一种复合肥生产用高效蒸汽发生装置的制作方法

本实用新型涉及复合肥造粒装置技术领域，具体涉及一种复合肥生产用高效蒸汽发生装置。

背景技术：

当前，在复合肥造粒生产技术方面，通常采用高塔造粒生产复合肥；高塔造粒复合肥生产过程中，一般采用如下工序：

将分别含有N、P、K的原料，通过输送机构分别输送到高处，经自动称重之后投入到搅拌器中，在搅拌器的搅拌下，不断通入高温水蒸气对搅拌器中的各组分进行溶解，再经过造粒机进行造粒。造粒之后经过自然冷却之后(利用高塔的高度)，经过筛选(粒径在预设范围内)、添加防冻剂等之后，经过包装即可得到成品复合肥。

因此，在造粒生产过程中，水蒸气发生装置的使用必不可少。然而，现有的水蒸气发生装置在具体使用过程中，通常存在热量使用效率较低，水蒸气容易在发生装置中二次冷凝，减少水蒸气排放或导致水蒸气堵塞管孔的情况发生。

基于上述，本实用新型提供一种复合肥生产用高效蒸汽发生装置，通过对蒸汽发生装置的整体结构进行合理改进设计，使蒸汽发生装置能够在提高热量使用效率的同时，尽量减少水蒸气在传输过程中发生二次冷凝，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种复合肥生产用高效蒸汽发生装置，通过对蒸汽发生装置的整体结构进行合理改进设计，使蒸汽发生装置能够在提高热量使用效率的同时，尽量减少水蒸气在传输过程中发生二次冷凝，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种复合肥生产用高效蒸汽发生装置，包括立方体结构的加热水槽；所述加热水槽的左部上端设置有用于蒸汽排放的蒸汽管，所述蒸汽管内部设置有超疏水涂层；所述加热水槽内部通过过滤网分隔出上腔及下腔，所述下腔内部设置有S型弯曲结构的加热棒，所述加热棒外部套设有多片加热片；所述加热水槽的内层为铜层，所述铜层外部设置有隔热层，所述隔热层外部设置有塑料层；所述上腔的内表面设置有超疏水涂层；所述下腔的右侧通过水管连接设置有水阀开关；所述上腔的右侧内壁设置有用于探测水位的液位传感器，所述加热水槽的右侧壁外部设置有外形为方形块结构的控制器；所述控制器与液位传感器、水阀开关相互连接，所述控制器上部设置有用于显示水位信息的显示屏，显示屏下方排列设置有多个用于参数输入的按键。

本实用新型一方面先在控制器中设定加热水槽中的水位范围数值，然后通过打开水阀开关，将水管接通外部水源进行供水；加入的水分通过液位传感器进行探测，并将液位信息传输给控制器，通过控制器将信息传输给显示屏进行显示；当供水量达到预定供水范围的最高值时，控制器向水阀开关发出指令，使水阀开关关闭，停止供水。此时用户打开加热棒进行加热产生蒸汽，在加热过程中，加热棒的热量一方面传给水分，使水分变热，另一方面将热量传输给加热片，使加热片变热，此时通过加热片与水的接触面相对较大，利于水分快速升温加热沸腾，提高加热效率。通过铜层的设置，可以使加热过程中产生的热量储存在铜层中，利于热量的储存，提高热量的使用效率；通过隔热层的设置，也利于减少加热水槽内部的热量散失，也利于提高热量的使用效率。通过超疏水涂层的设置，一方面可以避免或减少水蒸气在上腔内部发生二次冷凝，利用超疏水表面的抗冷凝和疏水特性，使水蒸气在加热水槽内部不易结露，进而充分保证较多的水蒸气能够输出，提高水蒸气的输出效率；另一方面，通过在蒸汽管内部设置超疏水涂层，利于避免蒸汽管内部发生水蒸气冷凝结露而堵塞，进而降低蒸汽管堵塞概率，提高蒸汽管输送水蒸气的效率。当加热消耗水量达到一定限度，使水位降低到预先设定的最低值时，液位传感器将水位信息传输给控制器，并通过显示屏进行显示，控制器将指令发送给水阀开关，此时水阀开关打开，向加热水槽内部供水，直至供水的水位再次达到预先设定值的上限值时，再关闭水阀开关，停止供水。

因此，本申请的技术方案不仅具备较高的热量使用效率以及较好的水蒸气传输效率，而且还方便水位的监测和控制，具有较好的实用价值及推广价值。

优选的，所述加热水槽内部的超疏水涂层厚度为1mm-2mm，所述超疏水涂层为修饰有低表面能物质的纳米二氧化硅疏水涂层。

优选的，所述铜层的厚度为1mm-2mm，所述铜层外部的隔热层为隔热泡沫材料，且所述隔热层的厚度为2mm-3mm，所述塑料层的厚度为2mm-3mm，所述塑料层的材质为PTFE材料。

优选的，所述加热棒为陶瓷加热棒，所述加热片的材质为铜片，加热片的厚度为1mm-1.5mm，相邻的所述加热片之间的间隔距离为3mm-5mm。

需要说明的是，本实用新型中使用的液位传感器、水阀开关、控制器以及加热棒均为现有技术产品；所述控制器，其实为数显控制器，这一控制器目前在市面上已经实现量产，通过液位传感器探测也为信息，并传输给控制器，通过显示屏显示的技术，也是目前已经能够实现的成熟技术，而通过控制器控制水阀开关的打开和关闭的技术，也是目前常用的成熟技术，因此在此对本申请的技术方案做进一步说明，以利于对方案技术的进一步详细理解。因此，对于现有技术产品的具体内部结构，已经属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。

另外，所述加热片的外形为长方形片状结构，加热片上与加热棒对应安装的位置均设置有圆形通孔结构，加热棒穿过该圆形通孔进行安装。所述加热片在安装时，首先将加热片套设在加热棒的圆杆段上，然后在圆杆之间焊接固定弧形段，从而形成S型结构的加热棒；此时加热片便可以限定在加热棒上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一方面先在控制器中设定加热水槽中的水位范围数值，然后通过打开水阀开关，将水管接通外部水源进行供水；加入的水分通过液位传感器进行探测，并将液位信息传输给控制器，通过控制器将信息传输给显示屏进行显示；当供水量达到预定供水范围的最高值时，控制器向水阀开关发出指令，使水阀开关关闭，停止供水。此时用户打开加热棒进行加热产生蒸汽，在加热过程中，加热棒的热量一方面传给水分，使水分变热，另一方面将热量传输给加热片，使加热片变热，此时通过加热片与水的接触面相对较大，利于水分快速升温加热沸腾，提高加热效率。通过铜层的设置，可以使加热过程中产生的热量储存在铜层中，利于热量的储存，提高热量的使用效率；通过隔热层的设置，也利于减少加热水槽内部的热量散失，也利于提高热量的使用效率。通过超疏水涂层的设置，一方面可以避免或减少水蒸气在上腔内部发生二次冷凝，利用超疏水表面的抗冷凝和疏水特性，使水蒸气在加热水槽内部不易结露，进而充分保证较多的水蒸气能够输出，提高水蒸气的输出效率；另一方面，通过在蒸汽管内部设置超疏水涂层，利于避免蒸汽管内部发生水蒸气冷凝结露而堵塞，进而降低蒸汽管堵塞概率，提高蒸汽管输送水蒸气的效率。当加热消耗水量达到一定限度，使水位降低到预先设定的最低值时，液位传感器将水位信息传输给控制器，并通过显示屏进行显示，控制器将指令发送给水阀开关，此时水阀开关打开，向加热水槽内部供水，直至供水的水位再次达到预先设定值的上限值时，再关闭水阀开关，停止供水。

因此，本申请的技术方案不仅具备较高的热量使用效率以及较好的水蒸气传输效率，而且还方便水位的监测和控制，具有较好的实用价值及推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的控制器结构示意图；

图3为本实用新型的液位传感器、控制器、水阀开关连接结构示意图。

图中：1、加热水槽；2、蒸汽管；3、塑料层；4、隔热层；5、铜层；6、超疏水涂层；7、过滤网；8、液位传感器；9、控制器；10、水管；11、水阀开关；12、加热棒；13、加热片；14、显示屏；15、按键。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-3所示：

一种复合肥生产用高效蒸汽发生装置，包括立方体结构的加热水槽1；所述加热水槽1的左部上端设置有用于蒸汽排放的蒸汽管2，所述蒸汽管2内部设置有超疏水涂层6；所述加热水槽1内部通过过滤网7分隔出上腔及下腔，所述下腔内部设置有S型弯曲结构的加热棒12，所述加热棒12外部套设有多片加热片13；所述加热水槽1的内层为铜层5，所述铜层5外部设置有隔热层4，所述隔热层4外部设置有塑料层3；所述上腔的内表面设置有超疏水涂层6；所述下腔的右侧通过水管10连接设置有水阀开关11；所述上腔的右侧内壁设置有用于探测水位的液位传感器8，所述加热水槽1的右侧壁外部设置有外形为方形块结构的控制器9；所述控制器9与液位传感器8、水阀开关11相互连接，所述控制器9上部设置有用于显示水位信息的显示屏14，显示屏14下方排列设置有多个用于参数输入的按键15。

本实用新型一方面先在控制器9中设定加热水槽1中的水位范围数值，然后通过打开水阀开关11，将水管10接通外部水源进行供水；加入的水分通过液位传感器8进行探测，并将液位信息传输给控制器9，通过控制器9将信息传输给显示屏14进行显示；当供水量达到预定供水范围的最高值时，控制器9向水阀开关11发出指令，使水阀开关11关闭，停止供水。此时用户打开加热棒12进行加热产生蒸汽，在加热过程中，加热棒12的热量一方面传给水分，使水分变热，另一方面将热量传输给加热片13，使加热片13变热，此时通过加热片13与水的接触面相对较大，利于水分快速升温加热沸腾，提高加热效率。通过铜层5的设置，可以使加热过程中产生的热量储存在铜层5中，利于热量的储存，提高热量的使用效率；通过隔热层4的设置，也利于减少加热水槽1内部的热量散失，也利于提高热量的使用效率。通过超疏水涂层6的设置，一方面可以避免或减少水蒸气在上腔内部发生二次冷凝，利用超疏水表面的抗冷凝和疏水特性，使水蒸气在加热水槽1内部不易结露，进而充分保证较多的水蒸气能够输出，提高水蒸气的输出效率；另一方面，通过在蒸汽管2内部设置超疏水涂层6，利于避免蒸汽管2内部发生水蒸气冷凝结露而堵塞，进而降低蒸汽管2堵塞概率，提高蒸汽管2输送水蒸气的效率。当加热消耗水量达到一定限度，使水位降低到预先设定的最低值时，液位传感器8将水位信息传输给控制器9，并通过显示屏14进行显示，控制器9将指令发送给水阀开关11，此时水阀开关11打开，向加热水槽1内部供水，直至供水的水位再次达到预先设定值的上限值时，再关闭水阀开关11，停止供水。

因此，本申请的技术方案不仅具备较高的热量使用效率以及较好的水蒸气传输效率，而且还方便水位的监测和控制，具有较好的实用价值及推广价值。

优选的，所述加热水槽1内部的超疏水涂层6厚度为1mm-2mm，所述超疏水涂层6为修饰有低表面能物质的纳米二氧化硅疏水涂层。

优选的，所述铜层5的厚度为1mm-2mm，所述铜层5外部的隔热层4为隔热泡沫材料，且所述隔热层4的厚度为2mm-3mm，所述塑料层3的厚度为2mm-3mm，所述塑料层3的材质为PTFE材料。

优选的，所述加热棒12为陶瓷加热棒12，所述加热片13的材质为铜片，加热片13的厚度为1mm-1.5mm，相邻的所述加热片13之间的间隔距离为3mm-5mm。

需要说明的是，本实用新型中使用的液位传感器8、水阀开关11、控制器9以及加热棒12均为现有技术产品；所述控制器9，其实为数显控制器9，这一控制器9目前在市面上已经实现量产，通过液位传感器8探测也为信息，并传输给控制器9，通过显示屏14显示的技术，也是目前已经能够实现的成熟技术，而通过控制器9控制水阀开关11的打开和关闭的技术，也是目前常用的成熟技术，因此在此对本申请的技术方案做进一步说明，以利于对方案技术的进一步详细理解。因此，对于现有技术产品的具体内部结构，已经属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。