒸汽尾气通过供热设备蒸汽尾气进气管1进入蒸汽凝结器8中，蒸汽尾气中的水滴沉降到蒸汽凝结器8内的蒸馏水储存段9，蒸汽尾气中的水分经过填料层7再经过冷凝段4的冷却水夹层冷却凝结成液体，并沉降到蒸汽凝结器8的蒸馏水储存段9，凝结后的热蒸馏水直接通过热水泵12输送到蒸汽锅炉里使用，不能凝结的气体从不凝结气体排出管3排出。