一种改进型高压加热器的制作方法

本实用新型涉及高压加热器技术领域，具体涉及一种改进型高压加热器。

背景技术：

高压加热器是电力行业回热系统的重要辅机之一，是一种利用汽轮机抽汽加热给水提高热效率的换热设备，加热工质和被加热工质互不混合，通过换热管的管壁来传递热量。现有的高压加热器大都采用管板将其他部件进行连接，但是现有高压加热器的结构设置在对管板进行焊接时容易产生相关焊接缺陷，同时也给焊接探伤检测带来了难度，从而导致高压加热器的生产效率低、成品率低。

因此，现有的高压加热器需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种改进型高压加热器。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种改进型高压加热器，包括壳体、管板、水室，所述壳体与水室通过管板进行固定连接；

所述壳体呈底端封堵的圆筒状结构，所述水室呈顶端封堵的圆筒状结构；所述壳体、管板、水室进行同轴设置，所述壳体横截面的外径与管板的直径相等，所述水室横截面的外径与管板的直径相等。

优选的，所述壳体、水室均通过焊接接头与管板进行焊接连接。

优选的，所述管板上设有焊接释放应力缺口。

优选的，所述壳体与管板的焊接处达到B级超声检测标准要求。

优选的，所述水室与管板的焊接处达到B级超声检测标准要求。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型改进型高压加热器，将壳体、管板、水室的外径设置为一致，当焊接完毕采用超声探头检测时，超声探头的扫射范围可以覆盖到焊接接头的两侧，从而形成一次反射波法的单面双侧的检测方法，进而能够补充斜探头的近表面缺陷检测，使承压设备壳程壳体与管板的焊接处达到B级超声检测标准要求。

(2)本实用新型改进型高压加热器，在管板上设置了焊接释放应力缺口；焊接接头内的焊缝金属由于受管板的冷态金属的约束而限制了它的自由收缩，产生了残余应力，该焊接应力属于二次应力，会加速已有焊接小缺陷的扩展，集少成多而造成大的危害；而焊接释放应力缺口的设置能最大限度的消除焊接残余应力，。

附图说明

图1是本实用新型改进型高压加热器的结构示意图；

图2是本实用新型焊接释放应力缺口的结构示意图；

其中1–壳体，2–管板，3–水室，4–焊接释放应力缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种改进型高压加热器，包括壳体1、管板2、水室3，所述壳体1与水室3通过管板2进行固定连接；

所述壳体1呈底端封堵的圆筒状结构，所述水室3呈顶端封堵的圆筒状结构；所述壳体1、管板2、水室3进行同轴设置，所述壳体1横截面的外径与管板2的直径相等，所述水室3横截面的外径与管板2的直径相等。

优选的，所述壳体1、水室3均通过焊接接头与管板2进行焊接连接。

优选的，所述管板2上设有焊接释放应力缺口4，焊接释放应力缺口4的结构如图2所示。

优选的，所述壳体1与管板2的焊接处达到B级超声检测标准要求。

优选的，所述水室3与管板2的焊接处达到B级超声检测标准要求。

本实用新型改进型高压加热器，将壳体1、管板2、水室3的外径设置为一致，当焊接完毕采用超声探头检测时，超声探头的扫射范围可以覆盖到焊接接头的两侧，从而形成一次反射波法的单面双侧的检测方法，进而能够补充斜探头的近表面缺陷检测，使承压设备壳程壳体与管板的焊接处达到B级超声检测标准要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底端”、“顶端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。