本实用新型涉及余热锅炉汽包技术领域，具体而言，涉及一种新型余热锅炉汽包结构。
背景技术：
汽包是锅炉上的最重要的设备，是锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽，起着承上启下的作用；水在锅炉中变成合格的过热蒸汽，需要经过加热、汽化、过热三个过程，水加热成饱和水是加热过程，饱和水汽化成饱和蒸汽是汽化过程，饱和蒸汽加热成过热蒸汽是过热过程，这三个过程分别由省煤器、蒸发受热面和过热器来完成；汽包接受省煤器的来水，与蒸发受热面形成循环回路，产生的饱和蒸汽再送到过热器；其中为了保证了饱和蒸汽的品质，汽包内需要设置有汽水分离装置、蒸汽清洗装置等结构；传统的汽水分离装置结构复杂，价格较贵，而且安装维护不方便，使用成本高。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种新型余热锅炉汽包结构，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型余热锅炉汽包结构，包括汽包本体；所述的汽包本体顶部设置有蒸汽管，底部设置有下降管，侧面上对称设置有上升管；其特征是：所述的汽包本体的内壁上，顶部靠近蒸汽管处设置有第三分离装置，中间部位对称设置有第一隔板和第二隔板，以及连接在第二隔板上的第二分离装置；所述的第二隔板与汽包本体内壁之间形成与上升管连通的第一分离空间；所述的第一隔板与第二隔板之间形成与第一分离空间相通的通道。
作为优选的技术方案：所述的第一隔板包括连接在汽包本体上的支板，以及连接在支板上的长板；所述的支板与长板之间形成夹角。
作为优选的技术方案：所述的长板与第二隔板之间平行设置。
作为优选的技术方案：所述的第三分离装置为设置有若干个通孔的孔板。
作为优选的技术方案：所述的第三分离装置的纵向横截面为U形结构。
作为优选的技术方案：所述的第二分离装置为设置有若干个通孔的水平孔板。
作为优选的技术方案：所述的第二分离装置之间留有间隙。
本实用新型的有益效果是：一种新型余热锅炉汽包结构，与传统结构相比：设置有第一分离空间、第二分离装置和第三分离装置；实际使用时，由上升管进入的汽水混合物，通过第一分离空间，被引导至汽包本体底部，依次对所经过的汽包本体内壁放热，进行一次汽水分离，再由底部向上经过第二分离装置，进行二次汽水分离，最后通过第三分离装置，进行三次汽水分离，蒸汽由蒸汽管送出；在一次汽水分离时，由于设置有第一隔板和第二隔板，使得由上升管进入的汽水混合物，能够顺利的沿着汽包本体内壁放热，提高了分离的效果；整个结构，加工制造方便，成本低，通过多次的汽水分离结构，保证了蒸汽的品质，而且汽水分离时振动小，液位稳定，安全可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
在图中：1.汽包本体、2.蒸汽管、3.下降管、4.上升管、5.第三分离装置、6.第一隔板、7.第二隔板、8.第二分离装置、9.第一分离空间、10.通道、6-1.支板、6-2.长板、11.间隙。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述；
在附图中：一种新型余热锅炉汽包结构，包括汽包本体1；所述的汽包本体1顶部设置有蒸汽管2，底部设置有下降管3，侧面上对称设置有上升管4；所述的汽包本体1的内壁上，顶部靠近蒸汽管2处设置有第三分离装置5，中间部位对称设置有第一隔板6和第二隔板7，以及连接在第二隔板7上的第二分离装置8；所述的第二隔板7与汽包本体1内壁之间形成与上升管4连通的第一分离空间9；所述的第一隔板6与第二隔板7之间形成与第一分离空间9相通的通道10；实际使用时，由上升管4进入的汽水混合物，通过第一分离空间9，被引导至汽包本体1底部，依次对所经过的汽包本体1内壁放热，进行一次汽水分离，再由底部向上经过第二分离装置8，进行二次汽水分离，最后通过第三分离装置5，进行三次汽水分离，蒸汽由蒸汽管2送出；在一次汽水分离时，由于设置有第一隔板6和第二隔板7，使得由上升管4进入的汽水混合物，能够顺利的沿着汽包本体1内壁放热，提高了分离的效果；整个结构，加工制造方便，成本低，通过多次的汽水分离结构，保证了蒸汽的品质，而且汽水分离时振动小，液位稳定，安全可靠性高。
在图1中：所述的第一隔板6包括连接在汽包本体1上的支板6-1，以及连接在支板6-1上的长板6-2；所述的支板6-1与长板6-2之间形成夹角；所述的夹角减少了由上升管4进入的汽水混合物的冲击力，降低了振动；所述的长板6-2与第二隔板7之间平行设置；当汽水混合物由上升管4进入时，由于第二隔板7的阻挡作用，使得汽水混合物能够在第一分离空间9内顺利的沿着汽包本体1内壁放热，进行一次汽水分离，第一隔板6起到了进一步的阻挡作用，此时会有很少部分汽水混合物由通道10溢出，再由第二分离装置8处进行汽水分离，保证了汽水分离的效果。
在图1中：所述的第三分离装置5为设置有若干个通孔的孔板；所述的第三分离装置5的纵向横截面为U形结构；U形结构的多孔板，增加了汽水分离的接触面积，提高了汽水分离的效果。
在图1中：所述的第二分离装置8为设置有若干个通孔的水平孔板；所述的第二分离装置8之间留有间隙11；设置有间隙11，目的使得由通道10溢出的部分汽水混合物，能够快速的下落到汽包本体1底部，与上升管4进入的汽水混合物再次混合进行汽水分离，循环往复，保证了汽水分离的效果。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。