一种烟气处理用带空气预热器的余热锅炉机构的制作方法

本发明涉及余热锅炉技术领域，具体为一种烟气处理用带空气预热器的余热锅炉机构。

背景技术：

余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。

传统余热锅炉很多还采用横向管道布置，在污染物颗粒收集上不够完全，容易落在管道内，且在资源利用上还有很大的提升空间，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烟气处理用带空气预热器的余热锅炉机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气处理用带空气预热器的余热锅炉机构，包括进烟口、支架、第一蒸发管道、中温空预器、颗粒收集仓、第二蒸发管道、软水加热器、低温空预器、出烟口、汽包、高位热力除氧器、排气放散管、第一软水管、锅炉给水泵、第二软水管、第三软水管、第一给水管、第二给水管、第一天圆地方管、第二天圆地方管、第三天圆地方管、载气风机、载气总管及风管，所述进烟口设置于支架顶端一侧，所述进烟口底端与第一蒸发管道顶端相连，所述第一蒸发管道底端与中温空预器顶端相连，所述中温空预器底端与颗粒收集仓上表面一端相连，所述颗粒收集仓上表面另一端与第二蒸发管道底端相连，所述第二蒸发管道顶端与软水加热器底端相连，所述软水加热器顶端通过管道与低温空预器顶端相连，所述低温空预器底端外侧设置有出烟口，所述支架顶端还设置有汽包、高位热力除氧器及排气放散管，所述高位热力除氧器与第一软水管一端相连，所述第一软水管另一端与锅炉给水泵一端相连，所述锅炉给水泵另一端与第二软水管与软水加热器一端相连，所述软水加热器另一端与第三软水管一端相连，所述第三软水管另一端与汽包相连，所述汽包还与第一给水管及第二给水管，所述第一给水管还与第一蒸发管道相连，所述第二给水管还与第二蒸发管道相连，所述中温空预器顶端接有第一天圆地方管，所述中温空预器底端通过第二天圆地方管与低温空预器顶端相连，所述低温空预器底端通过第三天圆地方管与载气风机相连，所述载气风机还与载气总管相连，所述第三天圆地方管近离载气风机一端还通过三通与连接至启燃室的风管相连。

优选的，所述第一蒸发管道及第二蒸发管道结构一致，所述第一蒸发管道及第二蒸发管道内均设置有水管。

优选的，所述第三天圆地方管位于三通上方及风管上均设置有风阀。

优选的，所述颗粒收集仓及低温空预器底端均为漏斗结构且均设置有星形锁气阀。

优选的，所述汽包通过三通分别与排气放散管及蒸汽管相连，所述蒸汽管通至分气缸。

优选的，所述高位热力除氧器上设置有除氧器给水管，所述除氧器给水管另一端接在凝结水回收装置上。

优选的，所述支架外侧设置有梯子。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：焚烧炉产生的高温烟气从进烟口进入，首先经过第一蒸发管道，换热得到蒸汽，蒸汽进入汽包内，并通过蒸汽管排至分气缸；

步骤二：通过中温空预器进行中温加热，过程中烟气中部分的颗粒脱离，落入颗粒收集仓内，并从下端排出；

步骤三：烟气从颗粒收集仓另一端进入到第二蒸发管道，再次换热得到蒸汽，并通过蒸汽管排至分气缸；

步骤四：进入软水加热器中，对软水加热器中的软水进行加热，该软水来自凝结水回收装置，从高位热力除氧器进入锅炉给水泵再进入软水加热器中，加热后的软水进入汽包内；

步骤五：最后烟气进入低温空预器中，进行低温加热，烟气中的部分颗粒再次脱落，从低温空预器下端排出，烟气从出烟口进入到后续设备内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）结构更加合理，由于内部设置有第一蒸发管道、第二蒸发管道及软水加热器，对烟气进行换热后，转换成热水和蒸汽等可利用热能。

（2）整个颗粒收集仓内的通道均为垂直布置，在烟气换热及加热过程中，烟气中的颗粒污染物脱离后，都会落入颗粒收集仓及低温空预器下端的漏斗内，一是大大降低了烟气中的颗粒污染物，二是便于颗粒污染物的收集。

（3）整体内部设置有中温空预器和低温空预器，通过两个空预器先后进行中温加热和低温加热，减少燃料量消耗，节省资源。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图。

图2为本发明后视结构示意图。

图3为附图1中a-a处截面结构示意图。

图4为附图1中b-b处截面结构示意图。

图中：进烟口1、支架2、第一蒸发管道3、中温空预器4、颗粒收集仓5、第二蒸发管道6、软水加热器7、低温空预器8、出烟口9、汽包10、高位热力除氧器11、排气放散管12、第一软水管13、锅炉给水泵14、第二软水管15、第三软水管16、第一给水管17、第二给水管18、第一天圆地方管19、第二天圆地方管20、第三天圆地方管21、载气风机22、载气总管23、风管24、水管25、风阀26、星形锁气阀27、除氧器给水管29、梯子30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种烟气处理用带空气预热器的余热锅炉机构，包括进烟口1、支架2、第一蒸发管道3、中温空预器4、颗粒收集仓5、第二蒸发管道6、软水加热器7、低温空预器8、出烟口9、汽包10、高位热力除氧器11、排气放散管12、第一软水管13、锅炉给水泵14、第二软水管15、第三软水管16、第一给水管17、第二给水管18、第一天圆地方管19、第二天圆地方管20、第三天圆地方管21、载气风机22、载气总管23及风管24，进烟口1设置于支架2顶端一侧，支架2外侧设置有梯子30，进烟口1底端与第一蒸发管道3顶端相连，第一蒸发管道3底端与中温空预器4顶端相连，中温空预器4底端与颗粒收集仓5上表面一端相连，颗粒收集仓5上表面另一端与第二蒸发管道6底端相连，第一蒸发管道3及第二蒸发管道6结构一致，第一蒸发管道3及第二蒸发管道6内均设置有水管25，第二蒸发管道6顶端与软水加热器7底端相连，软水加热器7顶端通过管道与低温空预器8顶端相连，颗粒收集仓5及低温空预器8底端均为漏斗结构且均设置有星形锁气阀27，低温空预器8底端外侧设置有出烟口9，支架2顶端还设置有汽包10、高位热力除氧器11及排气放散管12，汽包10通过三通分别与排气放散管12及蒸汽管28相连，所述蒸汽管28通至分气缸，高位热力除氧器11上设置有除氧器给水管29，除氧器给水管29另一端接在凝结水回收装置上，高位热力除氧器11与第一软水管13一端相连，第一软水管13另一端与锅炉给水泵14一端相连，锅炉给水泵14另一端与第二软水管15与软水加热器7一端相连，软水加热器7另一端与第三软水管16一端相连，第三软水管16另一端与汽包10相连，汽包10还与第一给水管17及第二给水管18，第一给水管17还与第一蒸发管道3相连，第二给水管18还与第二蒸发管道6相连，中温空预器4顶端接有第一天圆地方管19，中温空预器4底端通过第二天圆地方管20与低温空预器8顶端相连，低温空预器8底端通过第三天圆地方管21与载气风机22相连，载气风机22还与载气总管23相连，第三天圆地方管21近离载气风机22一端还通过三通与连接至启燃室的风管24相连，第三天圆地方管21位于三通上方及风管24上均设置有风阀26。

一种烟气处理用带空气预热器的余热锅炉机构，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：焚烧炉产生的高温烟气从进烟口1进入，首先经过第一蒸发管道3，换热得到蒸汽，蒸汽进入汽包10内，并通过蒸汽管28排至分气缸；

步骤二：通过中温空预器4进行中温加热，过程中烟气中部分的颗粒脱离，落入颗粒收集仓5内，并从下端排出；

步骤三：烟气从颗粒收集仓5另一端进入到第二蒸发管道6，再次换热得到蒸汽，并通过蒸汽管28排至分气缸；

步骤四：进入软水加热器7中，对软水加热器7中的软水进行加热，该软水来自凝结水回收装置，从高位热力除氧器11进入锅炉给水泵14再进入软水加热器7中，加热后的软水进入汽包10内；

步骤五：最后烟气进入低温空预器8中，进行低温加热，烟气中的部分颗粒再次脱落，从低温空预器8下端排出，烟气从出烟口9进入到后续设备内。

使用原理：由于内部设置有第一蒸发管道3、第二蒸发管道6及软水加热器7，对烟气进行换热后，转换成热水和蒸汽等可利用热能，整个颗粒收集仓内的通道均为垂直布置，在烟气换热及加热过程中，烟气中的颗粒污染物脱离后，都会落入颗粒收集仓及低温空预器8下端的漏斗内，一是大大降低了烟气中的颗粒污染物，二是便于颗粒污染物的收集，打开星形锁气阀27，后落入高温水冷埋刮板输渣机，最终收集至钢渣库内，整体内部设置有中温空预器4和低温空预器8，通过两个空预器先后进行中温加热和低温加热，减少燃料量消耗，节省资源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。