一种组合式余热回收装置的制作方法

本实用新型属于余热回收装置技术领域，具体涉及一种组合式余热回收装置。

背景技术：

余热回收是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用，余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。按照来源，工业余热又可被分为：烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。

现有的余热回收装置在使用时存在着安装较为复杂，拆卸较为缓慢的问题，同时会用到一些专业的工具，且工作人员在安装拆卸时会对余热回收装置，造成一定的划伤和损坏，降低了余热回收装置的使用寿命的问题，为此我们提出一种组合式余热回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式余热回收装置，以解决上述背景技术中提出现有的余热回收装置在使用时存在着安装较为复杂，拆卸较为缓慢的问题，同时会用到一些专业的工具，且工作人员在安装拆卸时会对余热回收装置，造成一定的划伤和损坏，降低了余热回收装置的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式余热回收装置，包括余热回收装置主体，所述余热回收装置主体的上表面安装固定有进水管，所述进水管的一侧安装固定有出水管并位于余热回收装置主体的上表面，所述进水管的上端连接有连接管，所述余热回收装置主体的内部安装固定有螺旋翅片，所述螺旋翅片的两端分别与进水管和出水管连接，所述余热回收装置主体的底端设置有连接机构，所述连接机构包括限位板、滑柱、滑动孔、防护板、轴承、固定孔、第一卡槽、第二卡槽、第一固定块和第二固定块，所述滑柱的一端贯穿轴承内部，所述轴承安装固定在固定孔的内部，所述固定孔开设在限位板的内部并贯穿限位板的两侧，所述限位板对称安装固定在余热回收装置主体的底端两侧，所述防护板通过滑动孔对称套设在滑柱的表面并分别位于限位板的两侧，所述滑动孔开设在防护板的内部并贯穿防护板的两侧，所述第二固定块对称安装固定在滑柱的表面中间位置并放置在第一卡槽的内部，所述第一卡槽对称开设在轴承的内表面，所述第一固定块对称安装固定在轴承的外表面并放置在第二卡槽的内部，所述第二卡槽对称开设在固定孔的内表面，所述进水管的顶端设置有密封机构。

优选的，所述密封机构包括密封法兰、连接法兰、环形凹槽、环形凸起、密封垫圈、固定凸起和固定槽，所述环形凸起安装固定在连接法兰的下表面并放置环形凹槽的内部，所述连接法兰安装固定在连接管的底端，所述环形凹槽开设在密封法兰的上表面，所述密封法兰安装固定在进水管的顶端，所述密封垫圈安装放置在环形凹槽的内部并位于环形凸起的下侧，所述固定凸起对称安装固定在密封垫圈的下表面并放置在固定槽的内部，所述固定槽对称开设在环形凹槽的内表面。

优选的，所述余热回收装置主体的一侧开设有进气口另一侧开设有出气口，所述进气口和出气口的一端均设置有固定法兰。

优选的，所述余热回收装置主体的两侧对称安装固定有吊耳，所述吊耳的内部开设有孔。

优选的，所述余热回收装置主体的侧面底部设置有清洗管，所述清洗管一侧设置有排污管。

优选的，所述出水管的一端连接在余热回收装置主体的上表面另一端连接有保温箱。

优选的，所述连接管的表面设置有控制阀，所述控制阀顶端设置有转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型的第一固定块对称安装固定在轴承的外表面并放置在第二卡槽的内部，方便轴承安装固定在固定孔的内部并防止窜动，增加轴承的牢固性且通过滑柱在轴承内部旋转降低摩擦力并延长滑柱的使用寿命，且通过限位板与滑柱使得余热回收装置主体安装较为方便，不仅降低了工作难度，同时节省了时间，且在移动时减少了对余热回收装置主体的划伤和损坏，增加了密封法兰的使用寿命，并增加了工作效率。

(2)该实用新型的固定凸起对称安装固定在密封垫圈的下表面并放置在固定槽的内部，有助于增加密封垫圈在环形凹槽内部的牢固性并放置密封垫圈在环形凹槽的内部窜动，并方便连接法兰与密封法兰通过螺栓连接固定，且通过环形凸起与环形凹槽卡合固定并配合密封垫圈的密封能力，增加密封法兰和连接法兰连接的密封效果，且方便连接法兰安装固定在密封法兰的上表面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的限位板侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中B区放大剖面的结构示意图；

图中：1、进气口；2、进水管；3、连接管；4、密封法兰；5、出水管；6、吊耳；7、出气口；8、余热回收装置主体；9、限位板；10、滑柱；11、滑动孔；12、防护板；13、轴承；14、固定孔；15、第一卡槽；16、第二卡槽；17、第一固定块；18、第二固定块；19、连接法兰；20、环形凹槽；21、环形凸起；22、密封垫圈；23、固定凸起；24、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式余热回收装置，包括余热回收装置主体8，余热回收装置主体8的上表面安装固定有进水管2，进水管2的一侧安装固定有出水管5并位于余热回收装置主体8的上表面，进水管2的上端连接有连接管3，余热回收装置主体8的内部安装固定有螺旋翅片，螺旋翅片的两端分别与进水管2和出水管5连接，余热回收装置主体8的底端设置有连接机构，连接机构包括限位板9、滑柱10、滑动孔11、防护板12、轴承13、固定孔14、第一卡槽15、第二卡槽16、第一固定块17和第二固定块18，滑柱10的一端贯穿轴承13内部，轴承13安装固定在固定孔14的内部，固定孔14开设在限位板9的内部并贯穿限位板9的两侧，限位板9对称安装固定在余热回收装置主体8的底端两侧，防护板12通过滑动孔11对称套设在滑柱10的表面并分别位于限位板9的两侧，滑动孔11开设在防护板12的内部并贯穿防护板12的两侧，第二固定块18对称安装固定在滑柱10的表面中间位置并放置在第一卡槽15的内部，第一卡槽15对称开设在轴承13的内表面，第一固定块17对称安装固定在轴承13的外表面并放置在第二卡槽16的内部，第二卡槽16对称开设在固定孔14的内表面，方便轴承13安装固定在固定孔14的内部并防止窜动，增加轴承13的牢固性且通过滑柱10在轴承13内部旋转降低摩擦力并延长滑柱10的使用寿命，且通过限位板9与滑柱10使得余热回收装置主体8安装较为方便，不仅降低了工作难度，同时节省了时间，且在移动时减少了对余热回收装置主体8的划伤和损坏，增加了密封法兰4的使用寿命，并增加了工作效率，进水管2的顶端设置有密封机构。

本实施例中，优选的，密封机构包括密封法兰4、连接法兰19、环形凹槽20、环形凸起21、密封垫圈22、固定凸起23和固定槽24，环形凸起21安装固定在连接法兰19的下表面并放置环形凹槽20的内部，连接法兰19安装固定在连接管3的底端，环形凹槽20开设在密封法兰4的上表面，密封法兰4安装固定在进水管2的顶端，密封垫圈22安装放置在环形凹槽20的内部并位于环形凸起21的下侧，固定凸起23对称安装固定在密封垫圈22的下表面并放置在固定槽24的内部，固定槽24对称开设在环形凹槽20的内表面，有助于增加密封垫圈22在环形凹槽20内部的牢固性并放置密封垫圈22在环形凹槽20的内部窜动，并方便连接法兰19与密封法兰4通过螺栓连接固定，且通过环形凸起21与环形凹槽20卡合固定并配合密封垫圈22的密封能力，增加密封法兰4和连接法兰19连接的密封效果，且方便连接法兰19安装固定在密封法兰4的上表面。

本实施例中，优选的，余热回收装置主体8的一侧开设有进气口1另一侧开设有出气口7，进气口1和出气口7的一端均设置有固定法兰，有助于进气口1和出气口7与烟气管道连接。

本实施例中，优选的，余热回收装置主体8的两侧对称安装固定有吊耳6，吊耳6的内部开设有孔，方便余热回收装置主体8通过吊耳6吊起搬运。

本实施例中，优选的，余热回收装置主体8的侧面底部设置有清洗管，清洗管一侧设置有排污管，有助于余热回收装置主体8内部进行冲洗和排污防止余热回收装置主体8内部积累灰尘。

本实施例中，优选的，出水管5的一端连接在余热回收装置主体8的上表面另一端连接有保温箱，有助于热水保存在保温箱内部。

本实施例中，优选的，连接管3的表面设置有控制阀，控制阀顶端设置有转盘，有助于用户操作控制阀控制连接管3进水。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把滑柱10的一端贯穿轴承13的内部并让第二固定块18与第一卡槽15卡合固定，随后把轴承13安装放置在固定孔14的内部并使第二卡槽16与第一固定块17卡合固定，然后把两个防护板12通过滑动孔11分别放置套设在滑柱10的表面并位于限位板9的两侧，再使用螺栓把防护板12固定在限位板9的两侧，随后把密封垫圈22放置在环形凹槽20的内部并挤压密封垫圈22，使固定凸起23与固定槽24卡合固定，随后把连接法兰19放置在密封法兰4的上侧并让环形凸起21放置在环形凹槽20的内部，然后通过螺栓把连接法兰19与密封法兰4连接固定，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。