一种锅炉管道介质调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉管道介质调节装置。

背景技术：

目前，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，现有的锅炉管道中缺少有效的介质调节装置，不能根据需要控制锅炉管道内介质的流速。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种锅炉管道介质调节装置，本实用新型装置通过转动外环与内环上的第一圆筒与第二圆筒来实现对锅炉管道介质流速的调节，快速有效，简单方便。本实用新型可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锅炉管道介质调节装置，包括锅炉管道，所述锅炉管道上设有圆柱筒壳，所述锅炉管道与圆柱筒壳连通，所述圆柱筒壳的上端与下端设有相对应的外环与内环，所述外环的外侧通过滚珠与圆柱筒壳的内壁滚动连接，所述外环的内侧通过滚珠与内环滚动连接，所述相邻的外环之间设有第一圆筒，所述相邻的内环之间设有第二圆筒，所述第一圆筒的两侧设有相对应第一通口，所述第一圆筒的另两侧设有若干个相对应的第一挡板，所述第二圆筒上设有与第一通口相对应的第二通口，所述第二圆筒上设有与第一挡板相对应的第二挡板，所述外环的上端设有第一转盘，所述内环的内壁上设有第二转盘，所述第一转盘的中部设有空心圆管，所述第二转盘上设有圆管，所述空心圆管上设有第一控制阀，所述圆管上设有第二控制阀。

进一步的，所述第一圆筒与圆柱体壳内壁贴合转动。

进一步的，所述第一筒体与第二筒体内壁贴合转动。

进一步的，所述第一挡板相邻之间的间隙小于第二挡板宽度。

进一步的，所述圆管位于空心圆管的内部，所述空心圆管内径大于圆管外径。

进一步的，所述第一控制阀高度低于第二控制阀。

工作原理：介质正常通过锅炉管道时，通过第一控制阀和第二控制阀将第一圆筒与第二圆筒上的第一通口与第二通口与锅炉管道连通，让介质平稳通过，当需要对锅炉管道内的介质进行限速时，可通过第一控制阀将第一圆筒带有第一挡板的一侧旋转至锅炉管道的管口位置，通过第二控制阀将第二圆筒带有第二挡板的一侧旋转遮挡相邻第一挡板之间空隙处，通过留有的空隙大小来调节介质通过锅炉管道的流速。

有益效果：可快速有效的对锅炉管道内的介质流速进行调节，简单方便，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构剖视图。

图2为本实用新型俯视结构剖视图。

图中：1锅炉管道；2第一挡板；3第二挡板；4圆柱筒壳；5外环；6内环；7滚珠；8第一转盘；9第二转盘；10空心圆管；11圆管；12第一控制阀；13第二控制阀；14第一圆筒；15第二圆筒；16第一通口；17第二通口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种锅炉管道介质调节装置，包括锅炉管道1，所述锅炉管道1上设有圆柱筒壳，所述锅炉管道1与圆柱筒壳4连通，所述圆柱筒壳4的上端与下端设有相对应的外环5与内环6，所述外环5的外侧通过滚珠7与圆柱筒壳1的内壁滚动连接，所述外环5的内侧通过滚珠7与内环6滚动连接，所述相邻的外环5之间设有第一圆筒14，所述相邻的内环6之间设有第二圆筒15，所述第一圆筒14的两侧设有相对应第一通口16，所述第一圆筒14的另两侧设有若干个相对应的第一挡板2，所述第二圆筒15上设有与第一通口16相对应的第二通口17，所述第二圆筒15上设有与第一挡板2相对应的第二挡板3，所述外环5的上端设有第一转盘8，所述内环6的内壁上设有第二转盘9，所述第一转盘8的中部设有空心圆管10，所述第二转盘9上设有圆管11，所述空心圆管10上设有第一控制阀12，所述圆管11上设有第二控制阀13。

其中，所述第一圆筒14与圆柱体壳1内壁贴合转动。

其中，所述第一筒体14与第二筒体15内壁贴合转动。

其中，所述第一挡板2相邻之间的间隙小于第二挡板3宽度，当介质从相邻的第一挡板之间间隙流出时，第二挡板可以有效的对间隙进行阻挡，达到调节介质流速的目的。

其中，所述圆管11位于空心圆管10的内部，所述空心圆管10内径大于圆管11外径。

其中，所述第一控制阀12高度低于第二控制阀13。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。