一种循环流化床锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，特别是一种循环流化床锅炉。

背景技术：

目前，市场上现有的锅炉大多为卧式锅炉或立式锅炉，这种锅炉的燃烧方式属于固定燃烧，燃料由搅龙推进器平面推进炉膛，附着在炉排上，燃料在炉排上燃烧，不能完全充分与空气融合，炉火高温点不能与受热面充分结合，燃烧不充分，烟气大，污染环境，容易产生溶渣，需要有除渣设备，燃料消耗大，热损失大，热效率低，不节能环保。

目前，制约锅炉一大因素为结焦、沾污以及因为沾污引起的积灰，而造成这一问题的主要因素在于燃煤本身的特性，煤灰成分中高碱金属含量是造成锅炉结渣、沾污和积灰的最大原因，受热面上面沾污的东西吹扫不掉，锅炉结渣，尾部受热面结渣，爆管、高温腐蚀严重，燃用或掺烧的准东煤本身高结渣沾污特性已经严重影响到了锅炉安全正常运行，为了解决此问题，设计一种循环流化床锅炉很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种循环流化床锅炉。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种循环流化床锅炉，包括矩形箱体,所述矩形箱体右侧面中心处加工出气口，所述出气口处设有出气管，所述出气口内设有微型风机，所述出气口左侧固定连接微型气固分离器，所述矩形箱体两侧面上边缘处均加工条形凹槽，每个所述条形凹槽内均嵌装支撑杆，每个所述支撑杆上共同固定连接加热锅，所述矩形箱体两侧面下边缘处均加工圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内均嵌装矩形壳体，每个所述矩形壳体内共同嵌装燃烧炉，所述矩形箱体下表面设有一对矩形垫片，每个所述矩形垫片内均嵌装旋转端向下的微型旋转电机，每个所述微型旋转电机旋转端上共同套装转动框架，所述转动框架内嵌装水平圆轴，所述水平圆轴上套装一对转动万向轮，所述矩形箱体左侧面设有把手，所述矩形箱体右侧面设有控制器，所述控制器的输出端通过导线分别与微型风机、微型气固分离器和微型旋转电机电性连接。

所述矩形箱体正面壁上设有一个可以打开的玻璃观察窗。

每个所述矩形垫片均是由一对紧定螺钉固定在矩形箱体上。

所述控制器是型号为MAM-210的控制器。

所述控制器内安装有PLC控制系统。

所述控制器上设有市电接口和电容触摸屏，所述控制器的人机交换接口通过导线与电容触摸屏信号接口电性连接，所述控制器的电源端端口通过导线与市电接口电性连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种循环流化床锅炉，热损失少，热效率高，用微型气固分离器将固体燃料颗粒杂质分离出来后进行重新燃烧，循环性能好，节省能源，实现燃料的高效利用，高燃烧，移动效果良好，便于移动。

附图说明

图1是本实用新型所述一种循环流化床锅炉的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种循环流化床锅炉的正视图；

图3是本实用新型所述一种循环流化床锅炉的俯视图；

图中，1、矩形箱体；2、出气口；3、出气管；4、微型风机；5、微型气固分离器；6、支撑杆；7、加热锅；8、矩形壳体；9、燃烧炉；10、矩形垫片；11、微型旋转电机；12、转动框架；13、水平圆轴；14、转动万向轮；15、把手；16、控制器；17、玻璃观察窗；18、紧定螺钉；19、PLC控制系统；20、市电接口；21、电容触摸屏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种循环流化床锅炉，包括矩形箱体1,所述矩形箱体1右侧面中心处加工出气口2，所述出气口2处设有出气管3，所述出气口2内设有微型风机4，所述出气口2左侧固定连接微型气固分离器5，所述矩形箱体1两侧面上边缘处均加工条形凹槽，每个所述条形凹槽内均嵌装支撑杆6，每个所述支撑杆6上共同固定连接加热锅7，所述矩形箱体1两侧面下边缘处均加工圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内均嵌装矩形壳体8，每个所述矩形壳体8内共同嵌装燃烧炉9，所述矩形箱体1下表面设有一对矩形垫片10，每个所述矩形垫片10内均嵌装旋转端向下的微型旋转电机11，每个所述微型旋转电机11旋转端上共同套装转动框架12，所述转动框架12内嵌装水平圆轴13，所述水平圆轴13上套装一对转动万向轮14，所述矩形箱体1左侧面设有把手15，所述矩形箱体1右侧面设有控制器16，所述控制器16的输出端通过导线分别与微型风机4、微型气固分离器5和微型旋转电机11电性连接；所述矩形箱体1正面壁上设有一个可以打开的玻璃观察窗17；每个所述矩形垫片10均是由一对紧定螺钉18固定在矩形箱体1上；所述控制器16是型号为MAM-210的控制器；所述控制器16内安装有PLC控制系统19；所述控制器16上设有市电接口20和电容触摸屏21，所述控制器16的人机交换接口通过导线与电容触摸屏21信号接口电性连接，所述控制器16的电源端端口通过导线与市电接口20电性连接。

本实施方案的特点为，矩形箱体两侧面上边缘处均加工条形凹槽，每个条形凹槽内均嵌装支撑杆，每个支撑杆上共同固定连接加热锅，将加热锅内填满水，矩形箱体两侧面下边缘处均加工圆形凹槽，每个圆形凹槽内均嵌装矩形壳体，每个矩形壳体内共同嵌装燃烧炉，将燃料添加在燃烧炉内，控制器上设有市电接口和电容触摸屏，通过市电接口接通电，触动电容触摸屏，启动控制器，控制器进行工作，燃烧炉内的燃料通过对加热锅内的水进行加热工作，从而水通过加热变成水蒸气，控制器控制微型风机进行转动，微型风机通过转动将水蒸气进行导出工作，但是微型风机进行吸入水蒸气工作时会将燃料颗粒杂质吸入进去，这时控制器控制微型气固分离器进行工作，微型气固分离器将吸入燃料颗粒杂质分离出来在将燃料颗粒杂质排出，燃料颗粒杂质被微型气固分离器分离下来掉入到燃烧炉内，从而进行循环燃烧，需要将装置进行移动时，控制器控制微型旋转电机进行转动，微型旋转电机转动带动套装的转动框架进行转动，转动框架转动带动嵌装的水平圆轴进行转动，水平圆轴转动带动套装的转动万向轮进行转动，拉动把手，可以将整个装置进行移动，热损失少，热效率高，用微型气固分离器将固体燃料颗粒杂质分离出来后进行重新燃烧，循环性能好，节省能源，实现燃料的高效利用，高燃烧，移动效果良好，便于移动。

在本实施方案中，矩形箱体右侧面设有控制器，控制器的输出端通过导线分别与微型风机输入端、微型气固分离器输入端和微型旋转电机输入端电性连接,控制器内安装有PLC控制系统，本领域人员通过PLC编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：矩形箱体1两侧面上边缘处均加工条形凹槽，每个条形凹槽内均嵌装支撑杆6，每个支撑杆6上共同固定连接加热锅7，将加热锅7内填满水，矩形箱体1两侧面下边缘处均加工圆形凹槽，每个圆形凹槽内均嵌装矩形壳体8，每个矩形壳体8内共同嵌装燃烧炉9，将燃料添加在燃烧炉9内，控制器16上设有市电接口20和电容触摸屏21，通过市电接口20接通电，触动电容触摸屏21，启动控制器16，控制器16进行工作，燃烧炉9内的燃料通过对加热锅7内的水进行加热工作，从而水通过加热变成水蒸气，控制器16控制微型风机4进行转动，微型风机4通过转动将水蒸气进行导出工作，但是微型风机4进行吸入水蒸气工作时会将绕烧炉内的少量燃料颗粒吸出去，这时控制器16控制微型气固分离器5进行工作，微型气固分离器5将吸入的气体和固体燃料颗粒的混合物,分离出固体颗粒在将固体颗粒排出，固体燃料颗粒被微型气固分离器5分离下来掉入到燃烧炉9内，从而进行循环燃烧，需要将装置进行移动时，控制器16控制微型旋转电机11进行转动，微型旋转电机11转动带动套装的转动框架12进行转动，转动框架12转动带动嵌装的水平圆轴13进行转动，水平圆轴13转动带动套装的转动万向轮14进行转动，拉动把手15，可以将整个装置进行移动。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。