蒸汽发生系统与蒸汽消毒柜的制作方法

本发明涉及蒸汽消毒柜领域，特别涉及一种蒸汽发生系统与蒸汽消毒柜。

背景技术：

现有的蒸汽消毒柜是通过加热元件对水加热产生蒸汽对柜内的物品进行高温杀菌消毒，与常规消毒柜相比具有更强大的杀菌消毒效果，但是这类消毒柜由于结构十分复杂，造价成本高只能适用于专用场合；并且现有的蒸汽消毒柜中蒸汽发生系统向消毒腔内输出的蒸汽湿度较大，造成消毒腔内温升速度慢，且容易在消毒腔内产生水垢。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种蒸汽发生系统与蒸汽消毒柜，旨在优化蒸汽发生系统的结构的同时提高蒸汽发生系统排出蒸汽的干度。

为实现上述目的，本发明提出的一种蒸汽发生系统，包括：

供水泵，具有进水口和出水口，所述供水泵的进水口供进水管连接；

蒸汽发生器，具有通水口以及蒸汽输出口，所述通水口与所述供水泵的出水口连接，以接收所述供水泵输出的水，所述蒸汽发生器用于产生蒸汽；

汽水分离器，具有进汽口、排汽口以及排水口，所述进汽口与所述蒸汽输出口连接，以对自所述蒸汽发生器输出的湿蒸汽进行汽水分离，并将分离后的气体自所述排汽口排出，分离后的液体自所述排水口排出。

优选地，所述蒸汽发生系统还包括回水泵，所述回水泵的进水口与所述排水口连接，以将所述汽水分离器内的水排出。

优选地，所述回水泵的出水口与所述进水泵的进水口连接，且所述回水泵的出水口、所述进水泵的进水口与所述进水管之间通过阀连接。

优选地，所述回水泵的出水口与所述蒸汽发生器的通水口连接。

优选地，所述汽水分离器包括：

壳体，内设有与所述进汽口和排汽口连通的容腔，所述进汽口位于所述排汽口的上方；

分离板，设于所述容腔内，所述分离板将所述容腔分隔为上腔室和下腔室，所述进汽口位于所述上腔室，所述排汽口位于所述下腔室，所述分离板上设有连通所述上腔室和下腔室的通汽孔；以及

所述排水口设于所述壳体的底部，且与所述下腔室连通。

优选地，所述蒸汽发生系统还具有控制板，所述下腔室内设有液位检测传感器，所述控制板与所述回水泵、以及所述液位检测传感器电连接，以在当所述下腔室内的液位值达到预设高度时，所述控制板控制所述回水泵启动，以使所述下腔室内的水自所述排水口排出。

优选地，所述蒸汽发生系统还包括容置盒，所述容置盒内设有蒸汽发生器安装位、汽水分离器安装位、供水泵安装位中的一种或多种；

所述蒸汽发生器安装位供所述蒸汽发生器安装；

所述汽水分离器安装位供所述汽水分离器安装；

所述供水泵安装位供所述供水泵安装。

优选地，所述容置盒上还具有进水通孔、出汽通孔、管路通孔以及线束通孔中的一种或多种；

所述进水通孔靠近所述供水泵安装位设置，所述出汽通孔靠近所述汽水分离器安装位设置，所述管路通孔靠近所述汽水分离器和/或所述蒸汽发生器安装位设置，所述线束通孔靠近所述供水泵安装位、所述回水泵安装位或所述蒸汽发生器安装位设置。

本发明提出一种蒸汽消毒柜，所述蒸汽消毒柜包括柜体、水盒组件，以及所述的蒸汽发生系统、所述水盒组件与所述蒸汽发生系统的进水泵通过进水管连接，以向所述蒸汽发生系统供水；所述柜体内具有消毒腔，所述蒸汽发生系统的排汽口与所述消毒腔连接；

所述蒸汽发生系统具有安装结构，所述柜体上设有供所述蒸汽发生系统安装的安装位，所述安装位与所述安装结构对应设置。

优选地，所述蒸汽消毒柜具有主控板，所述消毒腔内设有温湿度传感器，所述主控板与所述温湿度传感器、所述蒸汽发生系统均电连接，以根据所述温湿度传感器的检测值控制所述蒸汽发生系统工作。

本发明技术方案通过供水泵、蒸汽发生器以及汽水分离器的共同作用，实现蒸汽的产生以及蒸汽的气液分离，由于蒸汽发生器在工作时，由供水泵从外部为所述蒸汽发生器提供水，因此蒸汽发生器可以不需要具备大容量的储水功能，有效地简化了所述蒸汽发生器的结构。所述汽水分离器进一步对蒸汽发生器产生的蒸汽进行汽水分离处理，实现了所述蒸汽发生系统输出湿度较低的蒸汽，有利于提高所述蒸汽消毒柜的消毒腔内的温升速度，提高了蒸汽消毒柜的消毒速度，且湿度较低的蒸汽能够减少消毒腔内的水垢以及在被消毒物品上产生的水印。因此本发明技术方案在简化了蒸汽发生系统结构复杂性的同时，有效地提高了蒸汽消毒柜的消毒速度以及消毒后消毒腔以及被消毒物品的洁净度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明蒸汽消毒柜一实施例的结构示意图；

图2为本发明蒸汽发生系统一实施例的结构示意图；

图3为图2另一视角的结构示意图；

图4为图2中汽水分离器的结构示意图；

图5为图4的剖面结构示意图；

图6为本发明容置盒的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种蒸汽发生系统100，用于蒸汽消毒柜、蒸汽烤箱以及其他利用蒸汽实现蒸、烤以及杀菌的家用电器中。请参阅图1，本方案中，以所述蒸汽发生系统100应用于蒸汽消毒柜中为例说明。在一实施例中，所述蒸汽消毒柜包括柜体、门体、蒸汽发生系统100、水盒组件400。具体地，所述柜体内具有消毒腔，所述门体可打开或者密封消毒腔；所述水盒组件400可以设置于所述柜体内或可拆卸连接于所述柜体的外侧，用于向所述蒸汽发生系统100输送水；所述蒸汽发生系统100设置在柜体内，用于将自水盒内的水处理形成蒸汽，并向消毒腔内输送蒸汽，以实现对消毒腔内的物品进行消毒的目的。

请参阅图2图3，本方案中，所述蒸汽发生系统100包括供水泵10、蒸汽发生器(未图示)以及汽水分离器30。所述供水泵10具有进水口和出水口，所述供水泵10的进水口供进水管连接，所述进水管与所述水盒组件400连接，以将水盒内的水引入所述蒸汽发生系统100。所述蒸汽发生器具有通水口以及蒸汽输出口，所述通水口与所述供水泵10的出水口连接，以接收所述供水泵10输出的水，所述蒸汽发生器用于产生蒸汽；所述汽水分离器30具有进汽口31、排汽口32以及排水口33，所述进汽口31与所述蒸汽输出口连接，以对自所述蒸汽发生器输出的蒸汽进行汽水分离，并将分离后的气体自所述排汽口32排出，分离后的液体自所述排水口33排出。

具体地，当所述蒸汽发生系统100工作时，所述进水管在所述供水泵10的作用下，自所述水盒组件400内抽出水流入蒸汽发生器中，所述蒸汽发生器将水进行处理后形成湿蒸汽，并将所述湿蒸汽输出至所述汽水分离器30中。所述汽水分离器30将所述湿蒸汽进行气体和液体的分离，从而实现向蒸汽消毒柜的消毒腔中输出含水量较低的蒸汽。所述汽水分离器30中的液体可以直接排出所述蒸汽发生系统100外部，或者进行循环再利用。

本发明技术方案通过供水泵10、蒸汽发生器以及汽水分离器30的共同作用，实现蒸汽的产生以及蒸汽的气液分离，由于蒸汽发生器在工作时，由供水泵10从外部为所述蒸汽发生器提供水，因此蒸汽发生器不需要具备大容量的储水功能，有效地简化了所述蒸汽发生器的结构。所述汽水分离器30进一步对蒸汽发生器产生的蒸汽进行汽水分离处理，实现了所述蒸汽发生系统100输出湿度较低的蒸汽，有利于提高所述蒸汽消毒柜的消毒腔内的温升速度，提高了蒸汽消毒柜的消毒速度，且湿度较低的蒸汽能够减少消毒腔内的水垢以及在被消毒物品上产生的水印。因此本发明技术方案在简化了蒸汽发生系统100结构复杂性的同时，有效地提高了蒸汽消毒柜的消毒速度以及消毒后消毒腔以及被消毒物品的洁净度。

进一步地，由于所述汽水分离器30在对汽水混合的蒸汽进行分离时，分离后产生的液体会留在所述汽水分离器30中，而由于所述蒸汽发生系统100的固定方式的限制，所述汽水分离器30中水会难以完全排出，因此本方案中设置所述蒸汽发生系统100还包括回水泵40，所述回水泵40的进水口与所述排水口33连接，以将所述汽水分离器30内的水排出。

所述汽水分离器30中的液体直接通过回水泵40排出蒸汽发生系统100的外部会造成水的浪费，而且需要在所述蒸汽消毒柜中配置相应的集水装置，这样会增大整个蒸汽消毒柜的结构复杂性，在一实施例中，所述回水泵40的出水口与所述进水泵的进水口连接；且所述回水泵40的出水口、所述进水泵的进水口与所述进水管之间通过阀连接。所述阀可以是电磁阀，也可以是三通阀50，所述回水泵40中的水可以直接流入所述蒸汽发生器中，也可以与自进水管流入的水共同流入所述蒸汽发生器中。在另一实施例中，所述回水泵40的出水口直接与所述蒸汽发生器的通水口连接，以将所述汽水分离器30中的水直接排出至所述蒸汽发生器中。所述回水泵40对所述汽水分离器30中的水的排出进行控制，利用所述回水泵40使得所述汽水分离器30中的水可以回流至所述蒸汽发生器中进行再次利用，实现了水的循环利用，有效地节省了所述蒸汽发生系统100的供水量，提高了所述蒸汽发生系统100的水利用率。

请参阅图4和图5，为了使所述汽水分离器30实现对蒸汽的汽水分离功能，本方案中的所述汽水分离器30包括壳体、分离板36；所述壳体内设有与所述进汽口31和排汽口32连通的容腔34，所述进汽口31位于所述排汽口32的上方；所述分离板36设于所述容腔34内，所述分离板36将所述容腔34分隔为上腔室34a和下腔室34b，所述进汽口31位于所述上腔室34a，所述排汽口32位于所述下腔室34b，所述分离板36上设有连通所述上腔室34a和下腔室34b的通汽孔；所述排水口33设于所述壳体的底部，且与所述下腔室34b连通。

本方案中，自所述蒸汽发生器输出的湿蒸汽由进汽口31进入上腔室34a，湿蒸汽在经过分离板36时，湿蒸汽中的水分会冷凝附着在分离板36的板面，然后冷凝水在经过通汽口回流至下腔室34b的底部，最后从排水口33排出；湿蒸汽经过分离板36进行汽水分离后，其带水量大幅降低，进而再从排汽口32排出。因此本方案中所述气液分离器可明显降低输入至消毒腔内的蒸汽湿度，由于蒸汽消毒柜内的蒸汽湿度降低，避免了蒸汽消毒柜内产生水垢的几率，保证了蒸汽消毒柜的工作可靠性。

可以理解的是，本实施例中，由于进汽口31位于排汽口32的上端，当湿蒸汽从进汽口31进入容腔34时，由于湿蒸汽带有较多水封，其比重较大，在重力作用下会朝下流动，进而湿蒸汽更容易经过分离板36进行汽水分离后、从排汽口32排出，使得蒸汽气在壳体内流动更加顺畅，进而提高湿蒸汽的汽水分离效果。

上述分离板36呈倒锥状设置，或者分离板36朝上呈凸弧状设置，此时，在分离板36的表面形成导流面，进而冷凝水沿着导流面顺流而下，进而避免在分离板36上形成“积液”现象，以防止通汽孔被堵塞，保证分离板36的正常工作。

上述壳体的形状具有多种形式，例如立方状、球状或者柱状等，在本实施例中，该壳体优选呈柱状设置，进汽口31位于壳体上端的中心处，进汽口31对应分离板36的中心处设置，排汽口32位于壳体的周壁面上。由于进汽口31位于壳体上端的中心处，可使得湿蒸汽在进入上腔室34a时，上腔室34a内的蒸汽气流流动更加均匀。

进一步地，为了保证湿蒸汽可均匀地通过分离板36，在一实施例中，在分离板36的径向向外的方向上，通汽孔的开设密度呈逐渐增大设置。可以理解的是，由于分离板36中部位置正对着进汽口31，进而分离板36中部位置的蒸汽气流流速和流量较大，通过上述设置，可使得大部分蒸汽气流也通过分离板36的边缘位置的通汽孔流向下腔室34b，进而使得整个分离板36均能实现对湿蒸汽的汽水分离。

为了实现对所述汽水分离器30内分离后的水进行有效地控制，防止水位过高，水自所述排汽口32排出，而造成严重后果，同时防止水位过低时，所述回水泵40启停较为频繁，不利于节约能源；因此本方案中，设置所述蒸汽发生系统100还具有控制板，所述下腔室34b内设有液位检测传感器，所述控制板与所述回水泵40、以及所述液位检测传感器电连接，以在当所述下腔室34b内的液位值达到预设高度时，所述控制板控制所述回水泵40启动，以使所述下腔室34b内的水自所述排水口33排出。

需要说明的是，所述控制板可以是所述蒸汽消毒柜的主控板。所述液位传感器可以设置在低于或靠近所述排汽口32的位置，当液位传感器检测到所述下腔体内的液位到达预设高度时，所述回水泵40启动，从而将所述下腔室34b内的水排出至所述蒸汽发生器。本方案中，所述回水泵40的功率和工作时间的设定应与其所需要排除的水量向匹配，以保证可以将气液分离器中的液体及时排出。

在另一实施例中，所述蒸汽发生系统100无液位传感器，所述回水泵40根据预设的时间间隔进行工作，且每次工作时间也为一定值，这种方式可以简化所述回水泵40的控制方式。例如当所述蒸汽发生系统100工作时，所述回水泵40每隔10分钟工作30秒，以定时对所述气液分离器中的水进行排出。

请参阅图6，为了实现所述蒸汽发生系统100的模块化，同时便于所述蒸汽发生系统100安装至所述蒸汽消毒柜的柜体上。本方案所述化蒸汽发生系统100还包括容置盒60，所述容置盒60内设有蒸汽发生器安装位、汽水分离器安装位、供水泵安装位、回水泵安装位中的一种或多种；所述蒸汽发生器安装位供所述蒸汽发生系统100的蒸汽发生器安装；汽水分离器安装位供所述蒸汽发生系统100的汽水分离器30安装；供水泵安装位供所述蒸汽发生系统100的供水泵10安装；回水泵安装位供所述蒸汽发生系统100的回水泵40安装。所述容置盒60用于整合所述蒸汽发生系统100，所述蒸汽发生系统100可以安装至所述容置盒60内后，再装入到所述蒸汽消毒柜的柜体上，从而实现了所述蒸汽发生系统100的模块化。另一方面，通过所述容置盒60以及汽发生器安装位、汽水分离器安装位、供水泵安装位、回水泵安装位的合理设置，为优化所述蒸汽发生系统100的各个部件位置摆放提供了条件，有利于所述蒸汽发生系统100实现小型化。

本方案中，不限定所述容置盒60的具体形状和结构，其可以是方体结构、柱体结构或不规则形状等。在一实施例中，所述容置盒60包括基板61，设置于所述基板61相对两侧的两侧板62，以及与所述基板61和侧板62连接的底板63，所述基板61、侧板62以及所述底板63共同形成一槽体。所述蒸汽发生系统100容置于所述槽体内。所述容置盒60优选采用钣金板制作，通过折弯形成。所述侧板62远离所述基板61的一侧折弯形成翻边64，在一实施例中，所述翻边64上设有安装结构(如螺钉孔、卡钩等)，以供所述容置盒60安装于所述蒸汽消毒柜的柜体上。

本方案中，由于所述蒸汽发生器与所述汽水分离器30大致呈长条柱形结构，因此设置所述蒸汽发生器安装位与所述汽水分离器安装位分设于所述容置盒60相对的两侧部，以使所述蒸汽发生器的长度方向与所述汽水分离器30的长度方向并行。在一实施例中，所述蒸汽发生器的蒸汽排出口位于所述蒸汽发生器的端部，所述汽水分离器30的进汽口31位于所述汽水分离器30的端部，所述蒸汽发生器的蒸汽排出口所在端部与所述汽水分离器30的进汽口31所在端部可以齐平，以进一步减小所述容置盒60的长度，且便于所述蒸汽发生器与所述汽水分离器30之间管路的连接。本方案中，由于所述蒸汽发生器与所述汽水分离器30的体积较大，因此设置所述蒸汽发生器安装位与所述汽水分离器安装位设于所述基板61上，且分别靠近两所述侧板62。

在一实施例中，所述蒸汽发生器安装位包括T形孔651、定位孔652、压环653、卡扣654、以及支撑件655，所述T形孔651、定位孔652、压环653、卡扣654、以及支撑件655对应沿所述蒸汽发生器的长度方向排列；所述压环653与所述基板61表面形成以环形通道，以供所述蒸汽发生器穿过，所述支撑件655用于支撑所述蒸汽发生器，所述卡扣654与所述底部形成供所述蒸汽发生器容置的区间，以限位所述蒸汽发生器。所述T形孔651、定位孔652、压环653、卡扣654、以及支撑件655共同作用，以将所述蒸汽发生器固定于所述基板61上。本方案中，为了简化生产工艺，所述T形孔651、定位孔652、卡扣654、以及支撑件655均可以通过在所述基板61上冲压、折弯所形成。可以理解的是，本方案中所述T形孔651、定位孔652、压环653、卡扣654、以及支撑件655的摆放顺序可以有多种，且以及根据蒸汽发生器的具体结构，所述蒸汽发生器安装位可以有不同的设置。

本方案中，所述汽水分离器30的安装位可以通过卡钩、螺钉连接或滑轨连接，在一实施例中，所述基板61上设有螺纹孔，所述汽水分离器30上对应具有安装部35，所述安装部35上对应设有螺纹孔，因此通过一固定件，即可将所述汽水分离器30固定于所述基板61上。当然，根据所述汽水分离器30的具体结构以及汽水分离器30上螺纹孔的具体位置，所述汽水分离器30也可以固定于所述侧板62上。

由于所述回水泵40的进水口与所述气液分离器的排水口33连接，且所述汽水分离器30的长度短于所述蒸汽发生器的长度，因此本方案中设置所述回水泵安装位与所述汽水分离器安装位相对所述蒸汽发生器安装位在同一侧，优选地，所述汽水分离器30的排水口33与所述回水泵40的进水口相对设置，以减短汽水分离器30与所述回水泵40之间的管路连接。

由于所述供水泵10的出水口与所述蒸汽发生器的通水口连接，本方案中，在所述蒸汽发生器的长度比汽水分离器30和所述出水泵的长度之和大的情况下，设置所述供水泵安装位位于所述回水泵安装位远离所述汽水分离器安装位的一侧。即所述气液分离器、回水泵40、供水泵10相对所述蒸汽发生器在同一侧。且可以设置所述供水泵10的进水口与所述回水泵40的出水口相对设置，以便于所述供水泵10的进水口与所述回水泵40的出水口之间管路的连接。可以理解的是，本方案中，根据蒸汽发生器、汽水分离器30、回水泵40、供水泵10的尺寸关系，可以灵活设置蒸汽发生器、汽水分离器30、回水泵40、供水泵10之间的位置关系。

本方案中，设置所述回水泵安装位、供水泵安装位均设于所述侧板62上，以使所述回水泵40可以横向放置，以减小所述容置盒60的厚度。具体地，在一实施例中，所述回水泵40、供水泵10上均具有水泵支架11，因此通过所述水泵支架11以将所述回水泵40、供水泵10固定于所述侧板62上，连接方式可以为螺纹连接、卡扣连接、或滑轨连接等方式，所述容置盒60的侧部设有供所述水泵支架11固定的泵支架定位孔65269。

进一步地，为了方便所述蒸汽发生系统100与外部设备的管道和电气连接，以及所述蒸汽发生系统100内部各部件的管道和电气连接，本方案中，设置所述容置盒60上还具有供进水管穿过的进水通孔65、供汽水分离器30蒸汽输出管道通过的出汽通孔66、供蒸汽发生器、汽水分离器30、进水泵、回水泵40之间管路穿过的管路通孔67以及供所述进水泵、回水泵40、蒸汽发生器线束通过的线束通孔68中的一种或多种。优选地，所述进水通孔65靠近所述供水泵10(未图示)安装位设置，所述进水通孔65供所述进水管与所述供水泵10连接；所述出汽通孔66靠近所述汽水分离器安装位设置，以方便将汽水分离器30分离后的干蒸汽通过管道自所述出汽通孔66引出；所述管路通孔67靠近所述汽水分离器30和/或所述蒸汽发生器安装位设置，所述线束通孔68靠近所述供水泵安装位、所述回水泵安装位或所述蒸汽发生器安装位设置，以供所述主控板与所述供水泵10、所述回水泵40或所述蒸汽发生器电连接。可以理解的是，上述进水通孔65、出汽通孔66、管路通孔67以及线束通孔68中可以根据实际情况设置于所述容置盒60的基板61、侧板62和/或底板63上，且数量不做限定。在一实施例中，所述进水通孔65、出汽通孔66、管路通孔67以及线束通孔68均设置于所述容置盒60的侧板62上。所述蒸汽发生器与所述汽水分离器30可以通过管道直接连接。

本方案中，所述容置盒60还包括盖体，所述盖体与所述基板61相对设置，以与所述两侧板62、基板61围合形成一腔体；所述基板61、侧板62、底板63以及所述盖体中的一个或多个上设有安装孔，所述安装孔供所述容置盒60安装。所述容置盒60的翻边64上还设有盒盖孔601，所述基板61上还设有用于定位所述蒸汽发生系统100的容置盒定位孔602。

本发明技术方案还提出一种蒸汽消毒柜，所述蒸汽消毒柜包括柜体、水盒组件400，以及所述蒸汽发生系统100、所述水盒组件400与所述蒸汽发生系统100的进水管连接，以向所述蒸汽发生系统100供水；所述柜体内具有消毒腔，所述蒸汽发生系统100的排汽口32与所述消毒腔连接；该蒸汽发生系统100的具体结构参照上述实施例，由于本蒸汽消毒柜采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。所述蒸汽发生系统100上具有安装结构，所述安装结构优选设置于所述蒸汽发生系统100的容置盒60上，所述柜体上设有供所述蒸汽发生系统100安装的安装位，且所述安装位与所述安装结构对应设置。所述安装位与所述安装结构可以是螺钉连接、卡扣连接或滑轨连接中的一种或多种。在此不做限定。

具体地，所述柜体包括内胆200以及设于所述内胆200外侧的外壳300。所述内胆200内具有消毒腔，所述门体可打开或者关闭所述消毒腔；所述蒸汽发生系统100可以设置于所述内胆200与所述外壳300之间以避免用户接触而被烫伤，优选地，所述蒸汽发生系统100设置与所述内胆200背离所述门体的一侧。

进一步地，为了实现对所述模块化蒸汽发生系统100的控制，使得所述蒸汽发生系统100可以快速、稳定的提供指定参数的蒸汽，本方案中，所述蒸汽消毒柜具有主控板，所述消毒腔内设有温湿度传感器，所述主控板与所述温湿度传感器、所述蒸汽发生系统100均电连接，以根据所述温湿度传感器的检测值控制所述蒸汽发生系统100工作。具体地，所述温湿度传感器用于感测所述消毒腔内的温度和湿度，当所述消毒腔内的温度和湿度过高时，所述主控板控制所述模块化蒸汽发生系统100停止工作或者减小蒸汽输出速度；当所述消毒腔内的温度和湿度过低时，所述主控板控制所述模块化蒸汽发生系统100开始工作或者增大蒸汽输出速度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。